(操作票)危险点控制措施手册

2、正确布置安全措施

3、带电设备保持足够的安全距离

2、认真执行操作监护制

3、认真核对定值

4、投入保护压板应测量压板两侧是否有电

5、操作结束后应对操作过的保护重新检查

2、认真履行操作票及监护制度

3、小车开关拉至“检修"或推至“工作位置，必须检查开关机构在断开位置方可操作

4、带电之前检查该设备所有工作票已全部收回，并联系设备专业确认无误后方可送电

误操作

2、联系检修对备用电源开关进行机构检查确认无问题

3、检查快切装置正常，测量快切装置出口压板带电正确

4、操作时要认真核对,并严格执行监护制

5、倒换前确认运行方式，防止为同期投入

发电机过压

2、应熟悉掌握并列开关的实际合闸时间。

3、合闸并列前应检查同期检定同期装置工作正确.

4、发电机并列时，待并系统周波应比系统周波高，即整步表应顺时针旋转.

5、同期并列时，发电机周波与系统周波差在1HZ以内时方可将1STK开关投至“细调”位置。

6、准同期并列时,及时复归自动准同期装置复位按钮。

7、发电机升压过程中应注意转子电流、电压不能超过空载额定值。

8、掌握开关的合闸时间，调整发电机与系统参数在合格范围内

误操作

2、禁止工作、备用电源长期并列运行

3、工作、备用电源环并前要检查电压差不超过10％

4、特殊厂用运行方式时，不准作联动试验

5、严格执行试验操作票，加强继电、厂用人员联系工作

触电

2、认真核对设备位置

3、与带电部位保持足够安全距离

4、测高压动力绝缘时，禁止在小车开关后下护板测量

5、带变频设备的高压设备不允许带变频装置测试绝缘，对于一拖二变频应同时将工频、变频电源停电

6、佩带好绝缘用具，测量前后必须充分对地放电

2、对于定冷水温度应高于氢温5度

3、如发现有异常应及时调整，做好相关措施

人身触电

2、雷雨天气应穿绝缘靴，不得靠近避雷针

3、高压设备发生接地时，室内安全距离为4米，室外为8米

4、巡视配电装置，进出高压室必须随手将门锁好.

误操作

2、400V保安线路倒换,工作切换备用应使用备自投装置，采用失压自动切换，备用转工作应采用停电手动操作，操作时相关负荷应进行倒换

3、400V脱硫保安线路倒换，通知炉后值班人员做好必要措施，工作、备用电源切换后应注意恢复GGH风机、增压风机油站供电，保安电源恢复至工作电源应采用停电手动倒换

触电

2、必须佩带好绝缘手套

3、先装接地端，后装导体端,拆时与之相反

4、应使用绝缘棒和戴绝缘手套

5、装设接地线必须由两人进行

6、装设、拆解接地线要记录清晰

电机损坏

2、检查电机对轮确已拆开。

3、检查电机油位合格，防止电机损坏。

4、试运过程中要确认电机转向应正确,电机振动值在合格范围内，防止带上机

械造成机械损坏。

5电机空载启动电流应正常，电机轴承不应过热。

值班员

误停电

停电不彻底

2、有反送电可能的间隔应封闭,并做好安全措施

3、母线直流、交流控制电源必要时应停用，未停用的要告知检修人员

4、母线清扫结束后恢复正常运行方式，停用负荷及时恢复运行

5、对于MCC母线的抽屉式开关应核对实际与系统图一致

6、母线有PT设备的应断开一次、二次回路，防止电压回路反送电造成人员威胁

误停电

2、母线停用前应先倒换运行方式,防止厂用或炉后设备误断电

3、升压站、变电站母线停电后，母联开关应脱离冷备用，做好相关措施

4、各方面有来电可能的间隔应装设接地线或合上接地刀闸

5、高压设备的PT应做好防止二次反送电的措施

误停电

2、变压器倒换前应注意不能造成过负荷

3、变压器检修合高压侧接地刀闸时应在开关下帘板侧验电后方可操作,低压侧工作开关间隔封闭、开关转冷备用

4、变压器温度测控根据检修要求停电，未停电应告知检修人员

5、变压器恢复应按照规程标准测定绝缘，并记录相关数值

误停电

2、高压变频器控制电源除在检修期间不应停电，防止内部UPS亏电

3、高压变频器运行前试转柜内风机、检查滤网清洁

4、测试高压变频设备绝缘时,应断开高压变频器

5、操作高压高压变频严禁解锁电磁锁

伤  人

5、严格执行四对照

6、严格执行操作顺序

7、操作票应填写设备的双重名称

8、严格执行监护制度

9、严格执行防误闭锁装置有关规定

人身伤害

泵汽化

电机烧损

轴承烧损

2、转机试运中，操作人员应站在转动机械的轴向位置。

3、转动机械必须装有防护罩或其他防护设备。

4、设备试运前,对设备严格检查，确认设备确已达到试运条件。

5、试运中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度,仔细倾听设备声音，防

止振动及轴承温度超标，造成设备损坏。

6、离心泵试运时,要关闭出口门保证空负荷正常后,（但空负荷时间不能过长，

在2—-4min,以防止汽化），逐渐开启泵出口门，防止过负荷、超电流,造成机械损坏.

7、试运中要确认电机转向应正确,防止机械损坏.

8、试运时，检查好盘根、轴承、冷却器冷却水充足，防止断水。

9、试运低加疏水泵时，要保证低加汽侧有一定水位时进行。

10、凝结水泵试运时，打开凝结水系统有关截门、调整好再循环门开度，防止

凝结水泵超电流和低加大法兰漏泄。

11、油泵带负荷试运,首先开启油泵出入口门，靠静压将油系统充油后，关

闭出口门,油泵启动后逐渐开启出口门进行试运。

12、给水泵试运一定要按分布进行试运，步骤是油循环、电机、空负荷、带负荷试运.

13、热网泵试运时，一定要在热水网系统灌水结束后进行，系统所有去回水门打开,入口压力不低于0.2Mpa.

14、主尖加疏水泵的试运要在主尖加热器投入后,主尖加热器有水位时进行。

电机烧损

跑水、跑汽

2、阀门调试时,保证阀门开关富裕行程。

3、循环水出、入口门、高压母管联络门等公用系统阀门调试要检查与运行系统

隔绝、相关系统停止后，方可进行调试。

电机损坏

2、凝结水泵电机油位合格，防止电机损坏。

3、试运过程中要确认电机转向应正确，电机振动值在合格范围内，防止带上机

械造成机械损坏。

4、电机空载启动电流应正常，电机轴承不应过热。

2、用再沸腾门或进汽调门控制加热速度,保证除氧器加热速度10℃/h，防止加热速度过快，造成除氧器振动。

3、保证除氧器水位正常范围。

发电机进油

调整好密封油压，密封系统自动跟踪正常，防止氢气外泄。

排污和补氢时,应保证机内氢压稳定，并不能过快≤0.005Mpa/min.

排污前要认真检查，周围应无动火工作。

凝汽器内积空气

跑水、断水

2、凝汽器通循环水要及时将凝汽器内空气排净，监视好邻机真空，必要时启动另一台循环水泵。

3、循环水系统做检修措施时,要做好与运行系统隔离措施，检查循环水出入口门、冷却水滤网进出口门应严密关闭，冷却水、除灰用水运行方式正确。

路振动

2、保证转机油循环时间至少在24小时以上，经化学人员化验油质合格后方可进行试运。保证网前、后油位差≤80mm，超过时及时联系检修清扫。

3、及时排净系统中空气，防止管路振动。

4、检查各瓦、各轴承供油、回油量应正常,防止断油烧瓦，特别是机组冲动过程中.

5、关闭油泵出口门，油泵启动后缓慢开启出口门，及时排除油系统空气，防止

路振动。

6、保证润滑油泵15分钟以上，再投入调速油泵。

7、30万机组的顶轴油泵启动前,滑油泵必须正常，方可启动顶轴油泵。

8、30万机组顶轴油泵转速大于1250r/min时或盘车停止后，可顶停止轴油泵。

9、EH油启动后要认真检查油泵运行正常,系统无泄露

10、因EH油与空气接处将产生有毒气体，在运行中发现泄露后，应远离泄露点，并采取通风措施.同时立即通知检修人员。

值班员

超压、超温

烫伤

2、调整好减温水压力，防止减温减压器超压。

3、及时投入减温减压器一二级减温水，防止减温减压器超温.

4、不要长时间停留在高温处，防止漏泄烫伤。

机械损坏

漏氢

2、掌握好冲动速度，加强对机组排汽缸温度、振动、各瓦回油量、各冷却器等检查。

3、加强对密封油油压的监视，防止油压低跑氢。

4、机组冲至3000r/min后，应停止调速油泵,防止闷泵现象发生。

班长、值班员

胀差超限

2、试验中应有专人监视调整胀差及排汽缸温度、凝汽器水位.

3、超速保护动作后,待转速降至3000r/min以下后,立即手摇同步器重新挂闸恢复转速,超速保护动作转数不准超过3360r/min,否则打闸停机。

水击

2、并列后加负荷前，提醒锅炉值班员注意监视汽包水位，防止汽包水位过高带水造成汽轮机水击，并控制好加负荷速度.

人身伤害

2、发现照明没有或光亮不充足的地方，及时联系处理，保证光亮充足，备好完整手电筒。

3、在凝汽器半侧停止时，在负零米防止滑跌。

4、操作高空阀门时，做好监护、防护措施，防止高空坠落。

人身伤害

2、按规定带好安全帽,并系好安全帽带，特别是时提前换好工作服、戴好安全帽再进入现场。

2、在冷却水塔周围巡视，防止水塔上端冰下落伤人。

3、禁止一人进入水塔内部，且登楼梯时禁止双手同时抓一个楼梯扶手。

跑水

调整好暖汽各参数，防止暖气爆裂，发生跑水.

高空坠落

操作高空阀门,要做好监护、防护措施。

烫伤

2、处理高加事故防水门时，应请示厂部同意停止运行机组侧高加或断开运行高加事故放水门电源，并关闭高加事故放水总门,高加水位高时及时通知检修人员撤离现场，立即开启高加事故放水门，降低高加水位。

跑汽、烫伤

2、大小修时,应将与临机的8-13ata来汽、汽平衡汽源隔离门关严加锁，防止人员烫伤。 

跑水、跑汽

机械损坏

2、给水泵一定要按规定进行暖泵,防止发生振动、动静摩擦。

给水泵做检修措施，确认泵放尽存压存水后,方可允许工作,检修结束要按正确方法暖泵，暖泵速度不超过1-2℃/min。

消缺需停止低加系统时，要缓慢关闭低加进汽门，防止除氧器振动.

停止给水泵时，要先关闭出口门,防止给水泵倒转。

产生爆炸，

氢气系统

进入空气

2、调整好制氢系统和氢贮罐压力,防止空气进入系统。

3、排氢时应缓慢开启阀门，禁止剧烈排放,以免摩擦产生静电引起着火或者爆炸。

4、排氢前要认真检查，周围应无动火工作。

氢站值班人员

2、调整好制氢系统和氢贮罐压力,防止空气进入系统。

排氢时应使用铜制工具，缓慢操作，不得撞击设备部件。

氢站值班人员

2、开启阀门时应使用铜制扳手。

3、应缓慢开启阀门，禁止剧烈开启阀门.

4、开启阀门时，应先小量开启，待系统的压力与氢贮罐压力相等时方可全部开启。

氢站值班人员

2、检修工作时，不准使用钢制工具,应使用铜制工具。

3、氢站系统检修工作时,必须用氮气置换氢系统并加堵板。

4、阀门开启应缓慢,防止氢气流速过快,引起爆炸。

氢站值班人员

气体置换做安全措施

氢气浓度达爆炸极限产生爆炸

2、充二氧化碳及排氢时，要使用铜搬钩子或直接用手操作,力度不应过大,防止阀门漏泄，防止有火花发生.充排操作中应保证机内氢压稳定，并不能过快≤0.005Mpa/min。

3、充排操作中调整好密封油压，密封油系统自动跟踪正常，防止氢气外泄。

排污前要认真检查，周围应无动火工作。

4、二氧化碳置换氢气，二氧化碳的浓度达96%，且要注意排尽系统死角的残余氢气、空气,防止局部爆炸.

5、置换结束后，必须在检修范围以外的来氢门后加堵，并悬挂禁止工作的标志，以防止来氢门不严造成氢气浓度达爆炸极限产生爆炸

值班员

跑水

断水

2。作业前必须办理操作票并得到班长或机组长的许可。

3。在许可开始检修前，运行值班员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的一切管道可靠地与其它部分隔断，放出内部的汽、水。各有关阀门上锁并挂警告牌,对电动门还应切断电源并打禁操。

4。避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。

5.会同检修实地检查、隔断的系统有无汽、水流入的可能。

2。带手套。

3.开关阀门应缓慢.

2.人站在看火孔侧面。

3.燃油系统投入前必须检查确认系统内阀门管道无漏泄现象。

4.油投入后必须每15分钟检查一次,以保证无漏泄现象。

2。不准带手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。

3.转动机械必须装有防护罩或其他防护设备。

4。启动前必须确认该设备在空负荷状态下。

5.电动机检修后整体试运前必须经电机空载试运合格。

2.发现漏泄立即隔绝，避免与高温接触，防止火灾发生。

2。 设备启动应在值班员检查合格并经值班员许可后进行.

3. 启动前确认挡板关闭.

4。 启动时值班员应站在事故按钮附近，风机启动后，发生跳闸禁止进行再次启动,必须经值班员确认后方可重新启动.

2. 启动前检查工作除按辅机检查通则检查外,还应注意检查各孔门关闭的严密性。

3. 启动时值班员应站在事故按钮附近，磨煤机启动后，发生跳闸禁止进行再次启动,必须经值班员确认后方可重新启动。

4。正常运行中跳闸的磨煤机重新启动时,给煤机应晚些启动，以减少对锅炉燃烧的影响。特别是锅炉灭火后恢复的首台磨启动，应对炉膛压力与水位做提前调整。

5。磨煤机启动后应及时检查煤矸石排量.

设备损坏

2. 水位保护动态试验试验前应确认事故放水管支吊架及保温完整。

3。 安全门放汽试验应根据检修要求进行。

4. 汽包水位扰动试验前应确认给水系统可靠。

5。 阀门及烟、风挡板试验必须在检修人员配合下进行，同时确认风烟道内无人工作.

6。 空气预热器主、辅电动机联动试验应在空气预热器启动试运时进行,同时应确认预热器各人孔、风烟系统各人孔、检查门在关闭状态,内部无人工作.

主值

2。 与电气、热工、汽机、燃料、化系工作必须执行复诵制度，并记录联系内容及姓名。

3。 一次风机、送风机、引风机、磨煤机试运及总联锁试验、水位保护试验、水压试验、风门挡板试验必须通知专业工程师到场。

2.较长时间暂停后重新开始吹灰前，应检查疏水温度合格，否则应重新疏水。

3.当锅炉燃烧不稳,炉膛压力波动，火检闪动,应立即停止吹灰。

4.启停磨煤机，定期排污，不能与吹灰工作同时进行。

5.吹灰后，应就地检查吹灰退到位，否则应关闭汽源，手动退吹灰，并通知检修处理。