基础墙体混凝土浇筑

一、施工准备

1．施工工具

汽车泵、插入式振捣棒、配电箱等。

2．技术准备

1）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备电工，随时检修。

2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工振捣工具，以防出现意外施工缝。

二、作业条件

1）各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板（门窗洞口尺寸及预埋件、人防门型号、开启方向）预检已完成。

2）施工人员的通道架设已搭设完毕。

3）振捣设备调试正常、备有一定数量的振捣棒。

4）放料处与浇筑处联络信号已准备就绪。

5）检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑洗头的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

6)墙内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木料、铁钉、焊渣等。

7）墙体支撑体系是否满足强度要求。

8）穿墙丝杆是否正确，人防墙、临空墙所用穿墙杆是否符合人防施工验收规范。

9）检查外墙与内墙交接部位是否采取措施及后浇带、施工缝等部位符合设计要求。

10）设有专人对跑模现象随时观察及处理。

三、混凝土浇筑

1．墙体浇筑混凝土前应在底部均匀浇筑5㎝与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60㎝左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝设置在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。

2．洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30㎝以上，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。

3．由于外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，因此在内墙与外墙相交处固定2000目的双层钢丝网片，在浇筑时将外墙与内墙混凝土分隔开来。具体见下图：

4．墙体混凝土浇筑振捣完毕后，整理上口甩出的钢筋，并用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上口表面混凝土找齐、抹平。

5．后浇带混凝土等级采用比原构件提高一级的微膨胀混凝土。

四、质量标准

1．混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。

2．混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

3．结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

4．地下室混凝土结构允许偏差和检验方法见下表。迎水面保护层设计如不足，未达到地下防水规范的50mm应与设计办理变更洽商报告。

             地下室混凝土结构允许偏差和检验方法

1．为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。

2．在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处止水板或止水带。

3．固定牢并保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

六、应注意的问题

1．必须认真测定每次浇筑混凝土的坍落度，检查混凝土的和易性等情况。

2．细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心施工。

3．穿墙套管用带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，管内应有捻口挡圈。埋管要预估工程下沉量，防止出现倒坡。止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计和规范要求捻口，用防水密封膏封严。

4．结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇捣，保证密实，止水带要固定牢，不得偏移，变形缝内按设计要求认真填好防水隔离材料，缝口内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并应认真做好防水材料收头和密封保护，并抹20mm防水砂浆保护。

5．后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土，浇筑前接搓处要清理干净，浇筑后养护28d。