混凝土烂根的预防措施及混凝土一些缺陷原因

1、混凝土“烂根”就是下部混凝土缺少砂浆，石子多，砂浆少，好像是萨其马。为什么会这样？因为开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，就产生“烂根”。解决的办法很简单：在浇灌混凝土前，用与混凝土相同配合比的砂浆先浇灌大约50毫米厚的砂浆，让模板和钢筋先附着一些砂浆，再浇灌混凝土。这样就不会“烂根”了。 

2、混凝土“烂根”第一、个原因是因为开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，产生“烂根”；第二个原因是振捣时机把握不当，早了没有足够的混凝土浆料下底（补偿不了上述的浆料损失），迟了，振捣棒打不到底，振捣不到位，产生烂根；一般要有混凝土料600～800的高度时开始振捣效果最好；第三个也是最重要的一个原因，模板下口漏浆，这是烂根最常见的原因，可以在模板支撑完毕后，用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎，堵住缝隙，制止漏浆。这样处理后，一般就不会发生“烂根”现象。 

一、蜂窝

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

二、麻面

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

三、孔洞

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

四、露筋

（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

（3）缺保护层垫块；

（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

五、烂根

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；

（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；

（5）振捣不实；

（6）模内清理不净、湿润不好。

六、缺棱掉角

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

（6）养护不好。

七、洞口变形

（1）模内顶撑间太大，断面太小；

（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；

（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

八、错台

（1）放线误差过大；

（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；