安全带测定细则

1、编制目的

    系统、全面地检验安全带的安全性能，避免或减少人员伤亡事故。

2、适用范围

适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用的安全带，适用于体重及负重之和不大于100kg的使用者。不适用于体育运动、消防等用途的安全带。

3、编制依据

3.1《安全带》GB 6095-2009

3.2《安全带测试方法》GB/T 6096-2009

3.3《纺织品 燃烧性能试验 垂直法》GB/T 5455-1997

3.4《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125-1997

4、仪器设备及标准物质

4.1万能材料实验机：量程小于50kN，精度I级

4.1.1织带静态负荷测试夹具；

4.1.2绳静态负荷测试夹具。

4.2测试台架：有足够大的台面使模拟人固定在测试台架上，使模拟人承受测试负荷时不致歪斜；

4.3加载装置：匀速加载，加载速度小于100mm/min，计时精度1%，加载点应有缓冲装置不致形成对样品的冲击；

4.4底座：大地或质量不小于500kg的水泥墩；

4.5立柱：直径不小于40mm，当挂点部位受横向20kN力时，变形小于1mm；

4.6翻板：能承受模拟人的重量，测试时能够瞬间抽出或翻到；

4.7冲击测试架：同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点，在承受20kN力时，最大位移小于1mm；

4.8冲击力测量装置：

4.8.1动态力传感器：（0～20）kN，频率响应最小5kHz，安装在基座内；

  4.8.2加速度传感器：（0～300）kN，频率响应最小5kHz，安装在模拟人体内。

4.9坠落距离、 距离测量装置、标尺：可采用基于光学跟踪或测距、电磁感应、红外感应、超声探测的方法，精度为±2.0%；

4.10数据处理装置：连续采样时间不低于20s，采样频率不低于5kHz，取采样区间内最大值，测量精度，全程范围内±2.0%；

4.11铁砣：质量（100±1）kg，圆柱体端面有吊环；

4.12直径5mm，两端接环，长度小于1m；

4.13其他：模拟人或沙包，中性盐雾(NSS) 。

5、检测环境

5.1常温条件下进行。

5.2特殊环境：

5.2.1高温：样品在（60±5）℃环境中预处理1h；

  5.2.2低温：样品在（-30±5）℃环境中预处理1h；

5.2.3油：在样品表面喷洒10#机油，形成稳定油膜；

5.2.4水：在样品表面喷洒水雾，即将形成水流；

5.2.5冰雪：在样品表面喷洒水雾，同时对导轨强制降温，形成薄冰；

5.2.6尘：将干水泥粉喷洒在样品上，形成薄层。

5.3抗化学品性能测试预处理：如果产品标识有适用条件，按适用条件测试；如果没有，按下列条件测试：

5.3.1耐酸性能：分别浸泡在质量分数为10%的盐酸、25%的硫酸、15%的中1h，取出后冲洗干净，晾干后测试；

5.3.2耐碱性能：浸泡在浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液中1h，取出冲洗干净，晾干后测试；

5.3.3耐油性能：浸泡在异辛烷中4h，取出2h内测试。

6、抽样方法

出厂抽样检下表：

7.1织带、绳静态负荷测试试验

     取适当长度样品，夹持在材料试验机上，以（100±5）mm/min速度加载至15kN，保持2min，卸载，观察并记录试验状态。

7.2围杆作业安全带整体静态负荷测试试验

7.2.1按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；

7.2.2在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

7.2.3将加载点调整到围杆绳（带）与系带连接点的正上方；

7.2.4将4.5kN力加载带围杆绳（带）上，保持2min；

7.2.5卸载后，测量并记录偏离标记的滑落，观察并记录安全带情况。

7.3围杆作业安全带整体滑落测试试验

7.3.1按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上后摆放在翻板上，应保证系带悬挂点固定挂点距离为（200～300）mm；

7.3.2在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

7.3.3抽出或翻到翻板，使模拟人下坠；

7.3.4晃动停止后，测量并记录偏移标记的滑落，观察并记录安全带情况。

7.4区域安全带整体静态负荷测试试验

7.4.1按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；

7.4.2将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方；

7.4.3将调节器或滑车同加载装置连接；

7.4.4匀速加载2kN力到调节器或滑车上，保持2min；

7.4.5卸载，观察并记录安全带情况。

7.5坠落悬挂安全带整体静态负荷测试试验

7.5.1仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；

  a．按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；

  b．在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

  c．将安全带的连接器同加载装置连接；

  d．将15kN力加载到加载装置上，保持5min；

  e．观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移、卸载；

  f．换一套安全带，将头部吊环同测试架固定点连接；

  g．重复b～e步骤。

7.5.2含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；

a．重复7.5.1中a～b步骤；

  b．将导轨同加载装置连接；

  c．施加外力，使自锁器开始制动；

  d．重复7.5.1d～e步骤。

7.5.3含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；

a．重复7.5.1中a～b步骤；

  b．将速差自控器同加载装置连接；

  c．施加外力，使速差自控器开始制动；

  d．重复7.5.1d～e步骤。

7.6坠落悬挂安全带整体动态负荷测试试验

7.6.1仅含安全绳的坠落悬挂安全带的动态负荷测试；

  a．按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人到重心高于悬挂点1m处，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

  b．在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

  c．释放模拟人，并开始计时；

  d．5min后，检查安全带情况，并记录测试结果；

  e．换一套安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部吊环至与悬挂点水平，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

f．重复c～d步骤，并记录偏离标记的滑移。

7.6.2含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的动态负荷测试；

a．按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人至自锁器可以再导轨上自由滑移，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

  b．在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

  c．释放模拟人，并开始计时；

  d．5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况；

  e．用同一套安全带，重复步骤a～d；

  f．换一套安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部至自锁器可在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

g．重复b～d步骤；

h．用同一套安全带，重复步骤f～g。

7.6.3含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试；

a．按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索拉出的距离为1m，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

  b．在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

  c．释放模拟人，并开始计时；

  d．5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况；

 e．换一套安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索拉出的距离为1m，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；

f．在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

g．释放模拟人，并开始计时；

    h．5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。

7.7零部件静态负荷测试试验

7.7.1方法C：使用量程适当的材料试验机，拉伸速度（20±2）mm/min，当负荷达到要求数值时，保持3min，观察零件情况，卸载。

7.7.2方法D：使用定质量的重物，将被测部件一端固定在测试台架上，将等同要求数值的重物加载在部件的另一端，加载过程应无冲击效应，保持3min，观察部件情况，卸载。

  注意：安全绳和缓冲器必须采用方法D测试，应使用原有环眼。

7.8零部件静态负荷测试试验

7.8.1系带的动态测试

a．按照产品说明将系带穿戴在模拟人身上，模拟人悬吊在悬吊机构挂点上；

  b．将钢丝绳一端连接在系带的连接器上，将另一端连接在测试台架挂点上，释放器悬吊模拟人至重心高于测试台架挂点1m，水平距离0.3m内；

    c．释放模拟人，察看冲击力峰值，数值在（6±0.3）kN之间，则测试视为有效；

  d．检查系带情况，卸载；

  f．换一副系带，悬挂模拟人臀部吊环，重复a～d。

7.8.2连接器的动态负荷测试；

7.8.3自锁器的动态负荷测试；

7.8.4速差自控器的动态负荷测试；

以上连接器、自锁器、速差控制器测试原理同7.8.1系带的测试，只需数值在（6±0.3）kN之间，则零件测试视为有效；

7.8.5缓冲器的变形测试、意外打开作用力测试

  a．悬垂状态下，末端挂5kg重物，测量缓冲器端点间长度；

  b．将缓冲器安装在静态力学性能测试装置上；

  c．在两端受力点间加载2kN，保持2min；

  d．卸载，取下缓冲器，5min后检查缓冲器是否打开，并在悬垂状态下，末端挂5kg重物，测量端点间长度；

  e．计算两次测量结果只差，即为初始变形，精确到1mm。

7.9阻燃性能：织带、绳套按GB/T5455-1997进行测试，测试分别沿纵向和横向进行。

7.10特殊环境测试：在高温、低温、油、水、冰雪、尘特殊环境下进行测试。

8、检验结果评定

8.1围杆作业安全带的整体静态负荷和整体滑落： 

8.1.1整体静拉力不应小于4.5kN，整体滑落无静拉力要求；

8.1.2不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳段、金属件塑性变形、模拟人滑落等现象；

8.1.3安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；

8.1.4模拟人腋下、大腿内侧不应有金属件，不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器；

8.1.5织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。

8.2区域安全带

8.2.1整体静拉力不应小于2kN；

8.2.2同8.1.2～8.1.4。

8.3坠落悬挂安全带

8.3.1整体静态负荷

a．整体静拉力不应小于15kN；

b. 同8.1.2～8.1.5。

8.3.2整体动态负荷

a．冲击作用力不应大于6kN；

b．伸展长度或坠落距离不应大于产品标识的数值；

c．坠落停止后，模拟人悬吊在空中时不应出现模拟人头朝下的现象，同8.1.3～8.1.5。

8.4静态负荷

8.4.1零部件不应产生织带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失效的情况；

8.4.2织带或绳在调节扣内的滑移不大于25mm。

8.5特殊性能仅适用于相应的特殊场所

  8.5.1抗腐蚀性能：针对某种特定化学品进行测试。

  8.5.2阻燃性能：续燃时间不大于5s。

8.6总体结构

  8.6.1安全带与身体接触的一面不应有突出物，结构应平稳。

  8.6.2安全带不应使用回料或再生料，使用皮革不应有接缝。

  8.6.3安全带可同工作服合为一体，但不应封闭在衬里内，以便穿脱时检查和调整。

坠落悬挂安全带应带有一个足以装下连接器及安全绳的口袋。