危险作业告知书

A、作业人员管理

1、起重机司机：起重机司机必须由劳动行政管理部门进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得资格证书后方能操作。起重机司机应熟悉自己操作的起重机械性能及特点，并对机械进行及时检查和定期保养。

2、起重指挥工：起重指挥工必须经劳动行政管理部门进行起重技术培训，经考试合格，取得资格证后方能操作。必须熟悉中华人民共和国国家标准《起重吊运指挥信号》（GB5082—85）。能了解一般起重机械性能及吊索具的荷载计算方法。

3、起重辅助工：起重辅助工须经过公司内起重安全技术培训，方能上岗。

4、起重机械作业管理：机务部门提供的起重安装设备必须安全可靠，各种起重机械必须持有效的省、市技术监督部门检测证书，建立起重机械使用、维修保养档案。

B、作业前起重司机对起重机械及作业场所进行安全检查，其内容包括：各种安全装置如过卷扬、变幅、力矩和自动平衡限位器、警示系统灵敏可靠；操纵室内各控制系统安全可靠；吊钩、滑轮组、吊索等完好无损伤；起吊前要进行试吊，首先将吊件吊离地面10—15cm，观察是否有异常，在认为可靠的情况下方可继续起吊或旋转；根据吊荷的幅度，测算前后和侧方稳定性应满足安全要求不会倾翻。

C、起重指挥与起重操作

1、起重指挥工操作细则：指挥人员可用手势、旗语或口哨作指挥信号；指挥信号要准确、清晰；根据国标《起重吊运指挥信号》与起重司机联系、协调一致；站在使吊机司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物；指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号，当发现错传信号时，中间指挥人员应立即发出停止信号；负荷降落前，指挥人员必须确认降落区域位置安全时方可发出降落信号；当多人绑挂同一负荷时，起吊前应先作好呼唤应答，确认绑挂无误，方可由一人负责指挥；同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运；在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地10—20cm稳妥后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

2、起重辅助工起重操作细则：备齐吊运所需的工索具、辅助设施，如扶梯、跳板、定位拉绳等；核实吊件重量，选定规定的索具的直径；根据吊物形状、重量、找出重心，合理选择吊点进行绑扎、穿扣；对棱体吊件的捆绑要作衬垫或包好钢丝绳，以免钢丝绳折弯受损；为保证起吊时的稳定性，用单根绳时吊点要选正中，采用两根绳绑扎时要做到长短一致，两根绳与吊物水平夹角不得少于30度，吊物重心偏侧的不能用通扣；挂钩前要检查吊环的可靠性，观察是否有裂痕、疲劳现象；挂绳时，防止压绳或将扣扭转交叉挂放，吊绳挂上后要套上保险，以防起吊时吊扣滑（弹）出。在人员挂绳时，要注意吊钩的摆动以免碰撞发生危险。

D、司机操作一般原则。

起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后方可开机；当指挥人员所发出信号违反吊运起重信号标准时，有权拒绝执行。

1、履带吊安全操作细则

（1）起重作业范围的地面应平坦坚实,在带电线路附近作业时应与其保持一定的安全距离。

（2）起降吊件时，应匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。

（3）两机或多机抬吊时，必须统一指挥、动作配合协调、重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。

（4）吊重物时应避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁将吊臂处于履带两侧位置，并严禁落臂或同时进行两种操作，最大仰角在没有说明情况下不超过78度。

（5）吊物时注意机身稳定，防止重心偏移发生翻车事故。

（6）严禁把起重机当作水平运输机使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过50cm，其吊件重应少于允许荷重2/3。

（7）作业时不准进行维修保养，司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动，工作完毕应将吊臂置于45度左右位置，吊钩收起，各制动器刹住，各操纵手柄放在空档位置，停熄发动机，并关好门上锁。

（8）自行时应将吊臂降到15—20度位置，刹住旋转、升降制动器，吊臂过长应拆卸后行走。通过水管、电缆、铁路等地面设施应铺板保护，并不得转向，下坡严禁空档滑行。

（9）用平板拖车或铁路运输起重机时，所用跳板的坡度不大于15度，装车后应将所有制动刹住，用三角木将履带楔紧，并用钢索绑牢。

2、汽车吊安全操作细则

汽车起重机吊物时，汽车驾驶室内不准有人，并禁止将物件吊越汽车驾驶室上方；吊物时严禁伸缩吊臂，当接近满负荷时应检查吊臂挠度，并严禁落臂或同时进行两种操作；严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过；自行走前，应先将吊臂收拢，放在托架上，收紧固定吊钩的钢丝绳，才可以收回支腿。

3、塔机安全操作规程

（1）司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”规定。

（2）起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。

（3）重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。

（4）操作控制器时，必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急停急开。

（5）吊运物料时，不得猛起猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将物料吊离地面1米左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后，方可继续操作。

（6）在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5米时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。

（7）严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。

（8）起重机行走到距限位开关碰块约3米处，应提前减速停车，严禁利用限位停车。

（9）作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1米。

（10）作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄（钮）置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应根据现场具体情况，由有关人员研究，采取适当措施。

（11）作业中遇下列情况应停止作业：

1）恶劣气候：如：大雾、大雪、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业；

2)起重机出现漏电现象；

3)安全保护装置失效；

4)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；

5)各传动机构出现异常现象和有异响；

6）金属结构部分发生变形；

7）起重妨碍作业及影响安全的故障等。

（12）司机必须做到：作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置；停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄（钮）置于“零”位，断电关门上锁。

（13）做好例保记录及交记录。

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