住宅工程质量通病控制和施工措施方案

一、工程概况

1、总体概况

拟建昆山中南世纪城22#楼工程，地理位置优越，交通便利，由昆山中南锦城房地产开发有限责任公司开发，苏州设计研究院股份有限公司设计，昆山市恒昌工程建设监理有限公司全过程监理，江苏中南建筑产业集团有限责任公司总承包施工。

本工程为新建住宅楼，由22#楼组成，总建筑面积约29109.62㎡。， 

2、基础、主体概况

本工程结构设计使用年限为50年，建筑工程等级一级，耐火等级一级，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级二级（需使用抗震钢筋），剪力墙抗震等级二级。本工程为剪力墙土结构。

建筑物外形尺寸：该工程22#楼为34层建筑，地上34层，地下2层，房屋高度99.30m，剪力墙结构，总建筑面积约29109.62㎡。本工程±0.000相当于国家（85）黄海高程系统，绝对标高3.300m。

3、砌体概况

3.1除特殊标注外，±0.000以下与室外土壤直接接触部分用混凝土实心砌块，地下室内墙用混凝土空心砌块；±0.000以上内外墙均用蒸压加气混凝土砌块。加气混凝土砌块在每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。砌体无约束的端部增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。砌体工程必须满足《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ/J 16-2014）中相关规定。

3.2墙身防潮层：所有墙体（有钢筋混凝土圈梁、混凝土墙及地梁者除外）均在低于室内地坪标高60处做20厚1:2防水砂浆（内掺水泥重量5%的防水剂）；室内标高不同时在各自地坪以下60处分别做防潮层，并在较高地坪一侧墙体涂饰防水材料二道（水乳型再生橡胶沥青涂料等）。

3.3各层平面图标明位置的消火栓箱、开关箱埋墙以及其它孔洞应预留，不得对砌体工程或结构构件进行破坏性开凿。凡嵌入式暗装的消防箱及配电箱，应在箱体背面涂刷防火漆后，再进行钢板网水泥抹灰，箱体及露明消防管线均考虑封包。

3.4所有混凝土砌块底部应做200高C20细石混凝土翻边（同楼板一同浇筑），宽度同墙厚，门洞口不做；厨房，卫生间，不封窗凹阳台等易积水部位墙体底部，下层与上一层墙体相连处墙身下应做200高C30细石混凝土翻边（与楼板一同浇筑），宽度同墙厚，门洞口不做。

3.5凡墙体砌块与混凝土平缝交接处（包括内外墙）均需抗裂钢丝网搭接，沿界面缝两侧各延伸150，混凝土基层和轻质砌块基层应采取化学毛化措施来增强基层的粘结力。外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

4、屋面概况

4.1坡屋面（倒置式）：现浇钢筋混凝土屋面，预埋∅6.5钢筋头，垂直顺水条方向间450，平行顺水条方向间距1000，伸出150→15厚1:3水泥浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂膜，3遍成活→1.5厚双面自粘聚合物改性沥青防水卷材，天沟另加1.5厚附加防水层，泛水高度150，女儿墙及出屋面墙体根部另加1.5厚附加防水层，泛水高度250→70（55*1.25）挤塑聚苯板XPS（燃烧性能须达到B1级）与外墙交接处，周边采用同厚度500mm宽的STP建筑用真空绝热板（燃烧性能须达到A级）作为防火隔离带→40厚C20细石混凝土找平层，配∅6@500*500钢筋网→顺水条30*25h，中距500，木料做防腐处理→挂瓦条30X25h，中距按瓦材规格→暗红色水泥彩瓦。

4.2正置式上人保温屋面：现浇钢筋混凝土屋面→现拌泡沫混凝土找坡（i=2%，最薄处20厚）→55厚挤塑聚苯板XPS（燃烧性能须达到B1级），周边采用同厚度500mm宽的复合发泡水泥板（燃烧性能须达到A级）作为防火隔离带→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚JS防水涂料→1.5自粘聚合物改性沥青防水卷材→20厚1:3水泥砂浆→55厚C30细石混凝土面层，内配∅4@150焊接钢筋网片，设分隔缝间距不宜大于3m，缝宽20mm，缝内油膏嵌缝→20厚1:3干硬性水泥砂浆→1.8厚地砖铺地，干水泥擦缝。

4.3正置式不上人保温屋面：现浇钢筋混凝土屋面→现拌泡沫混凝土找坡（i=2%，最薄处20厚）→55厚挤塑聚苯板XPS（燃烧性能须达到B1级），周边采用同厚度500mm宽的STP建筑用真空绝热板（燃烧性能须达到A级）作为防火隔离带→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚JS防水涂料→1.5自粘聚合物改性沥青防水卷材→20厚1:3水泥砂浆→50厚C30细石混凝土面层，内配∅4@150焊接钢筋网片，设分隔缝间距不大于3m，缝宽20mm，缝内油膏嵌缝。

5、楼地面概况

楼地面有：石材地面、细石混凝土地面、地砖防水楼地面、地砖楼面、环氧树脂地面等。

6、外墙概况

6.1涂料外墙面：基层墙体→刷界面剂一道→15厚1：3水泥砂浆找平层→10厚STP保温板（导热系数为0.008w/（m·k））→5厚保温腻子，复合耐碱玻纤网格布，锚栓固定（建筑首层采用两层复合耐碱玻纤网格布）→反射隔热涂料饰面层。

6.2砂岩贴面外墙面：基层墙体→刷界面剂一道→15厚1：3水泥砂浆打底扫毛→10厚STP保温板（导热系数为0.008w/（m·k））→5厚抗裂砂浆+复合热镀锌电焊网一层→10厚1：2水泥砂浆粘接层→8~10厚面砖（面砖粘面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘接）→1：1水泥砂浆勾缝。

二、编制依据

1、编制依据

1.1江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014

1.2昆山中南世纪城25#楼工程施工图纸、图纸会审、设计交底记录、工程变更、技术核定单、工程联系单

1.3国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准；江苏省、昆山市关于建筑施工管理等方面的有关规定。

2、本工程采用的主要技术规范（规程）和标准

2.1地下工程防水技术规范（GB50108-2008）

2.2地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）

2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

2.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

2.6钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）

2.7砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）

2.8建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）

2.9屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）

2.10建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

2.11建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

2.12建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

2.13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

2.14混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)

2.15江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ/J27-2006～DGJ32/J52-2006）

2.16江苏省民用建筑节能工程施工质量及验收规程（DG/J32 J19-2006）

2.17江苏省住宅工程质量分户验收规程（DG/J32J103-2010）

三、各分部分项工程质量通病控制方案和施工措施

1、地基基础工程

1.1地基基础产生较大沉降、不均匀沉降

1.2施工前，编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

1.3施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。

1.4施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。

1.5采用地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的1%且不少于3根(处)。

2、地下防水工程

2.1 防水混凝土结构裂缝、渗水

2.1.1材料

防水混凝土掺入的外加剂掺合料按规范复试符合要求后使用，其掺量经试验确定。

2.1.2施工

2.1.2.1浇筑混凝土前，考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。控制温差的措施详见本工程《混凝土专项施工方案》。

2.1.2.2防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

2.1.2.3采用预拌混凝土，其质量指标在合同条款中明确，施工时、加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

2.1.2.4混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面、用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

2.1.2.5防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

2.2 变形缝渗、漏水

2.2.1材料

当地下水压大于0.03Mpa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50℃外的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。

本工程地库底板：3厚贴必定BAC双面自粘防水卷材（空铺）+40厚C20细石混凝土保护层+自防水钢筋混凝土底板,厚度详结构（抗渗等级P8），外墙：自防水钢筋混凝土侧墙（补平修整）+1.5厚JS防水涂料+ 1.5厚贴必定PET防水卷材（可用刷素水泥砂浆一道后铺3厚贴必定BAC双面自粘防水卷材）+ 60厚水泥砖砌墙，M2.5水泥砂浆砌筑，顶板：防水混凝土顶板，抗渗等级P6+30厚泡沫混凝土找坡层+20厚1:2.5水泥砂浆找平层+2mm厚SBS改性沥青防水卷材+铺贴3mm厚SBS改性沥青防水卷材+20厚1:2.5水泥砂浆保护层+4mmSBS阻根耐穿刺防水卷材+70厚C20细石混凝土保护层（内配 4@150双向钢筋）

2.2.2施工

2.2.2.1地下工程在施工过程中，保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并排除地下水。

2.2.2.2金属止水带宜折边，连接接头满焊、焊缝严密。

2.2.2.3用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

2.2.2.4埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头采用相应的焊条仔细满焊。

2.2.2.5采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

2.2.2.6表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。

2.3 后浇带部位渗漏、漏水

2.3.1 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2.3.2墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。本工程在外墙自筏板顶300高处，设置一道水平施工缝，安装300高钢板止水带。

2.3.3后浇带施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

2.3.4后浇带混凝土应进行养护。养护按规范和设计要求进行。

2.4 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

2.4.1找平层表面清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。

2.4.2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

2.4.3柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。

2.4.4柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

2.4.5柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施。

本工程的柔性防水层指的是地库底板、外墙、顶板防水卷材及涂膜防水，本工程的厨卫间、阳台、屋面涂膜防水。

3、砌体工程

3.1砌体裂缝

3.1.1材料

3.1.1.1砌筑砂浆采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

3.1.1.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

3.1.2施工

3.1.2.1填充墙砌至接近梁底、底板时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

3.1.2.2框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋采用预埋法留置。

3.1.2.3填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。

3.1.2.4通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

3.1.2.5砌体结构砌筑完成后60d再抹灰，并不少于30d。

3.1.2.6每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风、防雨措施。

3.1.2.7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 

3.1.2.8宽度大于300mm的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。

3.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

3.2.1材料

砌筑砂浆优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。

加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆使用专用砂浆。

3.2.2施工

3.2.2.1砖砌体工程采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

3.2.2.2严格控制砖砌筑时的含水率，提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

①轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。

②加气混凝土砌块：≤15%。

③粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。

④混凝土砖和小型砌块：自然含水率。

砌筑施工时，邀请监理人员一同在现场对含水率进行抽查。

3.2.2.3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

3.3.1砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，及时弹出标高和轴线控制线。施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

3.3.2装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，及时进行处理。

3.3.3室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：

①净高度为±18mm。

②室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

③楼板水平度：5mm/2m。

4、混凝土结构工程

4.1混凝土施工

4.1.1材料

4.1.1.1水泥优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

4.1.1.2混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量根据试验确定。

4.1.1.3现浇板的混凝土采用中、粗砂。

4.1.1.4预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量根据试验确定。

4.1.1.5预拌混凝土检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

4.1.2施工

4.1.2.1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

4.1.2.2现场自拌混凝土时，其配合比根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。

4.1.2.3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4.1.2.4现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

4.1.2.5楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

4.1.2.6现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

4.1.2.7施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

4.1.2.8应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

①根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

②用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

③日平均气温低于5℃时，不应淋水。

④对不便淋水和覆盖养护的，涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。

4.1.2.9混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d。

②对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不少于14d。

4.1.2.10现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

4.2 混凝土保护层偏差

4.2.1材料

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

4.2.2施工

4.2.2.1梁、柱垫块垫于主筋处，砂浆垫块预留18号绑扎固定低碳铁丝。

4.2.2.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时，马蹬用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋适当加大。

4.3 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

4.3.1施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。

4.3.2主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

4.3.3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4.3.4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

4.3.5楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

4.3.6模板的背楞统一使用硬质木材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

4.3.7根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

4.3.8模板支撑完成后，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

5、楼地面工程

5.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

5.1.1材料

5.1.1.1采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

5.1.1.2选用中、粗砂，含泥量≤3%。

5.1.1.3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量≤1%。

5.1.2施工

5.1.2.1浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

5.1.2.2严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度≤30mm。

5.1.2.3水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

5.1.2.4掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5.1.2.5地面面层24h后，进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，采用防冻施工措施。

5.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

5.2.1 踏步阳角开裂或脱落

5.2.1.1 踏步抹面(或抹底糙)前，将基层清理干净，并充分洒水湿润。

5.2.1.2抹砂浆前先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

5.2.1.3 砂浆稠度控制在35mm左右。抹面工作分次进行，每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。

5.2.1.4 踏步平、立面的施工顺序先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。

5.2.1.5抹面(或底糙)完成后加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

5.2.2 踏步尺寸不一致

5.2.2.1楼梯结构施工阶段，踏步、模板用木模板制作，尺寸一致。

5.2.2.2计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。

5.2.2.3统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

5.2.2.4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

5.3 厨、卫间楼地面渗漏水

5.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

5.3.2PVC管道穿过楼面，采用预埋接口配件的方法。

5.3.3现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

5.3.4防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不小于300mm。

5.3.5地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

5.3.6有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

5.3.7烟道根部向上300mm范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

5.3.8卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。

6、装饰装修工程

6.1 外墙空鼓、开裂、渗漏

6.1.1 基层处理

6.1.1.1混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

6.1.1.2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。

6.1.1.3混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

6.1.1.4外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

6.1.1.5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不小于150mm。

6.1.2 外墙抹灰

6.1.2.1刮糙不少于两遍，每遍厚度为7-8mm，但不超过10mm，宜为7-10mm。

6.1.2.2外墙抹灰用砂含泥量低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。

6.1.2.3混凝土或烧结砖基体上的刮糙层为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上为 1∶1∶6防水混合砂浆。

6.1.2.4每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不少于2-7d，达到冬季施工条件时，不进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

6.1.2.5抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，由设计单位提出加强措施。

6.1.2.6外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角；滴水线宽度为15-25mm，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。

6.1.3 外墙饰面砖

6.1.3.1饰面砖铺贴先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆及时清除干净。

6.1.3.2饰面砖嵌缝材料选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

6.1.3.3外墙饰面砖按规定进行粘结强度检测。

6.2 顶棚裂缝、脱落

6.2.1顶棚粉刷

6.2.1.1对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不大于0.5mm，总厚度不大于2mm。

6.2.1.2抹灰顶棚遥混凝土基层采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

6.2.1.3混凝土的刮糙层采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。

6.2.1.4木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。

6.2.1.5混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后喷水养护。

6.2.2 纸面石膏板吊顶

6.2.2.1材料

选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。

6.2.2.2施工

6.2.2.2.1石膏板的纵向、垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部错开。

6.2.2.2.2自螺栓间距为150-170mm，但不得大于200mm。采用自攻一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。

6.2.2.2.3板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。

6.3 门窗变形、渗漏、脱落

6.3.1安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

6.3.2门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。

6.3.3门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

6.3.4门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6.3.5门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，贴“⊥”型塑料条做槽口。

6.3.6打胶面应清理干净干燥后方可施打，并选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

6.3.7塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。

6.3.8为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距不小于扇宽的1/2。

6.4 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

6.4.1金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。

6.4.2预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

6.4.2.1主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不小于80mm，锚 筋直径不小于6mm，每块预埋件不少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安在砌体上时，制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

6.4.2.2主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不小于60mm；立杆埋件不小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层)后才能安装后置埋件。

6.4.2.3碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。

6.5 玻璃安全度不够

6.5.1临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。

6.5.2栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。

6.5.3螺栓固定：每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

6.6 玻璃板隔断和门窗玻璃 

6.6.1玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

6.6.2玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

6.6.3固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

6.6.4采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

7、屋面工程

7.1 找平层起砂、起皮

7.1.1水泥砂浆用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不少于1.5min，随拌随用。

7.1.2水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

7.1.3水泥摊铺和压实时，用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

7.1.4施工后，及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

7.2 屋面防水渗漏

屋面工程施工前，编制详细专项施工方案，经监理确认后组织施工。

7.2.1卷材防水层

7.2.1.1基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

7.2.1.2防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

7.2.1.3不在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

7.2.1.4根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

7.2.1.5卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

7.2.1.6上下层卷材铺贴方向正确，不相互垂直铺贴。

7.2.1.7相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

7.2.1.8叠层铺贴时，上下卷材间的搭接错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

7.2.1.9高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封严。

7.2.1.10屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm，最后一道泛水用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

7.2.2刚性防水屋面

7.2.2.1刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙，并做柔性密封处理。

7.2.2.2细石混凝土防水层不直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。

7.2.2.3在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

7.2.2.4在梯间寺号防水层之间设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

7.2.2.5细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：

①钢筋网片应采用焊接型网片。

②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④混凝土养护不小于14d。

7.3屋面细部构造

7.3.1天沟、檐沟

①天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处密封固定。

③斜屋面的檐沟增设附加层，附加层在屋面檐口处空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。

7.3.2女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

7.3.3水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，并先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

7.3.4变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

①变形缝的泛水高度不小于250mm。

②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝用密封材料嵌填。

7.3.5伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。

④防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

8、给水排水及采暖工程

8.1 给水排水及采暖管道系统渗漏

8.1.1材料

8.1.1.1生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。

8.1.1.2给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。

8.1.1.3管材、管件进场后，按照产品标准的要求对其外观。管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

8.1.1.4用于管道熔接连接的工艺参数(熔接温度、溶接时间)、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求。

8.1.1.5同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于2只。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。

8.1.2施工

8.1.2.1给水管道系统施工时，复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记朝向易观察的方向。

8.1.2.2引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层采用细砂土。

8.1.2.3给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

8.1.2.4室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。

8.1.2.5管道暗敷设时，管道固定牢固，楼地面有防裂措施，墙体管道保护层采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

8.1.2.6当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

8.1.2.7管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统采取如下措施：

①在结构缝处采用柔性连接。

②管道或保温层的外壳上、下部均留有不小于150mm可位移的净空。

③在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

8.1.2.8水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

8.1.2.9塑料雨水管道系统伸缩节参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。

8.1.2.10埋地及所有可能隐蔽的排水管道，在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。

8.2 消防隐患

8.2.1材料

防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测报告必须齐全有效。

8.2.2施工

8.2.2.1消火栓箱的施工图设置座标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部门认可。

8.2.2.2消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。

8.2.2.3管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。

8.3 管道及支吊架锈蚀

8.3.1镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处进行二次镀锌。室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)做防腐处理。

8.3.2室外金属支吊架采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。

8.4 卫生器具不牢固和渗漏

8.4.1卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，预先设置固定件并标明位置。

8.4.2卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。

8.4.3带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。 

8.5排水系统水封破坏，排水不畅

8.5.1材料

地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。

8.5.2施工

8.5.2.1排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封设置在本层内。

8.5.2.2排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。

8.5.2.3地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。

8.6 保温(绝热)不严密，管道露滴水

8.6.1材料

8.6.1.1各类保温(绝热)材料耐火等级必须符合设计要求。材料在进场后对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得频于个别规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。

8.6.1.2保温(绝热)管(板)的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温(绝热)管材(板材)的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。

8.6.2施工

8.6.2.1保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温(绝热)材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温(绝热)管壳，确保阀门、部件与保温(绝热)管壳能够结合紧密。

8.6.2.2室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。

9、电气工程

9.1 防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全

9.1.1材料

9.1.1.1等电位联结端子板宜采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。

9.1.1.2当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。

9.1.2施工

9.1.2.1防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。

9.1.2.2房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。

9.1.2.3金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。

9.1.2.4在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的连接导体。

9.2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏

9.2.1材料

埋设在墙内或混凝土结构内的电导管选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管宜选用镀锌管材。

9.2.2施工

9.2.2.1严禁在混凝土楼板中敷设管径在于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。

9.2.2.2墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。

9.2.2.3电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。

9.3 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠

9.3.1材料

9.3.1.1进场的开关、插座、配电箱(柜、盘)、电缆(线)、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电气产品进场按规范要求验收。对涉及安全和使用功能有开关、插座、配电箱以及电缆(线)应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。

9.3.1.2安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座应采用防溅型 ，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。

9.3.2施工

9.3.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

①截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

③截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

④每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。

⑤接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。

9.3.2.2配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。

9.3.2.3同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串连连接。插座处连接应采用如下措施：

①“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。

②选用质量可靠的压接帽压接连接。

9.4 照明系统未进行全负荷试验

照明系统通电连续试运行必须不小于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。

10、通风与排烟工程

10.1 风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大

10.1.1风管法兰结合应紧密，翻边一致，风管的密封应以板材连接的密封为主，密封胶的性能应适合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

10.1.2风管应按照规范要求进行漏风量(漏光)检验。

10.2 风管系统调试

通风与排烟工程竣工验收前，应由有通风空调检测资质的检测单位检测，并出具检测报告，检测结果不合格的应进行调试，直至合格。

11、电梯工程

11.1 电梯导轨码架和地坎焊接不饱满

11.1.1高强度螺栓埋设深度应符合要求，张拉牢固可靠，锚固应符合要求。

11.1.2门固定采用焊接时严禁使用点焊固定，搭接焊长度应符合要求。

11.2 电控操作和功能安全保护不可靠

11.2.1电梯接地干线宜从接地体单独引出，机房内所有正常不带电的金属物体应单独与总接地排连接。

11.2.2所有电气设备及导管、线槽的外露、外部可导电的部分必须与保护(PE)线可靠连接。接地支线应分别直接接至地干线，不得串联连接后再接地。绝缘导线作为保护接地时必须采用黄绿相间双色线。

11.2.3型钢应防腐处理并做接地，配电柜(箱)接线整齐，箱愉无接头，导线连接应按电气要求进行。回路功能标识齐全准确。

11.2.4电缆头应密封处理，电缆按要求挂标志牌，控制电缆宜与电力电缆分开敷设。

11.2.5层门强迫关门装置必须动作正常，层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。

11.2.6动力电路、控制电路、安全电路必须配有负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。

12、智能建筑工程

12.1 系统故障，接地保护不可靠

12.1.1材料

12.1.1.1家庭多媒体信息箱、语音、数据、有线电视的线缆、信息面板等合格证明文件，应齐全、有效，应对同批次、同牌号的家庭多媒体信息箱以及线缆进行进场检验。

12.1.1.2进场的缆线应在同品牌、同批次和规格的任意三盘中各抽100m，见证取样后送有资质的检测，合格后方可投入使用。

12.1.2施工

12.1.2.1施工单位应具有相应的施工资质。

12.1.2.2智能化布线系统线缆之间及其他管线之间的最小间距应符合设计要求。

12.1.2.3导线连接应按智能电气要求进行，线路分色符合规范。接线模块、线缆标志清楚，编号易于识别。机房内系统框图、模块、线缆标号齐全、清楚。

12.2 系统检测

12.2.1检测单位应有相应的检测资质。

12.2.2系统检测项目及内容应符合验收规范的要求，检测前应编制相应检测

方案，经监理(建设)单位确认后实施。

12.2.3系统调试、检验、评测和验收应在试运行周期结束后进行。

12.2.4 验收交付

各系统功能、操作指南及安全事项等基本信息应载入《住宅使用说明书》。

13、建筑节能

13.1 外墙外保温裂缝、保温效果差

13.1.1材料

保温材料应按国家有关标准和江苏省工程建设标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复验。

13.1.2施工

13.1.2.1外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

13.1.2.2凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

13.1.2.3外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

13.1.2.4外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

13.1.2.5保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

13.1.2.6墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

13.1.2.7外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度一致。

13.2 外窗隔热性能达不到要求

13.2.1外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。

13.2.2外墙金属窗应有隔断热桥的措施。

14、工程测量

14.1仪器不检查：每次施测前，测量人员应对所采用的仪器进行检验；如仪器检验不合格，应校正；校正合格后方可使用。

14.2钢尺不检定，尺长不改正：①采取“与一根标准尺或一段已知的标准长度比较”的方法，求得尺长改正数；②尺长改正数按下式计算：

式中 —每m改正数；

      —两桩实际距离；

      —某一钢尺名义长度；

温度影响改正数（每m）：

③将尺长改正数和温度改正数相加，化为每100m的改正数，再按距离比例直接改正，注意正负号。

14.3量尺不按规定：①应采用往返丈量法，或二次丈量。每次拉尺要“直、紧、平、齐”。②记录不清楚：记录员每次记录要复诵核对；③当场记清，不能草记、誉清，切勿涂改。

14.4量一尺移一尺，使总尺误差增大：先弹出控制性轴线；将钢尺零点始终对准不动，顺中心线（墨线）将全尺拉通，再按开间尺寸分中定点。

14.5塔尺接口不到位或松动：①精密水准用板尺；②使用塔尺注意接头抽到位和固定，并核对尺面读数。

14.6水准测量成果不符合标准规定：①一般建筑工程水准测量或；②精度较高的高层建筑，其限差为或。

14.7水平角误差大：采用复测法观测。

14.8观测角度不校核：正倒镜观测取中。

14.9楼层标高不符合设计规定：①底层大脚和楼梯间转角内外墙上测设-0.100m线；②楼层楼板安装完毕，在室内四角的楼板或墙柱模板上，测设楼地面建筑标高线；③计算闭合差；④注意使用吊锤和钢尺。

14.10楼层开间尺寸误差大，上下层轴线错位：①应从建筑物的一端大角（或控制线）作起点量尺，以后同；②每层轴线定点后，注意上下楼层校核；③每次用同一尺丈量，整尺拉通计量，分尺累加。

14.11边排柱或角柱错位：①两个垂直方向测定每柱立面上轴线，并拉通线弹墨线，同时用仪器校核垂直度，用红油漆以对▲标示。②注意检查控制性轴线的夹角。

14.12基础定位线不准，基础搬家，水平标高错误：①纵横轴线必须测设引桩，引桩用木桩加钉或钢筋刻栓或混凝土桩标示，用素混凝土包裹，同时设置转围；②每个桩基所锭十字桩，只作挖土、浇筑垫层用；③引桩和水准点标桩应复核，以防位移和沉降。

14.13建筑群的建筑轴线走向和间距与设计不符：①引桩和控制桩的测定，对小型建筑可直接测引桩，而大型建筑群则一定要先测控制桩；②检查建筑物之间的位置关系。

四、质量通病控制专项验收

1、工程资料

1.1使用统一规定的《建筑工程施工质量验收资料》软件。

1.2质量通病控制专项验收资料一并纳入建筑工程施工质量验收资料。

2、功能性试验及专项验收

按照《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014附录各项内容执行。