桩头破除施工方案

桩头破除施工方案

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一、编制依据

1、由XXX项目基础施工图纸；

2、相关的各种规范规程、法律法规、图集；

3、施工现场场地情况及周边环境情况

二、工程建设概况

 1、工程名称： 

2、建设单位： 

3、地勘单位： 

4、设计单位： 

5、监理单位： 

 6、施工单位： 

三、工程设计概况

1.混凝土强度：桩(墩)基础为C30，承台为C30。地梁、底板垫层为100mm厚C15素混凝土，地梁、底板均应设置垫层。钢筋保护层厚度：桩(墩)基础为60mm,独基为50mm，条基为50mm，地梁为25mm。

2.根据目前收到图纸，孔桩有7根，桩径800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，图纸要求除特殊注明外的桩基需嵌入中风化岩深度≥1000mm。

2.本工程旋挖钻孔灌注桩采用干作业成孔工艺。

3. 基础形式为嵌岩桩(墩)基础、基础、条形基础。根据地勘报告，地基持力层为中风化白云岩，承载力特征值fa=3500kPa，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=32000kPa。

5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注混凝土。

6.明承台桩头需露出承台垫层顶面100mm。

四、施工工艺

1、工艺流程

挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头

截桩高度大于50cm的部分用破碎机破碎，50cm以内采用风镐人工破除。

2、施工顺序

（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。

（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。

（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。

（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除，需要清理干净表面泥浆。

（5）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清理桩头浮渣，并清理干净。

3、施工注意细节

（1）桩头破除时注意对桩头钢筋保护，能不随意折弯桩头钢筋。

（2）风镐破除桩头混凝土时，要严格控制桩顶标高。

（3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；

（4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折过大，而且钢筋上的泥土清理干净，桩顶混凝土面应平整。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。

   （5）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破， 一直满足外边够6cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。

   （6）如果桩头顶由于某种原因标高低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分砖胎膜砌筑好，其直径略大于桩直径，和承台、地梁一起浇注。

五、成品保护

（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；

（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；

（3）不得随意弯曲桩体钢筋；

（4）桩头清理干净后，注意保持；

五、桩头质量缺陷及处理办法

1、常见桩头缺陷

桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：

（1）主筋锚固长度不满足设计要求；

（2）夹泥、混凝土强度不够；

（3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；

（4）桩顶标高低于设计标高，桩头嵌入承台高度不够；

（5）桩头外径不圆，边角鼓包，不平整；

2、缺陷处理措施

（1）主筋锚固长度不满足设计要求 

现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短

措施：双面搭接焊

工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接

施工顺序：将桩头清理干净，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d，锚入承台的钢筋长度应满足规范要求。

（2）保护层厚度不够、漏筋

现象：桩身主筋外漏

措施：补浇混凝土

工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土

施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C30混凝土；

（3）夹泥、混凝土强度不够

现象：桩顶混凝土夹泥

措施：清除夹泥部位并补浇混凝土

工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土

施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；

（4）桩顶标高低于设计标高，桩头嵌入承台高度不够；

现象：由于施工操作有误，造成桩头超破，桩顶标高低于设计标高，未满足嵌入承台100mm。

措施：承台垫层标高降低，直到满足桩头露出承台垫层顶面100mm。对于已浇筑垫层，但桩头外露高度不够的，垫层需破除，继续开挖至桩头外露200mm ，然后浇筑垫层。

工艺流程：承台开挖并夯实→承台垫层浇筑（保证桩头露出承台垫层100mm）

施工顺序：承台垫层底标高根据设计标高降低至满足桩头外露100，开挖至标高后基底夯实，然后浇筑垫层；对于已浇筑承台垫层，但桩头外露高度不满足设计要求的，将垫层凿除，下部土方继续开挖至满足桩头外露高度后，夯实基底，再浇筑垫层。

（5）桩头外径不圆，边角鼓包，不平整；

现象：桩头破除后桩头外圈不圆，边角鼓包，周边不平整。

措施：桩头破除时候应将桩头外径剔圆，保证钢筋保护层厚度满足6cm，其余鼓包部位剔打平整，桩头剔圆。

工艺流程：桩头机械破除→桩头人工剔凿→桩头清理→基底夯实→浇筑垫层

施工顺序：对于超过50cm的桩头采用破碎机破碎，50cm以内的采用人工破除，桩头应剔圆，保护层应控制在6cm，桩头表面应剔打平整。剔凿至设计标高后人工清理桩头混凝土及渣土，基底夯实并验收合格后浇筑垫层。

六、安全文明施工

1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；

2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；

3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；

4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；

5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；

6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；

7、严禁施工现场酒后作业；

8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；

9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；