
| 序号 | 接头类型 | 钢 筋 类 别 | 技 术 要 求 及 外 观 质 量 | 允 许 偏 差 | ||||
| 1 | 绑 扎 | 光 圆 | 受拉区末端做成彼此相对的180°弯钩 | 受拉区30d+半圆形弯钩,且≥300mm 受压区30d+半圆形弯钩且≥200mm | ||||
| 带 肋 | 受拉区末端做成彼此相对的90°弯钩 | 受拉区35d+直角形弯钩,且≥300mm 受压区25d+直角形弯钩且≥200mm | ||||||
| 2 | 闪光对焊 | Ⅰ~Ⅲ级10~40mmⅣ级10~25mm | 1、接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;3、环境温度不宜低于0℃最低-10℃ | 接头处钢筋轴线 | 弯折角 | ≤4° | ||
| 偏 移 | ≤0.1d且≤2mm | |||||||
| 接头表面裂纹 | 不允许 | |||||||
| 3 | 电 弧 焊 | 单面帮条 Ⅰ~Ⅱ级10~40mm 双面帮条 Ⅰ~Ⅲ级10~40mm 单面搭接 Ⅰ~Ⅱ级10~40mm 双面搭接 Ⅰ~Ⅱ级10~40mm | 1、钢筋的搭接部位应预弯;搭接钢筋的轴线应位于同一直线上; 2、帮条焊帮条宜采用与被焊钢筋同级别同直径的钢筋。当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条均为Ⅰ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d;当被焊钢筋与帮条均为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.9d; 3、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上; 4、帮条与被焊钢筋间应采用4点固定,搭接焊时应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部20mm以上 | 项目 | 允许偏差 | |||
| 1、搭接长度(焊缝长度) | -0.5d | |||||||
| 单面帮条Ⅰ级8d(Ⅱ级10d) | ||||||||
| 双面帮条4d(5d) | ||||||||
| 单面搭接8d(10d) | ||||||||
| 双面搭接4d(5d) | ||||||||
| 2、待焊钢筋端头间距 | 2~5mm | |||||||
| 3、帮条焊接头钢筋纵向偏移 | 0.5d | |||||||
| 4、搭接焊接头钢筋轴线 | 弯折角 | 4° | ||||||
| 偏移 | 0.1d 且≯3mm | |||||||
| 5、焊缝高度 | ≥0.3d且≥4mm +0.05d~0 | |||||||
| 6、焊缝宽度 | ≥0.7d且≥8mm +0.1d~0 | |||||||
| 7、咬肉深度 | ≯0.05d且≯0.5mm | |||||||
| 8、在2d长焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣 | 数量 | 2个 | ||||||
| 面积 | 6mm2 | |||||||
| 钢筋与钢板搭接焊 | 搭接长度 | ≥4d(5d) | ||||||
| 焊缝高度 | ≥0.35d且≥4mm | |||||||
| 焊缝宽度 | ≥0.5d且≥6mm | |||||||
| 4 | 冷挤压 套 筒 | 以承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋 | 1、挤压后套筒长度为原套筒长度的1.1~1.15倍或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍; 2、挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数; 3、接头处弯折不得大于4°; 4、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝; 5、待接钢筋端部伸进套筒内的长度要经试验确定; 6、两根待接钢筋在套筒内的间距一般为4~6 mm。 | |||||
| 一般规定 | 1、应采用闪光对焊或电弧焊接,并以闪光对焊为主; 2、拉杆中的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头; 3、仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下钢筋,方可采用绑扎搭接; 4、在钢筋密列结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。搭接接头的配置,在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。 | |||||||
