钢支撑安装工程技术交底

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一、施工范围及内容

靖江路站明挖基坑标准段共设有5层水平钢支撑，第三层为双拼钢支撑，2号出入口为三层钢支撑，其中出入口北侧和东西两侧地下墙采钻孔灌注桩围护，第二、三、道钢支撑与灌注桩接触面之间设置钢围檩，如图1所示。钢支撑与围檩节点图，刚挂件要求钢板厚度为20mm，图2所示，有斜撑处支撑两端设置抗剪蹬。第一道钢支撑支撑于顶圈梁预埋钢板上，第二、三、道支撑南侧直接顶在地连墙上，当有钢围檩时，预埋底座焊接于钢围檩上或直接顶到围檩上。水平间距标准段为2450～3200mm。钢支撑型号为：第一道支撑采用Φ600mm钢管，壁厚12mm；其他支撑采用Φ609mm钢管，壁厚16mm；钢材材质均为Q235。钢支撑安装时预加50%的支撑设计轴力。支撑钢管的连接采用高强螺栓。

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二、施工方法

1、钢支撑施工工艺流程，工艺流程图如图6所示

图5 钢支撑安装施工工艺流程图

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1、内支撑体系的加工

(1)、支托体系

支撑托架分为两种，一种为直撑托架，直撑托架型式如图8、图9所示。一种为斜撑托架，斜撑托架型式如图10所示。钢支撑托架用YG2型M22(L＝200mm)膨胀螺栓固定在地下连续墙上。背后有钢围檩时，托架直接焊接在钢围檩上，支撑中心处钢围檩需做加强处理。当基坑宽度增大设格构柱时，应在钢支撑安装前把加工好的钢系杆与格构柱连接托住钢支撑（如图6所示），其钢系杆托件采用L100x100x400x10角钢，钢系杆采用32a槽钢加工。

 (2)、钢管支撑

钢管支撑工厂制作好标准管节及端头管节，现场采用法兰盘和高强螺栓拼接。钢管在两端设预加轴力装置。为防止钢管支撑变形，端头采用厚4cm的特种钢板作为端承板。钢支撑加工必须满足以下要求：

1) 无损伤焊缝检测报告及钢支撑轴力检测报告；

2) 钢支撑的活络端头内部必须增设加强肋以增强薄弱部位强度；

3) 钢支撑端头板必须平整，严禁使用变形的钢支撑；

4) 钢支撑在使用前必须进行防锈处理。对于锈蚀严重的钢支撑严禁进场。

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图1 钢支撑与围檩节点图(直撑)

                         以上焊缝满焊，焊缝厚度为2公分。

图2 钢支撑托架型式图(直撑)

                         以上焊缝满焊，焊缝厚度为1公分。

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图3 钢支撑托架型式图(直撑)

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图4钢支撑托架型式图(斜撑)

备注：斜撑端头斜铁的具体尺寸在现场放样后确认，所有焊缝满焊，焊缝厚度为1公分。

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1、钢管支撑的拼装及吊装

支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时打设膨胀螺栓孔，安设支撑底座、钢系杆、拼装支撑（一般在16小时以内），并及时施加预应力，第一道钢支撑应在顶圈梁强度达到设计强度的80%方可安装。

(1)、根据基坑宽度将端节、标准管节拼装成整体，不同管节之间及管节与端头之间用法兰盘联接。先在地面进行预并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。相临钢支撑的活络端头必须相互错开。

(2)、采用双起吊法用吊车将拼装好的钢支撑吊放到预定位置和标高处，放置在已焊接好的钢围檩托架或支撑预埋底座上，此阶段吊车的绳索不应松开。

(3)、直撑钢管确保两端与底座或钢围檩正交。因斜撑与底座呈斜交关系，需要确保钢管支撑与剪力蹬正交。

(4)、施加预压力

钢支撑吊装到位，用特制的液压千斤顶对钢管支撑自由端部施加设计的预加力，再用钢特制的楔形隼子塞紧，在加设钢楔子时，务必对称加设，防止钢支撑偏心受力。

组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T形阀门，分别接至组合千斤顶。各道支撑施加预应力见下表：

                                     支撑设计轴力表（标准值：KN）

直撑

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钢支撑施工质量要求参数表

编号