钢结构防火涂料技术交底

本交底针对钢结构防火涂料施工工艺、质量、安全等方面要求进行交底。

一、材料要求： 

    1、钢结构防火涂料设计要求：本工程耐火等级位二级，要求钢柱耐火极限2.0h，钢梁耐火极限1.50h，所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。钢结构防火工程必须有施工资质的单位进行施工。 

2、材料选用NCB(SF)超薄型防火涂料 

3、施工涂料进场后，检查其型号、出厂日期、质量保证期、材料检验报告等手续是否齐全，自检合格后报监理审批存档。

二、施工条件： 

1、钢结构构件底防锈漆进行检查，若有以下情况发生及时予以处理：    

①防锈漆有漏刷现象； 

②防锈涂层不均匀，有明显泪痕、流坠现象；    

③防锈漆有开裂、起皮、剥落现象。

涂刷防火漆前等防锈漆表面干燥后涂刷。 

2、钢构件进场并拼装完成后，报监理单位、业主验收完成后方可施工。

三、施工方法： 

   1、涂刷前对钢结构表面进行清扫和处理，去除表面油污、灰尘等杂物。  

   2、涂刷涂料前须将涂料搅拌均匀，如稠度太大，可略加与防火涂料配套的稀释剂，用量控制在3%～5%，经质检员现 场检查合格后才能开始施工。  

   3、采用涂刷施工，由熟练工人先刷第一遍，第二遍涂刷厚度控制在0.3mm左右，再以后，每遍涂刷厚度控制在0.3mm～0.5mm，直至达到耐火极限的厚度。  依据检验报告：该NCB（SF）室内超薄型钢结构防火涂料在涂层厚度2.1mm（含防锈漆厚度0.03mm）时耐火性试验为2h，涂装一层厚度为0.43mm-0.48mm，符合规定的耐火时间要求；该NCB（SF）室内超薄型钢结构防火涂料在涂层厚度1.6mm（含防锈漆厚度0.03mm）时耐火性试验为1.5h，涂装一层厚度为0.43mm-0.48mm，符合规定的耐火时间要求。

   4、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求是，环境温度不应大于38℃，相 对湿度不应大于85%，在此范围外停止施工。  

   5、每遍涂刷均应达到表干程度后才能涂刷下层，表干时间8～12h，每遍涂刷后应保护免受雨林和暴晒。

   6、薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，如果大于应将开裂处得防火涂料铲除重新涂刷，钢结构防火涂料的粘结强度应符合国家现行标准，《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的规定。  

  7、防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆，涂层应颜色一致，无明显 刷痕、流坠现象。

  8、每桶涂料启封后应一次性用完，若未用完应严密封存，以备再用。 

  9、每日工作结束时，将现场剩余的材料应入库保存，作好记录。  

  10、施工人员必须配备厚度测量器具，随时检测涂层厚度，以保证防火涂料的涂层厚度符合设计要求的耐火极限。 

  11、涂层修补工艺要点：      

①对被撞击损坏的涂层，应对破损处予以清除，并对其四周边缘进行打磨，在按施工工艺要求重新涂刷。     

②对被焊接损伤的涂层，应对损伤处进行打磨干净，补刷底漆后在涂刷防火涂料。      

③对出现开裂（开裂标准控制在0.1mm以内）现象的涂层，应予以清除，并对四周边缘进行打磨后，再按施工工艺要求重新涂刷防火涂料。      

④涂层未破坏，但表面被污染的部位，在对表面进行清洁后在加罩防火涂料。

  12、严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》14.3的相关要求。

  13、验收:  防火涂料完成后，施工队必须预先进行自检，自检合格后，报项目部质检部门进行检查验收，验收合格后，报监理部门进行验收，并报上相关资料文件。验收合格后，相关资料文件签字确认后，进行相关消防验收。

四、质量要求：

   1、质量控制  

 (1) 防火涂料施工过程中，必须做好“三检”制度。首先由施工队进行自检。自检合格后，报项目部质检部门进行验收。质检部门验收合格后，报监理部门进行验收。 

 (2) 检验每道涂覆工序是否按施工工艺要求进行。涂料搅拌是否均匀，每遍施工的涂层表面是否有严重薄厚不均现象，是否有严重流坠现象，如果存在这些现象，督促施工队及时改正和处理。  

 (3) 检验人员签发每遍施工检验合格单后方可进行下遍施工。 

 (4) 施工记录必须完整，符合要求。 

 (5) 做好每一项检验检查记录。

 2、质量标准

       钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验标准               GB50205-2001

保证项目

(按本规范)

(按本规范)