grc施工技术方案

技

术

方

案

XXX有限公司

二零一一年五月

一.方案设计第3页

1.总则第3页

2.设计说明第3页

3.分项产品性能说明第4页

4.主要材料第8页

二.施工组织设计第10页

1.技术纲要第10页

2.施工工艺及施工方案第15页

3.施工计划及保证措施第23页

4.施工管理第25页

5.原材料的控制第30页

6.施工配合第36页

7.质量保证体系第38页

三.施工进度表第42页

四.建设安全承诺书第48页

五.附录A,外墙板安装基本要求第43页

一.方案设计

1.总则

工程外立面装饰工程设计标准严格按照中华人民共和国行业标准＜＜玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品技术条件＞＞（第二次征求意见稿）以及上述两标准所引用的一切标准执行。

本设计的标准与业主要求或“建筑设计图”所提出要求不尽一致时，两者比较，以高要求为设计原则。

我们企盼业主及设计师对下述选料及设计感兴趣，对有关问题，我们将随时接受业主及设计师的垂询。

2.设计说明

由于目前整个工程的外立面装饰尚处于扩初设计阶段，因此对原建筑设计方的建筑施工图我方可能还有许多理解不确切的地方，由于上述原因，可能导致我方设计中还会存在许多不够完善或不尽合理的地方，特别是对原建筑施工图自身及结构施工图中一些较难吻合的构造及数据的处理，装饰设计中暂按装饰施工的要求给予相对合理的调整。对于整个外装饰工程的用材设计，详见后文。

3.分项产品性能说明

装饰分项

由于目前GRC装饰行业尚未有国家正式颁布的统一生产制作及安装标准，因此仅在按中华人民共和国行业标准《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品技术条件》的基础上推荐业主采纳我方参照“国际建筑管协商会”ICBO标准修订的企业标准执行，该标准的细项如下：

玻璃纤维增强水泥墙板是承受风压的非承重外墙围护板，是由有资格的生产者用由耐碱玻璃纤维、硅酸盐水泥和砂的混合物制作的一种到达一定物理力学性能的水泥复合材料制作的墙板，由耐碱玻璃纤维是GRC制品的关键材料严禁使用普通的玻璃纤维或玻璃纤维网格布，它是强度耐久的关键。在材料中，除了耐碱玻璃纤维的含量必须超过4%，其他材料如水泥品种和掺量，纤维的长度等，可以根据产品的使用要求适当调整比例，典型比例为

耐碱玻璃纤维为5%

硅酸盐水泥30份

10-30份砂子

份水

外加剂适量

当掺入聚合物时，比例不得超过7%。

GRC墙板的厚度一般为，也可以根据需要进行加厚。墙板可以有额外的面层（厚度3-12mm），但面层与基层应黏结好。

设计

GRC设计能承载水平风载荷和自身震动负载，而不能设计成垂直复杂或抗水平约束构件，符合《PCI128-1993》标准。当力学性能计算时，墙面厚度不应计算在内。金属锚件的设计必须包括自身的重力荷载，水平分载荷和地震载荷的计算在内，抗折强度设计应基于材料应力应变曲线的直线部分，符合PCI手册和部分。

应力设计

抗折强度：抗折强度设计不应大于按下式计算的数值。

Fu=

其中s为形状系数

当为实心矩形载面时s=1

当载面箱型或凸缘型时s=

夹芯板，其水平剪应力由芯材承载时s=

flu取下列三者中的最小：

fyry)

1/3（）

1200psi（）

其中

flu=设计计算所取的经过老化的GRC材料的比例极限抗折强度，取99%，psi（Kpa）。

fur=28天平均比例极限抗折强度，单位：psi或（Kpa）：至少20个测试，每个测试至少6个试样。

fyr=28天平均断裂强度，单位：psi或（Kpa）：至少20个测试，每个测试至少6个试样。

vy、vu=断裂强度和比例极限抗折强度的变异系数

vy=σy/fyrvu=σu/fur

σyr、σur=基于（n-l）个测试数据的标准方差，试验个数。

28天平均比例极限和断裂强度的测试按照PCI1991年玻璃纤维增强混凝土制品生产和质量控制手册的规定。

3.剪切和拉伸：面内剪切、拉伸应力为

3变形：由静荷载引起的变形不大于其跨度的1/240，如果建筑安装允许，或该变形对结构没有影响时，变形量可以超过此值，变形应由工程上接受的公式计算，弹性模量的应根据ASTMC947-99中的平均值得到，弹性模量计算如下：

变形从加荷载点处测得：MOE=5L3Py/（27Yybd3）

变形从跨距的中心处测得：MOE=23L3Py/（108Yybd3）

这里：b=试样宽度、d=试样厚度、L=测试跨度、MOE=弹性模量Py=当试样屈服，应力应变曲线由直线变为曲线的荷载，单位（n）。

Yy=应力应变曲线为直线时的最大变量，单位（mm）。

内插件、预埋件和连接

耐腐蚀的插件和预埋件必须是其他连接材料匹配。必须被均匀的埋入GRC材料中，埋件分为表面和口袋型。

连接荷载测试

每个埋件的许用载荷应在：

Pu=φPa(1-tVa)=（）

其中：

Pa=28天埋件的平衡强度、Pu=锚件的极限因素荷载

Va=测试的变异系数，需要20个测试值

Va=δa/Pa

δ=基于以上测试的简单标准方差（n-1）

安装

所有墙板的安装必须允许三维方向运动，以补偿因温度湿度变化和建筑主体变化造成的板的运动，所有的连接处都应当密封防水。上述连接件将墙板于结构连在一起，禁止直接将墙板固定到主体结构上而使墙板不能运动，无法释放应力。

4.主要材料

玻璃纤维

用于GRC预制装饰板的玻璃纤维应当为耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布，符合JC/T57、JC/T841的规定

水泥

快硬硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥应符合JC714、GB175的规定。

集料

砂子应符合GB/T14684的规定，同时还应当满足以下条件：采用不含泥的优质黄砂，其成分中的CaO含量不小于50﹪；Fe2O3含量不小于﹪；Cr2O3含量不小于×10-4﹪

预制铁件

使用带有防锈漆的普通铁件，铁件厚度不小于3mm.

水

水质符合JGJ63的规定。

承载支承钢架

本工程的承载支承钢架，将全部采用结构钢管或型材焊接制作，其规格详见GRC扩初设计图，其表面为防锈处理。

与结构紧固件

采用膨胀螺丝

密封材料

对于上述产品，我们将给业主提供产品品质保证。同时，会向业主提供由国家认可的权威检测部门出具的与相关产品接触的相溶性试验报告。

其他辅助材料

上述产品及未有提及的零星材料，均以JGJ102为标准，由国内制造商制造或加工厂自产。

二.施工组织设计

第一章技术纲要

一.GRC装饰板制作工艺流程及工艺技术纲要

一.材料

面层和基层材料

1）水泥

2）面层材料

3）砂

4）混合用水

5）外加剂和养护剂

2.增强材料

1）耐碱玻璃纤维

3.钢骨架和其他

1）钢骨架

2）锚件和埋件

3）搬运和起吊装置

4）硬件连接材料

4.整体肋材料

1）焊接

2）接点密封材料和支撑杆

3）表面涂层

二.物理性能

1.影响物理力学性能的因素

2.抗拉和抗折强度

3.弹性模量

4.抗压强度

5.抗冲击强度

6.剪切强度

7.干缩和其他湿度变化引起的变形

8.热运动

9.蠕变

10.抗冻融性

11.防火性能

12.吸音性能

13.密度

14.导热性能

15.抗渗性能

16.性能小节

三、设计

1.范围

2.背景

1）设计原则

2）板的刚度和支撑方式

3.荷载

1）板的许用载荷

2）承载因素和集成

4.极限应力

1）弯曲应力

2）剪切和拉伸

5.变形

6.板型

7.钢骨架系统

a)面层设计

b)面层锚件固位置

c)钢骨架设计

d)钢骨架与主体结构的连接

8.预埋件

9.面层

10.接点

11.结露控制

12.建筑艺术细节

四.制造

1.制作

2.工厂设施

3.模具

4.配比与混合

1）面层配比

2）GRC基层配比

5.面层制作

6.面层混合物的放置和固化

加工

8.表面处理

9.钢骨架

10.养护

11.剥皮

12.切割和研磨

13.搬运

14.工厂存储

五.质量控制

1.材料测试

2.生产试验

3.骨料生产试验

4.生产试验-湿态

5.生产试验-养护后

6.检查

六.安装

1.协调

2.安装

3.清洁

4.修补

5.接点密封

七.执行标准或理论材料

1.极限应力计算

2.整体勒墙板-风载荷应力分析

3.钢骨架墙板面层风载荷应力分析

4.面内地脚约束面层应力分析

5.面层基层相互作用应力分析

6.面层基层相互作用应力分析-参数比例

7.载荷因素和极限应力综合

8.新水泥玻璃纤维增强水泥系统

9.预混玻璃纤维增强水泥

10.耐碱玻璃纤维标准

11.混凝土养护剂标准

第二章施工工艺及施工方案

一、施工工艺概述

框架式GRC装饰板

框架式GRC装饰板，除其表面装饰材料较为新潮外，其工艺较为先进，且目前在国际上GRC行业普遍采用和掌握，并经工艺修改日趋完善。其特点是：能适应建筑物几何形状的变化，质量轻强度高，GRC装饰围护板其重量是石材围护板的1/10~1/20，背部构架应在工厂制作与GRC板一次合成，加工精度较高，但工厂、现场占用场地较大，安装时需施工脚手架或吊车配合，安装精度也很高、工期短。

一）框架式GRC工艺流程

1.先测量后设计

2.先设计后加工

3.先放样后安装

4.先上部后下部

5.先转角后大面

6.先构架后面板

二）公司各部门GRC工艺流程

1.公司

（1）根据业主（设计师）要求和设计规范，设计立面外型、结构

计算、细部节点（选材、选型、选色）及施工图；

（2）材料采购

2.工厂

（1）材料（水泥、砂、玻璃纤维）进厂检验、筛选；GRC材料的选定同样对GRC制品的工程至关重要，我们将严格选择水泥、玻璃纤维和砂这三大主材，水泥选用525#铁硫铝酸快硬水泥，并对采购到厂后的水泥进行抽样检验，同时将水泥的新鲜程度控制在出厂60天以内；砂选用16—60目的优质砂，并进行砂分析检验；玻璃纤维选用抗碱无捻玻璃纤维连续丝和抗碱玻璃纤维网格布。

抗碱无捻玻璃纤维连续丝技术参数：ARCK-2400

网孔

GRC制品的制作是保证玻璃纤维的二维方向均布，每一层加工后，均采用专用辊轴压实，确保GRC的密实性；在喷射至厚度达到3毫米时，铺设一层抗碱玻璃纤维网格布，以增强GRC面板的抗弯强度及防止伸缩缝的产生，为了使玻璃纤维网状织物在GRC中起到整体的抗拉和抗弯作用，网格布的搭接宽度应大于50毫米；然后通过上述喷射工艺反复喷射至GRC板达到8mm时，再铺设一层抗碱玻璃纤维网格布，最后达到设计厚度。在喷射的GRC板的混合材料中采用掺入合成纤维的砂浆，由于合成纤维的材质为100﹪改性聚丙烯，它经过了特殊的生产工艺及表面处理，纤维断面为异形（Y形），加大了与水泥材料的结合力，可结合更多的基料，与水泥基体有更紧密的结合力。它可以有效地抑制砂浆早期干缩微裂缝及离析裂缝的产生和发展，极大地减少了砂浆的收缩裂缝，尤其是有效地抑制了贯通裂缝的产生。均匀分布在砂浆中彼此相交错的大量CTA纤维起到了“承托”骨料作用，降低了砂浆表面的析水与集料的离析，抗渗能力可以提高60﹪以上。它可以缓解由于温度变化而引起的砂浆内部应力的作用，阻止微裂缝的扩展；抗渗能力的提高也有利于其抗冻能力的提高。它是一种微细柔软的束状单丝纤维，不像其他一些刚性添加材料会露出砂浆混凝土构件表面而影响外观。

（3）刚衬骨架加工制作、除锈，根据加工图弯制预埋件拉接筋，焊接制作预埋件成型，在GRC板喷射成型后安置在GRC板中，相隔时间不得超过10分钟以免GRC材料初凝，预埋件内衬钢架的误差允许值

·深度进出误差5mm(进出)

·位置误差5mm（左右）

·高度误差5mm（水平）

·数量根据预埋图

3）.现场

（1）测量放线（预埋件检查、调整）；

根据业主（总包）提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，并根据结构的特点测定总控制线，并以总控制线为基准，分配分割线，锁定结构转角和不同类型的交叉点。测量放线各个座标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线，并会同测量员反复对以上控制点线进行复核。复核无误后同总包单位办理《交验线记录》，依据总包方提供的各种控制点，将外墙龙骨的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。测量人员测设点在自检合格后，专职检验员应及时复检后报请监理工程师验收。

（2）材料进场

1.所以GRC材料必须按要求分类分别存放，并做好标志（材料的名称、品种、规格、数量）以避免混用混乱；检查材料的检验试验状态是否标识。以促进材料的辨认和运送工作。

2.保持贮存范围的整洁和畅通，以提高工作效率和进度。

3.必须执行材料清单核对、统计的管理，以避免材料在供应上有任何短缺的可能。贮送足够的现货来满足工程的需求。

4.根据制造商意见，把所有的密封胶和其他材料存放在适当

的环境下。

5.材料进场检验、筛选；

（3）钢结构（点焊、调整、焊接）安装（测量复核）：

本工程GRC的预埋件需由土建单位配合安装于砼中，我公司进场后项目部专职质检员会同测量员依据所测得的龙骨节点控制线进行全数复验，并将预埋件偏差数据正确记录于《预埋件检查表》中，并报送项目经理部。对于超差预埋件，项目部及技术部门必须会同设计部门提供纠编方案报投资方、设计方、总包商、监理审批后实施。

预埋件的误差允许值

·深度进出误差10mm（进出）

·位置误差10mm（左右）

·高度误差5mm（水平）

·数量根据埋设图

（4）GRC板结构安装。悬挑GRC板焊接安装

安装人员必须根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。当每一面每一楼层的安装工作完成后，在班组自、互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRC挂板的水平度于平整度、垂直度等安装误差值以确保定位分格。

1.竣工验收；

当每道工序完成后，班组检验员必须进行自检、互检，质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核验。

2.隐蔽工程验收

1）工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录。

2）凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除设计人员出具设计变更，必须及时会同业主、监理进行技术洽商。

二、施工方案

一、施工程序

1.本工程经建设单位（投资商）、工程总包商通过招投标、议标、定标，中标后本公司承担本工程外立面装饰工程的设计、制作、安装的施工任务；

2.根据招投标文件的规定，以与建设单位（总包商）签定建筑工程分项工程施工承揽合同；

3.外立面装饰工程施工图已经设计方、投资方、总包方、监理、施工单位会审；

4.外立面装饰工程施工组织设计已交设计方、投资方、总包方、监理审批；

5.根据工程现场的实际情况和投资方、总包的安排外立面装饰工程施工方可进场开工；

二、施工起点流向

1.根据先结构后装饰的原则，外立面装饰工程施工先进行钢结构、上墙钢件、金属框架的安装施工，后进行装饰材料的安装施工；

2.根据外墙装饰的施工特点，本工程实施先上后下的流水施工方案；

3.根据工艺流程，本工程的施工起点流向为先工厂后现场。

三、施工段的划分以确保施工总进度的实现。

四、施工顺序。

安排为了克服设计确认和材料定货采购周期带来的困难，在施工顺序上先安排屋面钢结构和上墙钢件、金属框架的焊接施工，在进口材料到港，单元板块安装前完成全部的焊接作业；根据施工工艺，先进行工厂的加工制作，再进行现场的安装。

第三章施工计划及保证措施

为了确保在90天的工期完成外立面装饰工程，我们将对施工计划进行了认真的策划。

一、施工计划的编制说明

一）施工计划编制的依据

1.《梦想家》影视基地工程外墙装饰分项工程合同及洽谈备忘录

2.本公司经营部工程接洽任务指令单

3.《梦想家》影视基地外墙装饰施工图设计及设计总说明

4.本公司采购部材料采购周期及采购计划

5.本公司财务部单项工程资金预算计划

6.本公司工程部工程施工任务书

7.施工现场的施工规范

8.工程施工规范

9.国家建筑工程施工的有关规定及规范

10.施工现场勘察情况报告

二）施工计划保证的主要措施

1.合同签订后，我司立即组织人员进入工地现场，七天内完成施工计划办好有关手续。在此同时，做好施工前的一切准备工作，如临时设施搭设、人员考核、机具准备、技术交底等.

2.组建强有力的项目班子，抽调优秀的管理人员组成项目部。

3.编制最佳的施工工艺及施工顺序，合理安排施工人员。

4.合理安排好工厂加工拼装与现场安装之间的关系。

5.严格把好质量关，做到不符合要求的材料绝不出厂，杜绝返工。

6.选派有经验的材料采购专业人员，确保材料进场时间。

7.由于GRC板形式多样，工程量大，施工部署上我们分成几个作业段，进行流水作业，加强工序之间街接，以缩短整个工程工期，在时间安装上加班加点，保证每天工作十二小时以上，节假日不休息。

8.工程开工时间

9.根据工程总工期计划，每周安排周计划，每五天检查一次，并采取相应的措施。

10.施工中积极做好相关单位的配合协调工作，确保计划进度的实施，按质按量完成工程项目。

二、生产计划：

根据目前的进度，原材料的到货时间可控制在10天内。GRC板加工期控制在40天内，至此将可以确保在45天内完成本工程的外墙装饰安装。

三、施工总进度计划

自甲方签证后认可同意后第二天开始60日历天落脚手架，并争取提前竣工。（施工总进度计划表详见后附表）

第四章施工管理

针对本工程技术要求、质量要求高、施工周期短的特点，由公司总经理亲自挂帅、由公司技术部经理负责设计、材料采购及调度由采购部经理策划、工厂生产制作由工厂厂长督阵、现场项目部由项目经理负责现场项目管理。

一、工程施工组织管理网络

1. 公司管理网络；

2. 工程项目管理网络；

3. 施工人员名册；

二、施工人员的管理

1.施工人员必须持有国家行政管理部门规定的有效证件（身份证、

务工证、暂住证、健康证等）；

2.施工人员必须具有初中文化程度，遵纪守法、工作认真负责；

3.特殊工种必须经培训持有有关部门核发的有效证书；

4.施工人员根据工种划分生产（施工）班组，服从安排；

5.施工人员必须自觉遵守施工现场的各项规章制度；

6.施工人员必须经三级安全教育方可上岗；

7.施工人员必须自觉维护公司声誉和公司利益；

三、 工程材料构建组织（生产厂商、产地、执行标准）

GRC：————XXXX公司

四、安全施工管理措施

为了加强安全管理，必须使每个工作人员都认识安全的重要性及做好安全准备工作。与安装工作有关的一切人员均须将安全生产放在第一位，以防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，来完成施工任务。必须严格遵守现场安全施工条例。

1.管理条例

（1）全体安装施工人员，必须严格遵守规定的劳动安全法规，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查；

（2）全体安装施工人员必须佩戴安全帽、高空作业必须佩戴安全带，在沿楼层临边施工时，两柱之间必需设有10mm以上多股绳索，作为供安全带系绑之用；

（3）现场焊接时，必需须开具动火证，配有监护人员，配备灭火器材必要时，应在焊接件下方设置防火措施；

（4）使用的施工机具，在使用前必须进行严格检验，不合格的决不勉强使用；

（5）密封材料使用前，所使用的溶剂要有安全包装，使用溶剂人员在施工中严格遵守防火规定，严禁动用其他火种；

（6）交叉安装施工时，上、下方须设防护装置，保证安全施工；

（7）非持证人员不得进行电器维修、接电作业；

2.注意事项

（1）专业安全员必须组织施工人员接受安全训练、进行安全教育；

（2）每天早上必须召开安全例会，进行检查、分析、讲评、处理；

（3）施工场所必须保持清洁，材料材料码放整齐；

（4）专职安全员应参加定期会议，以便安排作业及讨论安全工作；

（5）未经许可不得将安全扶手、围栏、井口盖板搬走；如妨碍作业，则经负责人同意后可暂搬走，但在作业完成后，必须放回或装回原处；

（6）吊运货物应委派牵引装置牌照持有人。提升重量不得超过吊升机械或脚手架的额定负荷；

（7）电功工具均须配备三相四线（其中一条接地并在每天开工前进行检查）；

（8）每天作业结束下班以前，施工监管员或其代表须向办公室汇报当天作业情况；

（9）必须认真检查各作业点，防止发生任何意外火警或盗窃；

（10）作业过程中，必须小心操作并采取有效措施防止工具或材料从

高处坠落；

（11）必须经常检查和维修各种机械和工具，尤其电焊机及电动移动工具。例如：电焊机、移动电具的绝缘橡皮电缆和接地的损坏情况；

（12）使用火源时，必须事先申请办理动火证，配备监护人及消防器具；

（13）必须执行“劳动安全卫生条例”及有关条例规定的各项职责及工地安全守则，采取必要的措施以防止发生灾难性意外事故；

五、文明施工保障措施

1.确保施工区域内有足够的消防器材；

2.进入施工现场，特殊工种必须持证上岗，经查实施工人员确有身份证、居住证和务工证，总包及时发放胸卡作为工地内出入证使用；

3.临时宿舍必须按总包要求不乱拉电线、乱装插座，达到清洁标准；

4.严禁拆除、损坏总包在现场的安全消防设施。如由于工作需要确需拆除，乙方必须打申请报告经总包书面同意方可实行；

5.严禁在工地内、斗殴、偷窃、严禁随意大小便。一经发现从重处罚；

6.切实做好自身及相邻单位的产品保护，贯彻谁损坏谁赔偿的原则；

9.施工过程中发生罚款，需经乙方队伍负责人签字，根据负责制的原则，经现场项目部审核从严处理，并上报公司；

10.向总包上报各类专职管理人员名单，配合总包共同搞好有关工作，共创文明工地；

11.为防止发生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，顺利完成施工任务。必须严格遵守施工现场安全施工条例；

六、施工总平面图设计

根据总包提供的施工现场总平面图及现场的实际情况，以及外立面装饰工程施工的特点，设计本工程的施工总平面图。包括专用运输通道、专用材料堆放场地、仓库、垂直运输区域、施工段划分、施工区域、脚手架位置、办公、生活区域等。

七、主要施工机具

一、质量控制

“质量第一，用户至上”是我公司质量管理的方针，我公司各级职能管理部门依据ISO9001质量保证体系的要求，采取全过程的质量控制和事后检验的质量保证措施。

工程质量目标：

坚持“高标准精心组织、精心施工，显示一流水平、勇攀建筑最高峰”的核心精神。严格执行公司ISO9001的质量保证手册，产品参照中华人民共和国建筑工业行业标准《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品技术条件》（第二    次征求意见稿）的要求。分部分项工程保证合格率为100﹪，分部分项工程优良率95﹪以上，创业主满意工程。

二、质量保证措施

1、原辅材料的质量监控

采购部对主要材料供应厂商将委派质量检验员监控其原材料的采购、进厂检验、产品的生产、加工、运输及进口手续办理等一切过程，以确保主要材料能按合同保质保量按时进场。

2.材料加工过程中的质量监控

材料生产过程中的质量监督控制，是保证材料质量的重要程序，合同签订后，在可能的前提下对材料供应方在生产过程中派员跟踪，对其的生产、加工、包装、运输等过程进行监督，对生产、加工前原材料的质量进行监督，发现问题及时通知对方，如果原材料、加工、制作的质量问题纠正后仍达不到合同目标时，做好记录并通知采购部立即采取措施。

3.原材料进场检验

材料到场后的验收工作是材料质量保证的最后一关，也是最重要的环节。

1采购部负责核实所进材料的规格、品种、型号、数量，对于进口的材料还需向供应厂商索取材料的商检报告、十年质量保证书、原产地证明、装船港证书、性能测试报告、出厂合格证、货单并与包装箱的货号核实，按国家有关规定需提供国内法定部门检验报告的必须提供。如实填好《材料入库检验记录》，严格把好产品质量第一关。

2技术质量保证资料的核查，材料进厂后采购部初验后必须通知专职质检员检查，所进材料的质保资料（出厂合格证、检验报告及有关技术证明）是否属实、齐全，对于没有质保资料的或质保资料不全的要严格拒收，并禁止在工程上使用，对于违规行为一经发现将追究负责人责任。

3实测检验、技术鉴定对能够实测检查的材料，检验员都需进行材料品质实测检验，按国家规定需要进行试验检验（或对所进材料的质量有疑议的），必须按标准抽样或送国家法定部门进行试验。对所有进厂的原材料，材料品质，检验员都必须分别标识其检验试验状态（检验合格、检验不合格、检验待定、未经检验），并做好检验记录以防工程中误用了检验不合格或检验待定或未经检验的原材料，影响工程质量。

4.主要材料的技术要求及质量检验

（1）工程选用的特种水泥、砂、耐碱纤维等主材，我司将严格对质量把关、其余材料依据设计部门的技术要求，必须有书面保证或产品质量认证的企业，通过考察、招标确定供应厂商。

（2）材料入库前，质检人员必须根据采购部的订单及设计部门的技术要求，对供应商提供的材料进行仔细检验，并要求供应商提供原材料的质保书及材料试验报告，如实填写各种《材料入库检验记录卡》,并做好合格标识,严把产品质量第一关。

5.安装质量控制

1）测量放线：测量放线的步骤：

根据业主（总包）提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，并根据结构的特点测定总控制线，并以总控制线为基准，分配分割线，锁定结构转角和不同类型结构的交叉点。测量放线由项目经理带班，熟悉图纸和复验现场的各个坐标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线，并会同测量员反复对以上控制点线进行复核。复核无误后同总包单位办理《交验线记录》，依据总包方提供的各种控制点，将外墙龙骨的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。测量人员测设点在自检合格后，专职质检员应及时复核后报请监理工程师验收，填好《工作报验单》、《测量放线报验单》，附《预检工程检验记录单》和附图。

2)预埋件

根据本工程特点预埋件需通过膨胀螺栓安装于砼上，我公司进场后项目部专职质检员会同测量员依据所测得的龙骨节点控制线进行全数复核，并将预埋件偏差数据正确记录于《预埋件检查表》中，并报送项目经理部。

3）安装GRC板块安装

安装人员必须根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。当每一面每一楼层的安装工作完成后，在班组自、互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查挂板的水平度与平整度、垂直度等安装误差值以确保定位分格。

6.工程质量监控：

在施工进入安装之前和施工进入后期时，应进行中间核验和竣工验收的准备，具体如下：

·装饰面板缝隙处理

·装饰面板焊接防锈处理

7.工程质量验收

自检完成后，确认工程项目符合验收标准，并具备交付使用的条件后即开始正式竣工验收工作。

1）工程档案资料

2）工程质量检查记录

3）分项工程质量评定验收记录

4）检验通知书、验收报告、验收证明书。

5）验收标准

参照JG30351-96及JGJ102-96中的有关标准进行观察及实测实量，并对数据进行判断。详见《质量保证资料核查汇总表》《材料及零部件质保资料核查表》

8.质量保证措施质量管理体系、机构的设立

1）施工图设计及加工制作工艺设计质量管理体系

2）板块制作、施工质量管理体系

3）主要负责人的质量职责

负责组织和管理整个质量管理体系的运作；

①总师负责人

组织领导施工图及加工制作工艺的设计工作，对施工图及加工制作工艺设计质量负责，将所有施工图提供给有关部门验证确定，定期出席设计研讨会议。

②技术负责人

负责工程从材料采购、半成品的加工制作、现场安装到前后质量跟踪全过程的技术工作并对质量负责。

③设计负责人

对施工图的设计全面负责，承担设计责任。

④加工负责人

负责GRC制作加工，对进度、质量、安全负责。

⑤安装负责人

负责现场的安装，对进度、质量、安全负责。

第六章施工配合

一、提供测量放线基准并交底会签

甲方或总包在外立面装饰进场施工前应提供测量、放线的三线（轴线、垂直线（标高）、进出线的基准控制线，并进行交底及会签；

二、预埋件埋设的配合

工程质量及施工协调的考虑，总包或甲方应提供原结构施工图纸并拆除不需要的填充结构或新增加的结构；

三、三线及砼结构、预埋件超差的调整

经测量、复测，证明三线或砼结构、预埋件偏差超过可调范围时，总包或甲方应提供修整的劳务配合，所发生的费用由责任方承担；

四、交叉施工的协调

甲方应根据各工序的顺序，协调各分包商（工序、工种）间的工序交叉施工；

五、施工用场地

总包应提供外墙分项工序施工用场地，包括：办公、仓库、材料堆场、运输（垂直运输）、施工、搬运、生活设施用场地；

六、施工用电

总包商应提供外立面装饰工程的施工、生活用电，用电高峰值100KW；每个楼层设置一个二级电箱；

七、施工用脚手架

总包应根据外立面装饰施工的需要，提供外立面装饰及其他分项工程施工用脚手架；

八、垂直运输

总包应提供施工用人、货垂直运输机具，包括塔吊等；在可能的条件下，提供单元板块垂直运输的机具及钢平台等设施；

九、施工现场的其他便利

根据总包现场的设施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。

第七章质量保证体系

在工程施工过程中严格遵守质量保障体系及措施，始终抓好设计、材料、加工、安装、成品保护的各个环节，确保本工程为创建建筑工程奖，创业主满意工程。具体措施如下：

一、建立质量检验小组

加强项目施工过程中的质量改进活动，本工程项目部由项目技术负责人主管质量检验小组活动。加工厂、安装现场分别建立质量检验小组，相互促进。

二、建立健全施工现场有关有关例会制度

建立健全施工现场有关例会制度及时有效的解决有关问题。

1.经理例会：项目经理或项目副经理每周主持召开一次生产会议，主要内容：检查施工方案、施工计划的执行情况，质量技术标准及质量管理手册的实施情况。上周工作小结，下周工作安排。根据现场情况还需不定期举行会议，邀请业主、总包、监理以及安装、加工部门参加，对工程各方面进行协调，并将重要内容反馈给公司总经理。

2.日例会制：每天下班后技术负责人召集技术人员、质量检验员以及安装工长、技术管理人员等针对当天的施工质量、进度进行小结发现问题及时解决和调整，审查质量检验员的质量记录。

3.会检制：由项目经理定期组织所有技术员，质量检验员对已施工部位进行检查，针对检查中发现的问题召开现场会议及时进行整改。

三、施工图设计建立项目设计专业小组，实行设计监理制

1.建立项目设计小组：

从公司设计部门挑选有经验的专业人员，组成项目设计小组，并建立健全图纸校对、审核、审批手续。

2.实行设计监理制

为了使我们的设计达到国际一流水平，公司将引进国外先进的设计技术，对我公司设计人员设计的施工图进行监理，必要时提供世界先进技术，完善设计图的不合理之处。

四、加强完善产品制作、安装过程的质量管理

1.设置专职质检员对产品的制作、安装、工艺流程进行全面质量控制。组织班组做好自检、互检、交接检的“三检”工作并做好检验记录，专职质检员检验符合要求后，再报请监理工程师进行核验。

2.重要部位和工序专职质检员必须现场巡视监督，做好《施工日志》。

3.加强工序检测，对工序过程进行预检，中间检查，对关键工序进行重点控制、连续控制。

4.加强产品标识与检验试验状态工作，具体如下：

（1）产品标识

无论原材料进厂入库还是半成品进入安装现场都必须分类，分库按编号贮存。

（2）检验试验状态：

在制作安装过程中，全面实行“挂牌作业定人、定岗”。实行质量否决制。

五、完善技术交底制度，并做好图纸会审记录和技术交底记录。

1.项目技术负责人组织由设计部、工程部、质量检验部、采购部、加工和安装等部门参加的设计交底会议。

2.各部门负责人向所属成员进行技术交底。

3.技术部、工程部负责人向加工、安装班组负责人进行技术交底。

4.班组负责人向班组成员进行技术交底。按公司《文件和资料控制程序》的要求严格控制本项目。

5.使用的文件和资料，以确保项目各部门都使用文件资料的有效版本。

（1）“受控”和“非受控“文件资料的划分。

“受控“资料：

a本工程项目上实施使用的图纸、技术资料、施工验收规范、规程、质量检查评定标准等。

b项目质量管理使用的程序文件、工艺标准、操作规程、作业指导书等。

(2)“非受控”文件资料：“受控”文件资料以外的文件资料。

（3）“受控”文件资料的标识及管理

标识：本工程项目上的所有“受控”的文件资料均需在文件封面上注明。

①“受控状态”一栏内盖上“受控”专用章（含有“受控”字样、编号、版本号等）。

②受控文件和资料原则上由文件编制人标识和决定发放范围，按规定办理登记手续，由项目专职资料员统一进行收集、编目、保管。

六、质量记录的管理

1.根据公司《质量记录控制程序》的要求，项目上设专职资料员负责工程项目上的质量记录（工程质量记录、质量体系运行记录）的收集编目、归档、贮存、保管。

2.对于在施工过程中形成的质量记录，项目技术负责人按期对其进行审查，发现不符合要求及时勒令重新记录、整理。

3.工程竣工后由项目技术负责人按合同规定将工程技术资料移交，并办理工程技术资料移交手续。在3个月内将所有质量记录整理成册报送公司档案室。

4.在施工过程中发生如下情况时项目技术负责人制定工程预防措施或纠正措施，并报监理工程师审核批准后实施，以确保工程质量。

5.天气情况发生重大变化（如气温聚降、暴雨、酷热等）。

6.当业主、监理提出意见和工程出现不合格时。

三．施工进度表（有效工期90天）

日程

施工进度

致:XXXX工程项目部

XXX公司作为XXX工程外立面装饰工程施工项目的分包单位，为进一步规范施工现场的安全管理。践行“以人为本，安全第一，违规为零，事故为零”的理念，本单位承诺:

1，确保我单位承担的工程从即日起到工程结束止，工亡事故为零。

2，严格遵守国家法律法规和地方相关规定，严格执行贵公司颁发的程序文件，管理规定和相关制度，严格执行建设单位（业主）的相关规章制度。

3，建立健全我单位派驻现场项目部的安全管理网络，纵向到底、横向到边、快速响应、全面覆盖，真正落实安全生产责任制、持续加强施工安全生产管理。

4，认真履行施工合同，组建的项目管理班子中，至少配备一名专职安全员，参与贵方项目经理的安全管理网络，同时，施工队伍中每50人配备一名专职安全员，不足50人按50人计。

5，遵守国家劳动法规，合法用工，派到贵方项目部的人员均签订书面劳动合同或协议所有进驻工地的人员都经过安全教育与培训，特殊工种作业人员都持有效的资格证书作业。

6，确保每项施工都有安全保证措施，危险性较大的工作都有施工安全专项方案，把安全技术交底落实到每一个作业人员，并签字确认以备查，确保按项目经理部交底的方案进行施工。

7，坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全范围）动态管理，全面动态做好“三宝、四口、五邻边”，坚决整治个人作业违章，管理违章和管理者违章，构建文明的施工环境和良好的安全气氛。

8，建筑施工中需要的各种施工设备、临时设备的安装、使用符合安全管理规定，并严格执行安全操作规定。

9，保证建筑施工中安全措施的落实，从施工环境来保证施工安全。

10，自觉接受贵公司项目经理部、建设单位、监理、监督单位及社会各界对工程建设中安全生产工作的监督。

11，如果由于派驻现场的项目经理，管理人员管理不力，施工现场问题较多，对项目经理部的工作带来不利影响，只要贵方项目经理提出要求，我公司对不合格人员及时撤换，以保证施工的需要。

12，如果发生由于本单位人员的原因造成贵公司的信誉损失，本单位愿意接受贵公司一切处罚。

分包单位（盖章）

法人代表或

委托代表人：

2011年月日

附录A.外墙板安装基本要求（资料性）

1.固定系统

固定系统要求

固定系统的主要作用是确保连接在结构上的GRC板的使用寿命，同

时允许板的温度变形和湿度变形以及结构与GRC板之间存在变形差。

固定系统必须满足以下要求：

（1）能够进行充分调整以适应结构误差与预期的变形。

（2）在所有环境下，都可使GRC板中的局部应力减到最小，保持GRC

板支撑与约束的整体性。

（3）保证外力能够通过固定件传递到整个GRC板。

（4）充分利用GRC的强度性能，在板的底部进行支撑，并在板的顶部

和底部进行侧向约束。

几种常用的固定系统。

封装固定（图A1）：固定件设在GRC材料内。

封装固定的锚固件通常为具有锥形端部或十字销端部的内螺纹管，图A1为具有锥形端部的内螺纹管。封装固定件的GRC材料的长度和宽度应为螺纹管外径的10倍～15倍，最小部位GRC材料的边缘应为螺纹管外径的8倍～10倍。按照板的规格尺寸选择螺纹管规格，最常用的螺纹管为M8～M16。

用预混料浇注和手工密实螺纹管周围的GRC材料，用夹具对螺纹管进行定位以确保其位置的准确性。喷射后应立即进行封装，螺纹管应露出GRC顶部5mm。

GRC材料

图A1.封装固定图A2.柔性锚固

粘结固定（图A2）：通过使用粘结盘将固定件附着在GRC表面。

固定件附着在新成型GRC表层的稍高位置，用GRC粘结盘连接，粘结盘采用预混料并用手工制作。粘结盘的尺寸和厚度随着固定件变化，粘接盘应避开柔性锚固件的弯曲部分，如图A2所示。在对GRC层密实后，应立即制作粘接盘以保证粘结强度。

表面固定（图A3）：通过板表面进行的固定。

代表性表面固定方法如图A3，用垫圈分散荷载，用氯丁橡胶垫片和大尺寸孔（相对于螺栓直径）释放变形。拧紧螺栓后，用GRC填实固定孔。

隐藏固定（图A4）：

图A3.表面固定图A4.隐藏固定

将GRC板的底部边缘或内部支托支撑在托架上。通过销钉或连接在托架上的垂直钢板提供横向约束，将其放入超尺寸孔中或GRC板的开槽内。垂直偏差用马蹄形垫片控制；横向偏差用托架和结构之间的垫片控制，也可用超尺寸孔和长槽进行控制。

辅助固定（图A5）

在GRC板上安装窗户、遮雨板和排水管（图A5）等构件时，可在GRC内埋设塑料块或硬木块，用螺钉连接。

图A5.辅助固定

固定系统所用材料

托架、金属板、螺栓、螺母、垫圈、浇注件、长槽等通常用钢材制造。应根据环境状况、结构寿命及是否易于检查和维护来选择钢材的品质。

垫片和密封垫应采用耐久性好、非压缩性材料如塑料和不锈钢制造，允许变形时采用氯丁橡胶垫片和密封垫。

2.接缝密封系统

通常在外表面采用弹性密封。

接缝设计包括：接缝宽度、接缝深度、接缝类型、接缝位置、接缝数量和接缝材料。

影响接缝设计的因素包括：板尺寸、允许偏差、洞口位置、需要适应的变形量、建筑外观、建筑功能、环境条件和经济性。

选择接缝材料应考虑的因素：与不同表面的粘结性、可使用温度范围、老化特性、抗磨损性、颜色及其保持性、使用便利性以及与其它密封材料的适应性。

3.安装

安装允许偏差

在设计阶段必须考虑制造允许偏差、安装允许偏差以及与相邻材料的界面。安装允许偏差由建筑结构的特性决定，确定安装允许偏差时，应注意支撑GRC板的结构件可能发生的变形和（或）旋转，对柔性构件如敞开式腹板托梁或悬臂结构件施加压力时应特别注意。

安装间隙

GRC板的安装间隙取决于它的设计、框架的尺寸精度或GRC板被连接的其它结构和被连接细节所允许的调节限度。

GRC板与预制混凝土构件之间至少需要38mm的间隙，GRC板与现浇混凝土之间的最小间隙为51mm，GRC板的背面与钢框架之间的最小间隙为38mm，在高层不规则结构中至少需要51mm的间隙。柱面板和柱子之间的最小间隙应该为51mm，优先选择76mm。

连接件的调节性

连接件应在所有方向上都具有最大的可调节性。

板的排布规则

GRC板应位于它在结构上的理论位置中心。应沿着部件的正面和中心安排接缝中心线，使相邻接缝之间的宽度偏差降到最小。

在板的安装过程中，优先按照外表面排布以满足美学要求