地库后压补桩专项施工方案

专

项

施

工

方

案

编制单位：XXX有限公司

二零一五年十月

一、工程概况

1.1工程名称

中芯国际12英寸项目研发及生活配套用房项目1标，本工程位于上海市浦东新区唐镇齐爱路南曹路交口，由于甲方设计变更，导致需要在地下车库主体结构完成后，再后续补桩。桩数总量70根，250*250方桩。

1.2编制依据

A该工程设计院桩位布置图

C国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2011）

E建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）

F建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）

G建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

H钢筋混凝土锚杆静压桩图集（2009沪G504）

1.3工程量概况

根据甲方提供的工程桩统计工作量如下：

2.1工期目标

  我公司一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在指定工期内完成本工程，以建设单位书面开工令起，18个日历天内完成所有桩基施工任务（具体工期可根据甲方要求和现场具体情况作适当调整）。

2.2质量目标

 我们将严格按国家质量规范施工技术标准，实行创优目标管理，确保工程全部一次性验收合格。

三、 施工总体安排

材料：本工程主要材料为预制方桩，预制方桩已由专业预制锚杆桩桩厂定制，施工前三天通知预制厂按计划送桩到工地经业主及监理验收合格后就近堆放在场地上。

设备：本工程投入1套设备施工。

进度：每套设备日成桩量按4根。

人员：本工程拟投入管理人员2名，工人4～5人。

四、本工程特点、难点及解决措施

4.1工程特点及难点

本工程特点及难点在于施工场地位于地下一层，材料及设备难以进场。

4.2工程特点及难点的相应解决预案

针对以上特点及难点，解决预案如下：

经过与总承包单位沟通后我，我司桩主材及施工设备从后浇带处吊运至现场，桩主材吊运至现场后再用劳动车短驳至施工现场。

五、主要分部分项工程施工方法

5.1场地工程地质条件及沉桩可行性分析及桩机选型

    5.1沉桩可行性分析及场地处理措施

根据我公司以往施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，再结合施工现场的场地情况，我们采用100吨和50吨的千斤顶相结合进行压桩机施工，上部压力较小的用50吨千斤顶，它的截面小压桩快，进入持力层后压力大，用100吨千斤顶 ，确保压桩能满足设计及施工要求。

5.2桩施工对周围环境的影响及防护措施

    大量、密集的挤土桩在沉入饱和软粘土地基过程中会产生较高的超静孔隙水压力，使沉桩区一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移，并可能导致已沉入的桩偏位、扰曲和上浮，给邻近原有建筑物和地下管线等造成损害。

本工程应合理安排沉桩流程，原则上宜从主楼一侧打一排封闭桩，再根据周边距离较近已有建筑物和管线处先施工，沉桩流程根据周围管线、原有建筑物及设计要求施工前上报监理等有关部门。

    考虑场地周边环境，注意适当控制沉桩速率、防止沉桩施工对已有建筑物及地下各类管线造成损坏及影响。建议请具有监测资质的单位进行对主楼和管线进行监测。压桩单位应根据监测数据指导进行施工流程安排，如果土体位移的量过大，要对桩孔预先取土，取土深度为10米左右，取土的直径为15MM。

5.3压桩工艺及流程

5.3.1工艺简介

  锚杆静压桩是锚杆和静力压桩结合形成的一种桩基础施工工艺，它是通过在基础上埋设锚杆固定压桩架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中凿出的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩尖与基础浇结为一体，来增加整体基础的荷载力，使建筑物荷载由锚杆桩与原有地基土共同承担。

5.3.2锚杆静压桩加固的原理：

通过锚杆桩将建筑物荷载传递到地层深处，从而减少浅层土体的附加应力，使得加固部位浅层土体的压缩变形减少或停止，从而达到稳定建筑物沉降或上浮的目的，在本工程锚杆桩承担上部荷载。

5.4压桩工艺流程图（见附页）

  确定桩位→开孔→核对压桩孔→清理压桩孔及埋设锚杆→安装压反力架→运桩→吊装→校正桩身垂直→压桩→记录→接桩→压桩→送桩入底板下→压桩结束

5.4.1确定桩位:本工程围在新建承台上预留出的压桩孔上进行施工施工前先根据图纸进行桩位复核。

5.4.2核对清理桩孔：请甲方会同监理和总承包单位根据图纸将桩的中心位置复核是否有偏差，在桩孔偏差无误后将孔内的建筑垃圾清理干净，且用钢钎试探一下在1米左右是否有石块等障碍物。

5.4.3埋设锚杆：根据桩孔的中心位置布置4~6根锚杆，在基础浇筑前预埋锚杆。

5.4.4安装反力架：人工将桩架垂直竖起后根据锚杆的位置将桩架的固定底角钢板4根锚杆上压两层垫片，然后在进行螺帽固定，在全部固定前要分两个方向垂直观察桩架是否垂直度在1%范围以内。

5.4.5运桩到位：一般性桩的堆放不超过4层，本工程比较特殊，是在地下车库内施工，车库出入口的高度比较低，大型车辆和吊车不好进入车库，预制桩从桩厂到达现场后用吊车卸到车库内然后将桩用劳动车短驳至车库内压桩区域，在叉车运桩的时候，要注意保护好桩，以免碰坏、摔断桩。

5.4.6吊装对位校准垂直度：

5.4.7压桩

5.4.8接桩：本工程由于是地下车库抗拔桩，所以用的接桩角钢为<63*6等边角钢，长度为340MM,

5.4.9压桩直至结束，送桩到设计标高，清理桩孔

电焊结束后，经监理及有关单位验收合格后，冷却1分钟后压桩到地下室底板上标高，然后清理现场，移桩架到另外一桩孔。

 沉桩施工工艺流程图

5.5压桩要点

a.压桩前先清除各种障碍物预埋锚杆以满足施工要求。

b.施工前，根据设计图纸施放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。

c.桩起吊采用单点吊时，吊点应按照规范要求，严禁远距离拖拉。

d.插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。

e.插桩就位后对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。

f.压桩以标高控制为主。

g.桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩。

h.接桩焊接按隐蔽工程进行验收后进入下一道工序。

i.桩压至自然地坪附近，用一定长度的送桩器将桩送到设计标高。送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，外径与桩外径相配合，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。

j.压桩时应详细、准确地填写压桩记录。由记录员记好各过程的压桩力。

5.6压桩施工常见问题及对策

本工程在实际施工中，估计会发生压坏、压歪等问题。发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理。必要时应与设计单位共同研究解决。压桩可能出现的问题及解决方法如下：

1、沉桩困难，达不到设计标高

2、桩偏移或倾斜过大

3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

4、桩体破损，影响桩的继续下沉

沉桩困难，达不到设计标高

5.7.1桩的堆放

①堆桩场地应平整、坚实及排水畅通。

②听从沉桩施工人员的要求,堆放平整并尽量靠近沉桩区域以方便沉桩施工和加快沉桩进度。

③桩的堆放位置应满足施工规范要求，严禁超距离和偏心起吊。

④多层堆放时，每层间应设垫木，垫木应水平稳定，上下对齐。

⑤堆放层数一般不宜超过四层。

5.7.2桩的验收

　　　本工程施工的主要材料是预制钢筋混凝土锚杆桩，因此做好桩身质量的验收与检验是保证施工质量的主要措施，施工现场应设专职人员对桩的质量进行验收与检验。

 验桩时由专职人员及时向制桩单位索取桩的质量合格证明依据，并按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）表7.1.10要求对商品桩的外观质量进行现场验收，验收时应有以下资料：

①供应商资质证书、营业执照复印件；

②制桩材料（钢筋、水泥、黄砂、石子）的质量保证书及材料复试证明单；

③钢筋隐蔽验收记录；

④砼试块强度测试报告；

  ⑤预制桩验收记录；

5.7.3桩的外观质量检验

    由专职人员对桩的外观情况逐根或抽样检验，检验的主要内容与要求如下：

①桩身是否有裂缝出现，表面裂缝长度不得超过边长的0.5倍，裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.20mm。

②横向裂缝长度不得超过桩边长的一半。

③检查接桩头表面的平整度及其与桩帽的密实情况，检查时可用

小锤轻击检查其严密程度和范围。

④桩身表面蜂窝深度不得超过10mm，蜂窝面积不得超过桩表面积的0.5%。

⑤桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，以及不得有钢筋裸露现象。

⑥桩的实际长度是否满足设计长度。

    注：对资料不全及质量检验不合格必须作退货及报废处理。

六、保证质量的管理及技术措施

6.1质量控制依据和质量管理标准及实施表

6.1.1质量控制依据

1、上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08－11—1999）；

2、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；

3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

4、有关桩基施工图及其施工说明

6.1.2质量管理标准及实施表

质量管理标准及实施表

6.2.1施工质量管理网络图

施工质量管理网络图

控制网建立和管理

连接件供应

项目工程师

项目经理

6.3 质量管理措施

1、加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。

2、认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。

3、认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。

4、认真严格把好原材料质量关，收集各类材料质保单、并做好汇总工作。

5、各道工序质量交底工作，并做好记录。

6、做到测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。

7、做到内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。

8、做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。

9、施工过程中严格按已定方案施工，不得擅自更改，如遇特殊情况应补报方案认可。

6.4 质量保证措施

6．5  施工质量技术措施

1、施工前应测放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。正式压桩前桩位样桩要复核正确。

2、压桩施工必须以建筑物变形观测的数据为信息，根据建筑物变形的速率和数值，安排压桩流程和压桩速度。施工前，先试压2个孔的锚杆静压桩，压力数据及时反馈设计部门，以设计整桩的设计压力值及设计桩长。当需要截除桩头时，应先用楔块把桩固定，然后方能截除桩头，严禁在悬臂状态截桩头。

3、桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直偏差不得大于桩长的 0.5％，桩垂直度用经纬仪双向控制 ，桩架要保持平稳，压桩时应随时检查桩架垂直度，确保锚杆桩的反拉力满足施工要求。 

4、压桩孔应开成上大下小的棱台体，压桩架要保持垂直，应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽，在压桩施工过程中，应随时拧紧松动的螺帽，压桩过程中应注意随时检查桩和桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。

5、接桩时应做到上下桩垂直对齐，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接头弯曲矢高不大于0.1%桩长，且不大于20mm。焊接时检查桩帽是否平整、干净，尽量缩短接桩时间，焊缝应连续饱满，不得虚焊、漏焊。

6、当班施工人员必须指定专人做好施工记录，如实记录压力值及施工过程等，保证资料的完整、正确，要按编好的桩号对号记录。

7、施工应严格按照规范及设计要求进行，对监理所提出的技术要求要积极配合。

8、对方桩要逐根进行质量验收。并按标准进行外观检查，桩的强度达到70％时方可起吊，达到100%后方可压桩。不得使用不合格的桩。

9、在压桩过程中出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢出或周围土隆起等情况应停止压桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再压桩。

七、劳动力、机械设备、材料计划表

7.1劳动力计划表

九、安全文明施工措施

9.1安全管理网络

项目经理

项目副经理

技术负责人

项目安全部

质

量

员

施工

员

材

料

员

起

重

指

挥

安全

员

资

料

员

9.2安全管理措施

9.2.1现场安全管理措施

为保障工程的正常施工，杜绝事故的发生，应本着“预防为主，安全第一”的方针，安全措施的覆盖面应注意广度和深度。在工程中建立由项目经理具体负责实施，专职安全员现场监理、指导，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。

1、坚持贯彻现场安全生产六大纪律和关于安全生产的有关规定。建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，施工前进行全面的针对性的安全技术交底。

2、加强“一送二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。

3、工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。

4、现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行， 定期检查保养维修。

5、组织定期安全教育，工地每月组织一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视，措施得力。

6、工地现场，料库、油库等必须有防火措施。

7、设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警句牌”及起重设备的“十不吊牌”。操作人员。特别是特种作业人员必须持有效的操作证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。

8、坚持现场文明施工，材料堆放有条理、有规划，认真做好落宇清工作， 保持现场整洁，井然有序。驻施工现场人员及员工需挂卡，人员进出必须走安全通道，严禁无关人员进入现场。

9、高空作业的所有的作业人员、管理检查人员（包括现场测量人员、监理人员）除正确戴好安全帽外，都必须佩戴安全带。施工现场必须设置稳固、可靠的安全带挂钩处。

10、杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。

11、电焊、气割必须有防溅措施，以防火花火灾。

9.2.2施工用电安全措施

1、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉和绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于３米，室内距地面不低于2.4米。

2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分开关、零排地齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。应设置门锁及防雨措施。实行三相五线制。

3、架空线：架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。

4、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

9.2.3机械设备安全措施

1、机械的保险、限位装置必须齐全有效。

2、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例行记录。

3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。

4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。

8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。

9、机械设备夜间作业必须有充足的照明。

10、机械设备经验收合格挂牌方能使用。

9.2.4防火安全措施

1．建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责。成立消防领导小组。

2．重点部位配置相应的消防器材，一般部位设常规消防器材。

3．施工现场用电，应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。

4．焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃爆物品的距离不得少于30米。如达不道上述要求应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

5．乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。

6．下班前认真检查现场，包括现场办公室、生活室，熄灭一切明暗火种，切断所有机械电源。