（记录受控号）风险点：冲压作业 岗位： 作业活动：冲压作业 №：XYZY1001
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
| 序号 | 作业 步骤 | 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） | 可能发生的事故类型及后果 | 现有控制措施 | 风险评价 | 风险分级 | 管控层级 | 建议改进（新增）措施 | 备注 | ||||||||||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | 可能性 | 严重性 | 频次 | 风险值 | 评价级别 | 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | |||||||
| 1 | 搬工件 | 1、搬运过程时，被工件砸伤 | 物体打击 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 穿安全鞋、劳保手套 | 发生事故时，应先移开工件，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 2 | 安装冲孔模具 | 1、模具安装不牢，砸伤。 | 物体打击 | 模具安装时有卡槽、保护装置 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 与加工区域保持距离 | 发生事故时，应先移开工件，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | |||||||
| 3 | 普冲 | 1、手指在模具加工范围内，砸伤；2、普冲声音大，损害听力 | 机械伤害 | 加工区域有标志 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 佩戴耳塞 | 发生事故及时上报，有人员伤亡时，保证自身安全的前提下进行施救，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 蓝 | 班组级 | |||||||
| 4 | 运工件 | 1、搬运工件时，砸伤；2、孔表面有毛刺划伤手 | 物体打击 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 佩戴手套、穿安全鞋 | 发生事故时，应先移开工件，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：车床加工 岗位： 作业活动：车床加工 №：XYZY1002
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
| 序号 | 作业 步骤 | 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） | 可能发生的事故类型及后果 | 现有控制措施 | 风险评价 | 风险分级 | 管控层级 | 建议改进（新增）措施 | 备注 | ||||||||||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | 可能性 | 严重性 | 频次 | 风险值 | 评价级别 | 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | |||||||
| 1 | 放件 | 1、运输工件时，未安装牢固，砸伤工人。2、在加工台上放置工件时，未放置牢固，滑落砸伤工人。 | 物体打击 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 戴安全帽、安全鞋 | 发生事故时，应先将工件移开，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 2 | 编制程序 | 1、操作控制器在编制程序时漏电；2、湿手触摸触电 | 触电 | 操作控制设漏电保护 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 佩戴绝缘手套 | 发生事故时，先切断电源，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | |||||||
| 3 | 车床加工 | 1、加工时，屑渣飞溅，伤人2、身体进入加工区域，加工时伤人 | 机械伤害、物体打击 | 设有防护门，加工时禁止进入加工区域 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 发生事故及时上报，有人员伤亡时，保证自身安全的前提下进行施救，并拨打119、120急救电话协助救援。 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 4 | 搬件 | 1、使用起重器运输工件时，未安装牢固，砸伤工人。2、在加工台上搬运工件时，未抓牢固，滑落砸伤工人。 | 物体打击 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 戴安全帽、安全鞋 | 发生事故时，应先将工件移开，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：铣削作业 岗位： 作业活动：铣削作业 №：XYZY1003
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
| 序号 | 作业 步骤 | 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） | 可能发生的事故类型及后果 | 现有控制措施 | 风险评价 | 风险分级 | 管控层级 | 建议改进（新增）措施 | 备注 | ||||||||||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | 可能性 | 严重性 | 频次 | 风险值 | 评价级别 | 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | |||||||
| 1 | 放件 | 1、运输工件时，未安装牢固，砸伤工人。2、在加工台上放置工件时，未放置牢固，滑落砸伤工人。 | 物体打击 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 戴安全帽、安全鞋 | 发生事故时，应先将工件移开，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 2 | 编制程序 | 1、操作控制器在编制程序时漏电；2、湿手触摸触电 | 触电 | 操作控制设漏电保护 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 佩戴绝缘手套 | 发生事故时，先切断电源，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | |||||||
| 3 | 铣床加工 | 1、加工时，屑渣飞溅，伤人；2、身体进入加工区域，加工时伤人 | 机械伤害、物体打击 | 设有防护门，加工时禁止进入加工区域 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 发生事故及时上报，有人员伤亡时，保证自身安全的前提下进行施救，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 4 | 搬件 | 1、使用起重器运输工件时，未安装牢固，砸伤工人。2、在加工台上搬运工件时，未抓牢固，滑落砸伤工人。 | 物体打击 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 戴安全帽、安全鞋 | 发生事故时，应先将工件移开，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：钻孔作业 岗位： 作业活动：钻孔作业 №：XYZY1004
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
| 序号 | 作业 步骤 | 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） | 可能发生的事故类型及后果 | 现有控制措施 | 风险评价 | 风险分级 | 管控层级 | 建议改进（新增）措施 | 备注 | ||||||||||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | 可能性 | 严重性 | 频次 | 风险值 | 评价级别 | 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | |||||||
| 1 | 定位 | 1、定位孔位置时，被工件砸伤 | 物体打击 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 穿安全鞋 | 发生事故时，应先移开工件，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 2 | 安装钻头 | 1、钻头安装不牢，砸伤。2、钻头旋转时飞出伤人 | 物体打击 | 钻头安装时有卡槽 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 与加工区域保持距离 | 发生事故时，应先移开工件，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | |||||||
| 3 | 钻孔 | 1、钻孔时，屑渣飞溅伤人 | 物体打击 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 佩戴护目镜 | 发生事故及时上报，有人员伤亡时，保证自身安全的前提下进行施救，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 4 | 运工件 | 1、搬运工件时，砸伤；2、孔表面有毛刺划伤手 | 物体打击 | 安排专人管理，定期检查、保养； | 定期进行操作人员安全教育及操作规程培训。 | 佩戴手套、穿安全鞋 | 发生事故时，应先移开工件，并拨打120急救电话协助救援。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：拉削作业 岗位： 作业活动：拉削作业 №：XYZY1005
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
| 序号 | 作业 步骤 | 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） | 可能发生的事故类型及后果 | 现有控制措施 | 风险评价 | 风险分级 | 管控层级 | 建议改进（新增）措施 | 备注 | ||||||||||||
| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | 可能性 | 严重性 | 频次 | 风险值 | 评价级别 | 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | |||||||
| 1 | 上料 | 钢丝划伤或扎伤作业人员 | 其他伤害 | 制定安全操作规程并监督执行 | 告知转移物料注意事项 | 长袖工作服、劳保手套、劳保鞋等 | 立即将受伤人员救出就医、执行现场处置方案 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 2 | 开机 | 周边有闲杂人员导致开机受伤 | 机械伤害 | 制定拉丝机操作过程并严格执行 | 作业前接受岗位安全操作培训 | 作业人员佩戴劳保手套，劳保鞋、防噪声耳塞 | 停止作业，轻伤人员进行初级救治，重伤人员迅速转移安全地带拔打120急救电话救治 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 3 | 换砂带 | 设备未彻底关停 | 机械伤害 | 制定拉丝机砂带更换制度并严格执行 | 作业前接受岗位安全操作培训 | 作业人员佩戴劳保手套，劳保鞋、防噪声耳塞 | 停止作业，轻伤人员进行初级救治，重伤人员迅速转移安全地带拔打120急救电话救治 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 4 | 拉丝过程 | 注意力不集中，未正确佩戴劳保；人员违章离岗 | 机械伤害、其他伤害 | 加强员工培训，增加安全意识，配备劳保用品 | 作业前接受岗位安全操作培训；劳动防护安全教育；岗位危险源培训。 | 作业人员佩戴劳保手套，劳保鞋、防噪声耳塞 | 受伤部位进行止血包扎等初级救治，严重者拨打紧急电话救治。 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
| 5 | 抽检 | 检测尺寸时未停机 | 机械伤害、其他伤害 | 制定安全操作规程并监督执行 | 告知转移物料注意事项 | 长袖工作服、劳保手套、劳保鞋等 | 立即将受伤人员救出就医、执行现场处置方案 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 蓝 | 班组级 | ||||||||
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
| 作业活动（通用）风险分析工作危害分析（JHA+LSR）评价记录 | |||||||||||||||
| 序号 | 风险点 | 作业步骤 | 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） | 可能发生的事故类型及后果 | 管控措施 | 风险评价 | 风险等级 | 建议改进（新增）措施 | |||||||
| 工程措施 | 管理措施 | 教育培训 | 个体防护 | 应急处置 | L | S | R | 评价级别 | |||||||
| 1 | 转动设备维修 | 报请设备维修 | 未通知到位 | 机械伤害 | 及时通知做好协调工作 | 设备检修前进行安全培训教育再实施 | 巡查要求 | 故障后立即停机，报检 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | ||
| 办理相关票证 | 未落实安全措施，未按期要求检查，易造成人员伤害 | 机械伤害、触电 | 设备维修挂牌，开关挂牌 | 加强管理，按照作业审批程序，办理票证 | 设备检修前进行安全培训教育再实施 | 及时培训作业过程，安全措施传达 | 遇有问题视情况采取有效措施，必要时重新落实管控措施 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | |||
| 拆除 | 拆除过程中不小心易造成砸伤、碰伤 | 物体打击 | 加强现场管理，多人协作 | 设备检修前进行安全培训教育再实施 | 拆除安全措施培训 | 停止作业，人员受伤及时救治 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | ||||
| 安装 | 拆除过程中不小心易造成砸伤、碰伤 | 物体打击 | 加强现场管理，多人协作 | 设备检修前进行安全培训教育再实施 | 拆除安全措施培训 | 停止作业，人员受伤及时救治 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | ||||
| 通电试机 | 电气线路损坏、防护差 | 触电 | 线路穿管防护层，接漏保器 | 电器开关检查确认灵敏可靠，线路防护层完好，绝缘效果佳 | 设备检修前进行安全培训教育再实施 | 1、学习操作规程 2、班前会强调 | 紧急断电，人员救助 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 低风险 | |||
| 设备安装不合理，或者故障未消除 | 机械伤害 | 检查消除故障，手工盘车无故障，方可试机，采取点试 | 试机时人员不可靠近 | 及时培训作业过程，安全措施传达 | 停止作业，人员受伤及时救治，如触电按照相关处置方案实施 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | |||||
| 2 | 配电维修 | 断开总负荷开关 | 未正确穿戴防护用品 | 触电 | 发放合格的防护用品 | 操作人员进行安全、技能培训 | 正确穿戴了防护用品 | 停止作业，人员受伤及时救治，如触电按照相关处置方案实施 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | ||
| 未断开、开关损坏 | 触电 | 选用有资质厂家生产质量合格的产品 | 发放合格的防护用品 | 操作人员进行安全、技能培训 | 正确穿戴了防护用品 | 停止作业，人员受伤及时救治，如触电按照相关处置方案实施 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | ||||
| 用手按停电开关，听到开关动作声为止 | 未关闭、开关损坏 | 触电 | 选用有资质厂家生产质量合格的产品 | 发放合格的防护用品 | 操作人员进行安全、技能培训 | 正确穿戴了防护用品 | 停止作业，人员受伤及时救治，如触电按照相关处置方案实施 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 低风险 | |||
| 试电器检查 | 试电器故障 | 触电 | 选用有资质厂家生产质量合格的产品 | 发放合格的防护用品 | 操作人员进行安全、技能培训 | 正确穿戴了防护用品 | 停止作业，人员受伤及时救治，如触电按照相关处置方案实施 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 低风险 | |||
| 合上接地刀 | 未打开、开关损坏 | 触电 | 选用有资质厂家生产质量合格的产品 | 发放合格的防护用品 | 操作人员进行安全、技能培训 | 正确穿戴了防护用品 | 停止作业，人员受伤及时救治，如触电按照相关处置方案实施 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 低风险 | |||
| 锁上开关锁，挂上“禁止合闸”警示牌 | 非操作人员接触 | 触电 | 选用有资质厂家生产质量合格的产品 | 发放合格的防护用品 | 操作人员进行安全、技能培训；日常检查 | 正确穿戴了防护用品 | 停止作业，人员受伤及时救治，如触电按照相关处置方案实施 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 低风险 | |||
| 3 | 车/钻床维修 | 机械部件检维修 | 误操作开启按钮 | 设置龙门架 | 悬挂“禁止合闸”标识牌，按照车/钻床维护保养步骤操作，并按下急停按钮 | 进行车/钻床维护保养手册培训，数控车床操作规程，机械伤害事故现场处置方案 | 正确穿戴了防护用品 | 轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | ||
| 机械部件检维修 | 刀塔滑落 | 设置支撑杆 | 悬挂“正在检修”警示牌，按照车/钻床操维护保养手册步骤操作，并按下急停按钮 | 进行车/钻床维护保养手册培训，数控车床操作规程，机械伤害事故现场处置方案 | 正确穿戴了防护用品 | 轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | ||||
| 电器部件检维修 | 维修作业时误送电 | 悬挂“禁止合闸”标识牌，按照数控车床维护保养手册步骤操作，并按下急停按钮，作业前检查电器、电线线有无破损 | 作业人员参加培训并取证上岗，每3年进行复审培训，进行电工安全作业规程培训，培训数控车床维护保养手册 | 正确穿戴了防护用品 | 切断电源，使触电者脱离带电部位；呼吸和心跳均停止的伤员，应立即就地进行人工呼吸和胸外心脏按压，直到医护人员到达。 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | |||||
| 液压部件检维修 | 误开启液压泵 | 悬挂“正在检修”警示牌，按照车/钻床操维护保养手册步骤操作，并按下急停按钮 | 进行车/钻床维护保养手册培训，数控车床操作规程，机械伤害事故现场处置方案 | 正确穿戴了防护用品 | ；轻微伤急救药品箱包扎处理，严重拨打急救电话救治 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | |||||
| 4 | 外来车辆运输 | 外来车辆入厂 | 车速过高或刹车不及时撞到厂门建筑 | 车辆伤害 | 厂内口设置限速标识 | 进厂前减速并告知门卫管理人员前人员 | 安全帽、工作服 | 立即停车，如果人员伤害需紧急救护并送往医院就医 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | ||
| 外开车辆厂内行驶 | 驾驶员注意力不集中，无证驾驶，出现视线盲区，超速、超载行驶，酒后或服药后驾驶 | 车辆伤害 | 驾驶员有证，注意力集中，厂区限速20km/h，不超速超载行驶 | 进厂时告知其厂内行驶要求 | 安全帽、工作服 | 发生车辆伤害等事故后，严禁盲目施救，对伤员伤害部位采取现场救护术。对呼吸或心脏聚停者应立即实施心肺复苏术。 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | ||||
| 外来车辆停车 | 车辆停当位置不当；手刹失灵或不到位 | 车辆伤害 | 按车位停放或在厂内管理人员指挥下停车；停车后确认手刹到位 | 依照公司管理停车或者听从厂内管理人员指挥停车；确认停车刹车到位 | 安全帽、工作服 | 立即停车，如果人员伤害需紧急救护并送往医院就医 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | ||||
| 5 | 巡检作业 | 现场巡检 | 跨越管道，穿过低矮设备处，被绊倒、碰伤 | 其它伤害 | 设置巡检路线，按照规定巡检路线巡检， | 巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训 | 安全帽、工作服 | 无 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 低风险 | ||
| 巡检过程中出现跑冒滴漏 | 其他伤害 | 密封点防喷溅措施 | 发现跑冒滴漏后，远处观察，站在泄漏点上风向，佩戴好劳动防护用品检查确认后进行处理。 | 巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训 | 安全帽、工作服 | 无 | 1 | 4 | 4 | 四级 | 低风险 | ||||
| 未按规定时间进行巡检，设备、生产异常未及时发现 | 财产损失 | 无 | 车间每周检查巡检记录 | 巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训 | 无 | 无 | 1 | 4 | 4 | 四级 | 低风险 | ||||
| 巡检出现遗漏，有项目未检查到 | 财产损失 | 无 | 按照巡检记录表内容要求，逐一进行确认检查项目 | 巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训 | 无 | 无 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 低风险 | ||||
| 清扫地面 | 被设备、管道碰到或绊倒 | 其他伤害 | 注意观察，确认周边环境 | 巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训 | 安全帽 | 无 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | ||||
| 设备卫生清理 | 运转设备运转过程中清理， | 机械伤害 | 设备外壳接地、漏电保护器 | 1、运转设备停机，配电柜、现场控制开关停电挂牌、上锁后清理；2、不穿肥大衣物，工作服系好衣扣，长发盘入安全帽 | 巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训 | 安全帽、绝缘鞋、耐油手套 | 无 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | |||
| 高处卫生清理 | 高处未站稳，摔伤 | 高处坠落 | 无 | 1、佩戴安全帽、安全带，监护人确认；2、按要求开具高处作业证，落实安全措施 | 巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训 | 安全帽、安全带、浸塑手套 | 无 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | |||
| 玻璃清洁 | 用力过大，导致玻璃破损 | 其它伤害 | 无 | 使用专用玻璃清洁工具进行清理 | 巡检人员定期接受安全管理制度、操作规程等培训 | 浸塑手套、防护面罩 | 无 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | |||
| 6 | 上下班途中 | 检查交通工具 | 安全设施失效 | 人身伤亡、交通事故 | 定期维护、保养，及时更换损坏的安全设施。 | 加强对交通法律法规及交通知识的学习，严格遵守交通规则。 | 佩戴头盔，安全带 | 立即就医 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | ||
| 上下班途中 | 违反交通规则 | 人身伤亡、交通事故 | 定期维护、保养，及时更换损坏的安全设施。 | 加强对交通法律法规及交通知识的学习，严格遵守交通规则。 | 佩戴头盔，安全带 | 立即就医 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | ||||
| 7 | 日常办公 | 使用电器设备 | 触电 | 人身伤害影响健康， | 安装漏电保护器 | 1.定期对电器设备进行检查、维护，及时更换受损部件；2.严禁湿手操作。 | 定期进行安全培训教育 | 带电作业必须佩戴绝缘手套 | 先断电对伤员进行救治 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | |
| 电脑办公 | 电脑辐射 | 损害视力。 | 定时休息，及时调节显示器亮度和闪频。 | 定期进行安全培训教育 | 尽量不要长时间在电脑前 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | |||||
| 登高打扫卫生 | 人的高空坠落 | 人身伤害 | 超过2m系安全带 | 定期进行安全培训教育 | 佩带安全带 | 对伤员进行救治 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | ||||
| 登高清洗门窗 | 门窗玻璃坠落 | 人身伤害 | 打扫前要确保玻璃固定安全，打扫时要方法得当。 | 定期进行安全培训教育 | 佩带安全带 | 对伤员进行救治 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | ||||
| 正常办公 | 带棱角物体的磕碰 | 人身伤害 | 正常办公时加强自我保护意识，必要时对棱角部分采取防护措施。 | 定期进行安全培训教育 | 对伤员进行救治 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 低风险 | |||||
| 使用热水器接水 | 饮水机热水口损坏 | 烫伤 | 定期检查饮水机热水口，发现问题及时维修。 | 定期进行安全培训教育 | 对伤员进行救治 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 低风险 | |||||
| 8 | 应急演练 | 未编制应急演练计划，不能定期演练 | 其他伤害 | 编制演练计划，明确要求年初编制 | 按标准化要求制定培训计划，定期开展教育培训 | 制定应急救援预案、定期演练 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 低风险 | ||||
| 应急演练未全员参与 | 其他伤害 | 编制演练签到表，制定应急管理制度，明确演练点名、签到要求 | 按标准化要求制定培训计划，定期开展教育培训 | 制定应急救援预案、定期演练 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 低风险 | ||||||
| 应急演练事故类型单一 | 其他伤害 | 编制演练计划，各事故类型都要演练 | 按标准化要求制定培训计划，定期开展教育培训 | 制定应急救援预案、定期演练 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 低风险 | ||||||
| 未制定详细的应急演练方案，演练效果不佳 | 其他伤害 | 编制演练方案，制定应急管理制度，明确安全部门演练前组织人员到位 | 按标准化要求制定培训计划，定期开展教育培训 | 制定应急救援预案、定期演练 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 低风险 | ||||||
| 未对演练效果进行评价，无法发现演练中的问题 | 其他伤害 | 演练完成后对演练效果进行评估 | 按标准化要求制定培训计划，定期开展教育培训 | 制定应急救援预案、定期演练 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 低风险 | ||||||
| 未提出改进措施 | 其他伤害 | 明确演练结束后针对不足进行持续改进 | 按标准化要求制定培训计划，定期开展教育培训 | 制定应急救援预案、定期演练 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 低风险 |
注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、 当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
