
旁 站 记 录(通用)
编号:
| 施工单位 | 合同段 | ||||
| 旁站监理 | 日期 | ||||
| 到场时间 | 离场时间 | ||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | ||||
| 天气 | 气温 | 风力 | |||
| 旁站工序或主要工作内容 | |||||
| 施工过程简述 | |||||
| 监理工作简述 | |||||
| 主要数据记录 | |||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
钻孔灌注桩钢筋笼安放及混凝土灌注旁站记录
编号:
| 施工单位 | 合同号 | |||||||||
| 旁站监理 | 日期 | |||||||||
| 到场时间 | 离场时间 | |||||||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | |||||||||
| 天气 | 气温 | 风力 | ||||||||
| 旁站工序或主要工作内容 | 1.浇注砼前检查,包括旁站钢筋笼下放及孔口焊接情况;2.浇注过程旁站检查 | |||||||||
| 施工过程简述 | 一、砼浇筑前检查: 1.一次清孔后成孔深度 m、桩径φ m、沉渣厚度 mm、泥浆比重 、含砂率 、粘度 。 2.钢筋笼加工是否验收合格,检查验收资料是否已签认、齐全。是否同意吊放钢筋笼。 □ 是 □否 3.钢筋笼共 节,总长 m,开始下笼时间 日 时 分,结束时间 日 时 分 ,共 小时 分。其定位筋数量、间隔及厚度能否满足要求(4米交错焊接);主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%;钢筋笼定位及固定是否满足要求;钢筋笼吊放过程中有无变形;吊放过程是否顺利;上述内容经检查验收是否符合质量标准。 □ 是 □否 4.导管是否经水密性检查;二清开始时间 日 时 分,结束时间 日 时 分,共 小时 分。成孔深度 m、沉渣厚度 mm、泥浆比重 、含砂率 、粘度 等经验收是否符合质量标准。 □ 是 □否 5.砼供应单位名称 ;砼强度等级 、坍落度设计值 、砼初凝时间 、砼终凝时间 、砼设计浇筑量 。 6.施工通道是否通畅,通道及泵车地基是否坚实平整。 □是 □否 7.夜间施工照明是否充足。 □充足 □不充足 □非夜间施工 8.施工机械设备及机具是否完好和运转正常。 □是 □否。 9.施工机具数量和操作人员数量是否满足施工要求。 □是 □否 10.质检员、工长、试验员等技术管理人员是否到位(质检员 ) 。 □是 □否 11.施工方法和浇筑顺序是否与批准的施工方案一致,是否已交底。 □是 □否 二、浇筑过程检查与记录: 1.浇筑开始时间 日 时 分,结束时间 日 时 分,共 小时 分。 2.实测坍落度: 时间 | |||||||||
| 塌落度 | ||||||||||
| 试件编号 | ||||||
| 取样时间 |
| 4.实际砼浇筑数量 m3,实际浇筑桩顶标高 m,砼平均充盈系数 。 | |||||
| 监理工作简述 | 1.旁站监理交时间: | ||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
| 其它 | |||||
混凝土浇筑旁站记录
编号:
| 施工单位 | 合同号 | |||||||||||
| 旁站监理 | 日期 | |||||||||||
| 到场时间 | 离场时间 | |||||||||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | |||||||||||
| 天气 | 气温 | 风力 | ||||||||||
| 旁站工序或主要工作内容 | 1、砼浇筑前检查;2、砼浇筑过程旁站检查 | |||||||||||
| 施工过程简述 | 一、浇筑前检查 1.钢筋、预应力钢筋、预留孔、预埋件、预埋管线的隐检工作是否已报验签字。 □是 □否 2.支架及模板检验是否符合要求,支撑是否牢固。 □是 □否 3.砼供应单位名称 。 4.砼强度等级 、抗渗等级 、坍落度设计值 。砼初凝时间 、砼终凝时间 、本次砼浇筑量 。 5.施工通道是否通畅,通道及泵车地基是否坚实平整。 □是 □否 6.夜间施工照明是否充足。 □充足 □不充足 □非夜间施工 7.施工机械设备及机具是否完好和运转正常, □是 □否;振捣设备的型号 ,数量 台。 8.施工机具数量和操作人员数量是否满足施工要求。 □是 □否 9.质检员、工长、试验员等技术管理人员是否到位(质检员 ) 。 □是 □否 10.施工方法和浇筑顺序是否与批准的施工方案一致,是否已交底。 □是 □否 二、浇筑过程检查与记录: 1.浇筑开始时间 日 时 分,结束时间 日 时 分,共 小时 分。 2.实测坍落度: 时间 | |||||||||||
| 塌落度 | ||||||||||||
| 编号 | |||||||||||
| 时间 |
| 4.实际砼浇筑数量 m3。 | |||||
| 监理工作简述 | 1.旁站监理交时间: 2.冲洗及湿润泵管的稀水泥浆的处理方法是否倒入结构砼中。 □是 □否 3.砼浇筑是否连续,砼运输车的最大停留时间 小时。砼连续浇筑过程中,最长间隔时间 。是否符合规范和施工、设计方案要求。 □是 □否 4.砼冬施期,测温方案是否符合要求。砼浇筑冬施入模温度 。 □符合要求 □不符合要求 5.大体积砼测温孔留置数量和位置是否与方案一致。 □是 □否 6.砼浇筑过程中,钢筋骨架是否有被踩变形的现象。 □是 □否 | ||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
| 其它 | |||||
后张法预应力筋张拉旁站记录
编号:
| 施工单位 | 合同号 | |||||||
| 旁站监理 | 日期 | |||||||
| 到场时间 | 离场时间 | |||||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | |||||||
| 天气 | 气温 | 风力 | ||||||
| 旁站工序或主要工作内容 | 1.张拉前检查;2.张拉过程旁站检查 | |||||||
| 施工过程简述 | 一、张拉前检查 1.张拉时砼的外观和尺寸应符合质量标准要求;砼龄期 天(不小于7天);抗压强度设计值 MPa,实测值 Mpa(设计无要求时不低于砼设计强度的75%)。 □是 □否 2.张拉设备校验工作是否满足相关要求;预应力筋、锚具、夹具和连接器进场后按规定抽样试验,试验结果是否合格;安装位置是否符合设计要求。 □是 □否 3.张拉端工作面是否达到安全要求,安全措施是否到位。 □是 □否 4.预应力筋理论伸长量已复核;张拉顺序已交底。二端张拉时通讯措施符合要求。 □是 □否 5.预应力筋张拉的操作人员的上岗证是否符合相关规定。 □是 □否 张拉人员 | |||||||
| 上岗证 | ||||||||
二、张拉过程检查记录
1.主要数据汇总,对应张拉记录表编号:
| 钢 索 编 号 | |||||||||
| 开始张拉时间 | |||||||||
| 结束张拉时间 | |||||||||
| 张拉控制力(KN) | |||||||||
| 理论伸长量(mm) | |||||||||
| 实际伸长量(mm) | |||||||||
| 伸长率偏差值 (%) | |||||||||
| 滑、断丝情 况 | |||||||||
| 锚具变形情况 | |||||||||
| 处 理 情 况 |
| 2.张拉完毕后预应力筋的切割方法、外露长度是否符合设计及规范要求。 □是 □否 | |||||
| 监理工作简述 | 1.旁站监理交时间: | ||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
| 其它 | |||||
后张法预应力孔道压浆旁站记录
编号:
| 施工单位 | 合同号 | |||||||
| 旁站监理 | 日期 | |||||||
| 到场时间 | 离场时间 | |||||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | |||||||
| 天气 | 气温 | 风力 | ||||||
| 旁站工序或主要工作内容 | 1.压浆前检查;2.压浆过程旁站检查 | |||||||
| 施工过程简述 | 一、压浆前检查 1.压浆配套设备已检验合格并已经过试运行。 □是 □否 2.管道进浆口、出浆口设置正确且通畅,真空压浆封闭达到要求。 □是 □否 3.浆液配合比已经验证合格,各项指标符合规范要求;设计浆液配比为水泥:外加剂:膨胀剂:水:= : : : : ,强度等级 、稠度设计值 。 □是 □否 4.压浆方案及顺序符合要求并已交底。□是 □否 5.压浆工作面是否达到安全要求,安全措施是否到位。 □是 □否 6.成品构件已得到妥善防护以避免污染。 □是 □否 7.压浆操作人员的上岗证是否符合相关规定。 □是 □否 压浆人员 | |||||||
| 上岗证 | ||||||||
二、压浆过程检查记录
1.主要数据汇总,对应压浆记录表编号:
| 孔道 编 号 | |||||||||
| 开始压浆时间 | |||||||||
| 结束压浆时间 | |||||||||
| 冒浆情况 | |||||||||
| 处 理 情 况 |
| 时间 | |||||||||||
| 稠 度 |
| 编号 | |||||||||||
| 时间 |
| 5.压浆完毕后废弃浆液清理干净并未对成品构件造成污染。 □是 □否 | |||||
| 监理工作简述 | 1.旁站监理交时间: | ||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
| 其它 | |||||
先张法预应力筋张拉旁站记录
编号:
| 施工单位 | 合同号 | |||||||
| 旁站监理 | 日期 | |||||||
| 到场时间 | 离场时间 | |||||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | |||||||
| 天气 | 气温 | 风力 | ||||||
| 旁站工序或主要工作内容 | 1.张拉前检查;2.张拉过程旁站检查 | |||||||
| 施工过程简述 | 一、张拉前检查 1.张拉设备校验工作是否满足相关要求;预应力筋、锚具、夹具和连接器进场后按规定抽样试验,试验结果是否合格;安装位置是否符合设计要求。 □是 □否 2.张拉台座、张拉端工作面是否达到安全要求,安全措施是否到位。 □是 □否 3.预应力筋应力控制值、理论伸长量已复核。 □是 □否 4.预应力筋张拉的操作人员的上岗证是否符合相关规定。 □是 □否 张拉人员 | |||||||
| 上岗证 | ||||||||
6.失效段设置是否合理。 □是 □否
7.模板、钢筋、预埋件检查验收是否合格。 □是 □否
8.张拉程序是否符合设计要求,并已交底 。 □是 □否
二、张拉过程检查记录
1.主要数据汇总,对应张拉记录表编号:
| 钢 索 编 号 | |||||||||||||
| 开始张拉时间 | |||||||||||||
| 结束张拉时间 | |||||||||||||
| 张拉控制力(KN) | |||||||||||||
| 理论伸长量(mm) | |||||||||||||
| 实际伸长量(mm) | |||||||||||||
| 伸长率偏差值 (%) | |||||||||||||
| 滑、断丝情 况 | |||||||||||||
| 处 理 情 况 | |||||||||||||
| 监理工作简述 | 1.旁站监理交时间: | ||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
| 其它 | |||||
水稳层试验段施工旁站记录
编号:
| 施工单位 | 合同号 | ||||||||
| 旁站监理 | 日期 | ||||||||
| 到场时间 | 离场时间 | ||||||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | ||||||||
| 天气 | 气温 | 风力 | |||||||
| 旁站工序或主要工作内容 | 1、施工前检查;2、施工过程检查检测。 | ||||||||
| 施工过程简述 | 一、施工前检查 1. 原材料、混合料配比、各项标准试验已检验、验证、批准。 □是 □否 2. 拌和场地备料充足,集料堆放有序,拌和设备已标定并试生产;试验设备已标定。 □是 □否 3. 路基路面单位已进行交接检验或下承层已通过验收;控制点复测及放样工作符合要求。□是 □否 4. 施工方案已经过批准并进行交底。 □是 □否 5. 摊铺机型号 、数量 ,光轮压路机型号 、数量 ,振动压路机型号 、数量 ,胶轮压路机型号 、数量 ,设备数量、性能满足施工要求。 □是 □否 6. 技术管理人员是否到位(技术员 、 、 ) 。 □是 □否。 二、施工过程检查记录 1.运输车辆数量是否充足,混合料供应是否及时,摊铺是否连续。 □是 □否 2.水稳混合料是否均匀,摊铺时是否有粗细集料离析现象。 □是 □否 3.边缘防护、接茬处理是否满足要求。 □是 □否 4.养生工作是否到位,上基层是否及时撒布透层油。 □是 □否 5.施工工艺参数记录:本作业段长 m,宽 m,面积 m2 ,层厚 cm 摊铺机速度: ,初压遍数: ,振压遍数: ,胶轮碾压遍数: 桩号 | ||||||||
| 松铺厚度 | |||||||||
| 碾压前标高 | |||||||||
| 碾压后标高 | |||||||||
| 计算松铺系数 | |||||||||
| 检测内容 | 水泥剂量 | 级配 | 压实度及含水量 | 无侧限抗压强度试件 | ||||
| 施工单位(组) | ||||||||
| 监理抽检(组) | ||||||||
| 监理工作简述 | 1.旁站监理交时间: | ||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
| 其它 | |||||
沥青面层试验段施工旁站记录
编号:
| 施工单位 | 合同号 | ||||||||
| 旁站监理 | 日期 | ||||||||
| 到场时间 | 离场时间 | ||||||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | ||||||||
| 天气 | 气温 | 风力 | |||||||
| 旁站工序或主要工作内容 | 1、施工前检查;2、施工过程检查检测。 | ||||||||
| 施工过程简述 | 一、施工前检查 1. 原材料、混合料配比、各项标准试验已检验、验证、批准。 □是 □否 2. 拌和场地备料充足,集料堆放有序,拌和设备已标定并试生产;试验设备已标定。 □是 □否 3. 下承层已通过验收;控制点复测及放样工作符合要求。 □是 □否 4. 施工方案已经过批准并进行交底。 □是 □否 5. 摊铺机型号 、数量 ,光轮压路机型号 、数量 ,振动压路机型号 、数量 ,胶轮压路机型号 、数量 ,设备数量、性能满足施工要求。 □是 □否 6. 技术管理人员是否到位(技术员 、 、 ) 。 □是 □否。 二、施工过程检查记录 1.运输车辆数量是否充足,混合料供应是否及时,摊铺是否连续。 □是 □否 2.混合料是否均匀,摊铺时是否有离析现象。 □是 □否 3.边缘防护、接茬处理是否整齐、平整、密实、烫缝不得枯焦,表面是否均匀、稳定、平整密实、无泛油、松散、裂缝、烂边等现象。 □是 □否 4.施工工艺参数记录:本作业段长 m,宽 m,面积 m2 ,层厚 cm 摊铺机速度: m/min,初压遍数: ,复压遍数: ,终压遍数: 桩号 | ||||||||
| 松铺厚度 | |||||||||
| 碾压前标高 | |||||||||
| 碾压后标高 | |||||||||
| 计算松铺系数 | |||||||||
| 车次 | ||||||||||
| 温度 |
| 桩号 | ||||||||||
| 摊铺 | ||||||||||
| 初压 | ||||||||||
| 复压 | ||||||||||
| 终压 |
| 6. 试验检测记录(频率比正常情况大1~2倍,检测由试验监理负责,不在本表反映) | |||||
| 监理工作简述 | 1.旁站监理交时间: | ||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
| 其它 | |||||
沥青面层常规段施工旁站记录
编号:
| 施工单位 | 合同号 | ||||||||||
| 旁站监理 | 日期 | ||||||||||
| 到场时间 | 离场时间 | ||||||||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | ||||||||||
| 天气 | 气温 | 风力 | |||||||||
| 旁站内容 | 1、施工前检查;2、施工过程检查检测。 | ||||||||||
| 施工过程简述 | 一、施工前检查 1. 下承层已通过验收;控制点复测及放样工作符合要求。 □是 □否 2. 摊铺机型号 、数量 ,光轮压路机型号 、数量 ,振动压路机型号 、数量 ,胶轮压路机型号 、数量 ,设备数量、性能满足施工要求。 □是 □否 3. 技术管理人员是否到位(技术员 、 、 ) 。 □是 □否。 二、施工过程检查记录 1.运输车辆数量是否充足,混合料供应是否及时,摊铺是否连续。 □是 □否 2.混合料是否均匀,摊铺时是否有离析现象。 □是 □否 3.边缘防护、接茬处理是否整齐、平整、密实、烫缝不得枯焦,表面是否均匀、稳定、平整密实、无泛油、松散、裂缝、烂边等现象。 □是 □否 4.施工工艺参数记录:本作业段长 m,宽 m,面积 m2 ,层厚 cm 摊铺机速度: m/min,初压遍数: ,复压遍数: ,终压遍数: 5.混合料温度检测记录:(1、)混合料到场温度 车次 | ||||||||||
| 温度 | |||||||||||
| 车次 | |||||||||||
| 温度 | |||||||||||
| 桩号 | ||||||||||
| 摊铺 | ||||||||||
| 初压 | ||||||||||
| 复压 | ||||||||||
| 终压 | ||||||||||
| 桩号 | ||||||||||
| 摊铺 | ||||||||||
| 初压 | ||||||||||
| 复压 | ||||||||||
| 终压 |
| 6. 试验检测记录(检测由试验监理负责,不在本表反映) | |||||
| 监理工作简述 | 1.旁站监理交时间: | ||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
| 其它 | |||||
防水卷材施工旁站记录
编号:
| 施工单位 | 合同号 | ||||
| 旁站监理 | 日期 | ||||
| 到场时间 | 离场时间 | ||||
| 质检人员 | 部位或桩号 | ||||
| 天气 | 气温 | 风力 | |||
| 旁站内容 | 1、施工前检查;2、施工过程检查检测。 | ||||
| 施工过程简述 | 一、施工前检查 1.防水分包单位名称 ;防水材料名称型号 ;防水卷材厚度 ;胎基为 ;现场所用材料与报验的材料一致,出厂合格证齐全并已检验合格。 □是 □否 2.基层含水率及阴阳角的处理符合设计或规范、标准的要求。 □是 □否 3.质检员、工长或技术管理人员是否到位,质检员 。 □是 □否 4.防水操作人员共计 人,其中持证人员 人。 二、施工过程旁站检查 1.检查防水基层的表面处理剂是否有漏刷。 □是 □否 2.管根、泛水、变形缝等细部构造的基层处理是否符合相关规定。 □是 □否 3.附加层是否做到位。 □是 □否 4.卷材长边、短边的搭接长度约为:长边 mm,短边 mm。 5.地下混凝土后浇带及水平施工缝处是否设附加层。 □是 □否 6.卷材的上口收边是否有单独的技术处理。 □是 □否 | ||||
| 监理工作简述 | 1.旁站监理交时间: | ||||
| 发现问题及处理结果 | |||||
| 其它 | |||||
