危险危害因素识别与消减措施

伤

伤

伤

灼伤

灼伤

息

毒

暑

电

伤害

打击

伤害

坠落

跌

溺

塌

伤害

破坏

（后果）

2、硫化氢报警仪器失效

3、井口附近施工时，未采取防护措施，致使井口受损发生泄露

4、防护用品部符合安全要求

打击

2、在起重机械旋转范围内行走

3、起吊重物的绳索不符合要求

4、工具、制品、材料堆放不安全

5、机械强度不够

6、所有防护用品、用具不符合安全要求

2、忽视警告标志、警告信号

3、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等操作）或酒后作业

4、使用无安全装置的设备

5、无防护罩、护栏或护栏损坏

6、无安全保险装置、无安全标志

2、起吊重物的绳索不符合安全要求

3、捆缚方法或位置不正确

2、临时使用不牢固的设备

3、未佩戴安全带

4、无护栏或护栏损坏

2、无护栏或护栏损坏

3、（电气）设备未接接地

4、绝缘不良，电气装置带电部分裸露

2、盛装易燃易爆物质的容器泄露

3、新老管线连头动火前未进行可燃气体检测，乱丢弃烟头等火源

2、焊接过程中产生的弧光、烟气超标

3、现场固体废弃物不回收

4、下班时不及时清扫现场

风险因素：吊装时突然物体坠落，施工人员所使用的工具、材料坠落引起人员受伤害。

面临频率：时有

潜在危害：发生人员伤害，严重者甚至致命

恶化因素：员工不按规定穿戴劳动防护用品，伤者抢救措施不当，延误抢救时间等

1、施工作业前必须按照有关要求进行技术交底和安全措施交底。

2、坚持巡回检查，及时制止和纠正各种违反操作规程和劳动纪律的行为。

3、科学地组织生产，及时部署、落实劳保用品的配发工作。

4、认真执行有关材料采购、检验要求，不合格产品坚决拒绝入库、发放。

5、作业期间不能上下投掷物料、工具等对象。

6、严格执行起重安全管理规定，加强其中设备、索具、夹具的现场检查。

7、设立并保持安全信道畅通。

责任范围：现场指挥人员、HSE监督员、全体员工

风险识别与描述：在施工中对所使用的机械设备维修保养不及时，造成机械设备飞车，转动部分防护罩缺失，厂内运输设备违反操作规程，操作手技术不熟练等因素引起机械伤害。

风险因素：造成机械损坏，人员受伤，财产损失

风险评估：属III类危险

面临频率：时有

潜在危害：人员情绪、动作反应发生异常，违反操作规程，盲目蛮干引起事故

恶化因素：设备不符合安全要求，因抢工期未及时维修保养设备，操作危险等。

风险控制：（包括减少对危险的面临机会）

1、施工作业前组织岗位工人进行技术培训和安全教育，保证每个人都掌握岗位责任制、安全职责、安全技术操作规程、危险点源及危险削减控制措施。

2、坚持巡回检查，及时制止和纠正各种违章行为。

3、坚持开展安全日活动，落实安全生产“五同时”。

4、科学地组织生产，及时部署、落实劳保用品的配发工作。

5、坚持巡回检查，保证每个职工正确穿戴劳保用品和使用安全防护用品。

6、施工作业前必须按照有关要求进行技术交底和安全措施交底。

7、科学组织施工、合理安排工作时间，禁止抢时间、突进度。

8、认真执行有关材料采购、检验要求，不合格产品坚持拒绝入库、发放。

9、人员穿着简洁、利落，工作服不能被挂，工作鞋不能打滑。

责任范围：现场指挥人员、操作手

风险识别与描述：管材、板材装卸过程中，因起重设备发生机械故障，钢丝绳不符合安全要求，现场指挥员、起重工指挥不当，吊物重心偏移滑脱，盲目蛮干等行为均会引起重伤害事故发生。

面临频率：极少

潜尖危害：

设备检查不够，造成突发事件，设备故障未及时排除，违章指挥等造成事故。

恶化因素：抢救措施不当，未及时送医院

风险控制：（包括减少对危险的面临机会）

1、施工作业前必须按照有关要求进行技术交底和安全措施交底，持证上岗。

2、施工作业前组织岗位工人进行技术培训和安全教育，保证每个人都掌握岗位责任制、安全职责、安全技术操作规程、危险点源及危险削减控制措施。

3、及时制止和纠正各种违章行为。

4、坚持巡回检查，保证每个职工正确穿戴劳保用品和使用安全防护用品。

5、认真执行有关材料采购、检验要求，不合格产品坚决拒绝入库、发放。

6、施工作业前，应对员工进行身体检查，严禁有禁忌症人员从事该作业。

责任范围：现场指挥人员、操作手

风险因素：发生人员从高处坠落，吊篮突然斜翻，登高作业不系安全带造成人身伤亡事故

面临频率：极少

潜尖危害：设备检查不够，安全带系不牢，盲目蛮干，引起突发事件造成事故

恶化因素：外伤、骨折、未及时送医院抢救，造成死亡

风险控制（包括减少对危险的面临机会）

1、施工作业前必须按照有关要求进行技术交底和安全措施交底。

2、施工作业前组织岗位工人进行技术培训和安全教育，保证每个人都掌握岗位责任制、安全职责、安全技术操作规程、危险点源及危险削减控制措施。

3、坚持巡回检查，及时制止和纠正各种违章行为。

4、施工作业前，应对人员进行身体检查，严禁有禁忌症人员从事该作业。

5、在不影响活动范围情况下，人员应正确使用安全带。

6、人员穿着简洁、利落，工作服不能被对象勾挂，工作鞋不能打滑。

7、高处放置工具、材料应采取拴绳固定或设置存放位置。

8、作业期间不能上下掷物料、工具等对象。

9、雨天尽量不要从事高空作业。

10、六级以上大风天气不能从事高空作业。

责任范围：现场指挥人员、HSE监督员、作业人员

风险因素：违章作业，不按规定穿戴劳动防护用品，电源线长，随地拖置，湿地作业，漏电现象造成触电事故。

面临频率：时有

潜在危害：设备检查不够造成突发事件，设备故障未排除造成事故，未按安全用电要求作业，缺漏电保护装置。

恶化因素：人员触电后因抢救措施不当导致死亡。

风险控制：（包括减少对危险的面临机会）

1、正确设立和使用警告标志、警告信号。

2、危险部位、场所应设置合格的护栏。

3、坚持巡回检查，及时制止和纠正各种违章行为。发现和处理破损的安全设施。

4、认真执行有关材料采购、检验要求，不合格产品坚决拒绝入库、发放。

5、施工作业前，对所使用的电器设备进行检查，防止绝缘层破损，设备带故障作业，施工人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

责任范围：现场负责人、施工人员

风险因素：火灾造成人员受伤、设备和财产损失等

面临频率：极少

潜在危害：人员烧伤后，恢复较难。火灾对周围环境的影响较大。甚至是无法恢复的。

恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。

1、按照“消防安全管理程序”规定，对现场消防工作进行控制管理，发现事故隐患限时整改并及时报告，由施工处第一责任人与施工处HSE监督员拿出处理意见，在周会上通报和处理。

2、职工施工前，应进行消防知识和消防技能的培训，加强全员的防范意识。项目部成立义务消防小队，消防队成员进行火灾和险情救护训练，并配备相应的器材。专人保管、保养，遇险时能招之即来，来之能战。及时与当地消防部门取得联系，获得帮助。

3、《按建筑灭火器配置设计规范》（DB140—90）对确定的火灾危险点进行灭火器材的配置。并有专人负责保管（挂牌负责制），保证齐全、有效、使用方便。

4、在危险点设立安全警告牌、注意要点和责任人标牌。

5、严禁违章操作，加强人员组织纪律。

6、危险区内动火或危险点附近动火前，应制订有效的安全措施，与动火申请报告一起报送危险区（点）管理部门和负责人审批后，方可施工，严格执行管理部门的要求，特殊点应按要求在消防部门和消防车监督下施工。

责任范围：HSE管理部、保卫部门、现场全体员工

风险因素：人员和牲畜受伤，管道吸扁损坏，压力表损坏造成试压失败，卸压水任意排放使周围环境受淹。

面临频率：极少

潜在危害：危险区内有人和牲畜；管道意外损坏；试压附件质量不合格。

恶化因素：意外事故抢救措施不当。

1、按照设计和规范，制度试压施工措施，并符合HSE控制要求。

2、试压段试压附件安装符合施工组织设计图纸要求。

3、地面试压（一般是穿越段试压），应根据压力和介质划定危险警戒范围，试压地点选择在无人或人中较少的地段、远离建筑物并有专人警戒。

4、严禁睡岗和脱岗、严禁人员站在管上或站在危险区内。

5、长距离试压，必须设专人警戒，始端与末端随时取得联系。人员稠密地区，应与当地管理部门联系。

6、试压过程中，随时注意压力表变化，发现异常立即查明原因，采取措施，并作好记录。严禁启动阀门，人员远离危险作业区。

7、试压现场应有明显的安全标志，如：安全警示牌、夜间警示灯、警戒带、旗等。

8、沿线应有专有巡视整个防护区，随时与始末端联系。现场有值班车，随时待命。

责任范围：试压负责人、试压作业人员

风险因素：人员受伤、设备损坏。

面临频率：经常，严加控制

潜在危害：人员HSE意识不强，防范措施不到位或未落实。

恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。

1、严格按要求作好现场“三通一平”工作。

2、人员管理摸拟军事化，严格施工作业纪律，严格劳保用品穿戴制度。

3、HSE监督员随时时行检查，发现隐患责令整改。

4、严禁人员在设备或车下休息。

5、现场应有急救包，急救车随时待命。

6、严禁现场嬉闹、工具摆放要规格化。

7、施工和生活垃圾要集中堆放，不得随意乱扔。

8、来往车辆要减速慢行，停车要按指定的地点停车。

9、危险材料的堆放要远离作业人群。

10、危险作业环境，要制定特殊的防范措施。

责任范围：现场指挥人员、HSE监督员、作业人员