大模板吊装施工方案

大模板吊装施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

陕西*******集团有限公司

2018年3月28日

第一章编制依据………………………………………………………1

第二章工程概述………………………………………………………1

第三章塔吊及大模板技术数据………………………………………4

第四章钢丝绳及卡环…………………………………………………5

第五章吊装方案………………………………………………………5

第六章吊装安全技术措施……………………………………………6

第一章 编制依据

编制依据

1、《混凝土结构工程及质量验收规范》GB50204-2015；

2、《建筑施工模板技术手册》JGJ162-2015

3、《建筑施工手册》

4、《钢建筑工程施工及验收规范手册》GB50205-2015；

5、《大模板高层住宅施工设计及施工规程》JGJ20-84；

6、《建筑工程大模板技术规程》JGJ20-84；

7、塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定和技术标准；

8、《*******楼工程》施工蓝图及相关变更。

9、施工组织设计

第二章  工程概述

一、工程概况

本项目工程为1栋高层住宅楼，剪力墙结构，地下一层，地上十八层。

该住宅楼地下室层高4.30m，剪力墙为200mm、300mm、350mm，地上标准层高4.m，建筑面积为20522.56㎡，其中地上19338.42㎡，地下1184.14㎡。

三、建施概况

一、大模板选用的参数：标准层采用钢模板，其中最重的模板伸缩缝处模板，达到3.13t，考虑到安全因素，需将模板解体吊装。解体后模板最大重量为1.5t。

二、塔吊布置：本工程采用Q5613塔吊，塔吊的高度为46.24米，最大起重量6t、最小起重量为1.95t。由于场地问题，采用臂长为44米的Q5613。Q5613.6京龙塔吊44米大臂起重性能2.2～16.8m（3／6t）  18m（3／5.58t）  20m（3／4.95t）   22m（3／4.44t）   24m（3／4.02t）26m（3／3.66t）  28m（3／3.36t）    30m（3／3.1t）  33m（2.77t）   35m（2.58t）  38m（2.34t）    41m（2.13t）   44m（1.95t）

塔吊基本性能参数

钢丝绳及绳卡

1，钢丝绳采用6*19直径为15.5mm,抗拉强度为1373-1961MPa

2，卡环采用3t卡环

第五章  吊装方案

1.大模板吊装

a施工工艺

准备工作→吊模前钢筋隐检→吊装内模→吊装外模→吊装夹层上方模板→吊装堵板→预检

b在吊装模板前搭设脚手架、隐检钢筋、焊定位钢筋

c吊装内墙模、吊装外墙模、吊装夹层上模板

d先吊装内墙模板，按照楼上的位置线将大模板就位找正

f吊装外墙外侧模板，模板放在平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

2、大模板拆除

a在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工外墙强度需达到7.5MPa，内墙混凝土在5MPa才能拆除。

b拆除模板与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，首先拆下穿螺杆，松开地脚螺栓或者斜撑，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体吸附或者粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在上口撬模板，更不得使用大锤砸模板。

c拆除现浇钢模时，先拆除外侧模板，后拆除内侧模板

d清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出

e大模板吊至存放地方时，需一次性放到位，保持自稳角为75°-80°,及时进行板面清理,刷好脱模剂,防止粘接灰浆

f大模板定期检查与维修,保证使用质量。

3、其他材料吊装

a除大模板外，吊装其他材料时，吊重物不允许超过1.5吨，钢筋原材除外。

b散状物品必须放在筐内吊装，筐底使用50mm厚木板封严，侧面用多层板封严，防止吊装时散物掉落伤人。

c长料（如钢筋、钢管、脚手板）吊装需捆绑，两根钢丝绳夹角不大于45°。

第六章 吊装安全技术措施

1、塔司职责

驾驶员应熟悉作业环境，全面了解塔式起重机的构造原理，正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练地操作使用。

驾驶员应爱护机械，认真做好日常维护保养，精心操作，努力提高塔式起重机的生产效能，延长使用寿命。

驾驶员必须严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，保护机上各种安全、机册及报警装置灵敏有效

驾驶员随机进入施工现场后，应主动熟悉工程概况、工作环境及施工条件，服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不擅离职守，不接待非机组人员登机，认真填写机组运转记录。

在操作塔式起重机时，如突然发生机械故障或事故时，应立即停机排除或进行抢救，并及时报有关部门协助处理

及时填写交和运行记录，定期交机电负责人归档

2、信号工职责

能按现场平面布置图和相关工艺要求指挥起吊、就位构建、材料和设备等

掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量；

正确的使用吊具、索具、编插各种规格的钢丝绳；

有防止构件卸装、运输、堆放过程中变形的知识；

掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度的起重量，熟知吊装起重有关知识；

具备指挥单机、双机或者多机作业的指挥能力。

3、吊装作业

a安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责、定专人统一指挥，应设置警戒区，并专人监护。

b塔吊的机械设备安装完毕后，必须经过安装单位和使用单位共同进行检查验收，经有关部门验收后方可使用。

c塔吊的机械设备必须建立起起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常的维修保养及检验检查。

d塔吊司机要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。

e每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常应及时排除

f工作结束或者暂停作业时，应将所有控制器手柄板至零位，断开主电源，锁好电闸箱

g塔吊的金属外壳等必须做可靠的重复接地和防雷接地。

h塔吊安全保护装置应具备力矩器、超载器、超高器、变幅器、吊钩保险、卷扬机滚筒保险、上人爬梯应设护圈、附墙装置。

i塔吊设置混凝土基础，必须满足塔吊工作状态下的最大荷载，符合使用说明书中的要求，基础必须有良好的排水设施。

j起重吊装坚决执行“十不吊”

1、吊物超过机械性能允许范围不准吊

2、信号不满不准吊

3、吊物下有人不准吊

4、吊物上站人不准吊

5、埋在地下物不准吊

6、斜拉斜挂不准吊

7、散物捆扎不牢不准吊

8、零散无无容器不准吊

9、吊物重量不明，吊素具不符合规定不准吊

10、遇到大风大雪和六级以上大风不准吊

k严禁同时起吊2块或者两块以上模板，严禁攀爬模板上下。施工人员配备工具袋 ，不得将施工用具放置在操作平台上。

l索具与物体的夹角在45°—60°不得小于30°，索具与物体棱角之间应垫块

m起吊荷载达到额定的90％及以上时，应先将重物吊离地面20——50cm高度时检查起重机的稳定性，制动机的可靠性、物体的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动物应栓拉绳。

n起吊过程速度应平稳、均匀、不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。

o禁止起吊物长时间悬挂在空中，作业中突发故障应采取措施将重物降落安全地区，关闭电源进行检修，在突然停电时应将控制器拔到零位，断开电源开关，采取措施使重物落到地上。

4、大模板堆放

a板存放应满足75°-80°自稳角的要求，并采取面对面存放，中间留出600mm宽人行道。

b堆放大模板应面对面对方，若平放高度不得超过14层，且对方场地应平整结实，长期存放模板，要将模板连在一起。

c大模板的堆放场地必须平整结实，不得存放在凹凸不平的地方，雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。

d大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边存放。没有支撑或者自稳角不足大模板要堆放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下角滑移倾斜。

5、大模板拆除

a作业前应做好安全技术交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及其每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件的焊点及连接螺栓有无开焊或松动，严禁有隐患的挂架上墙，吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、挂钩、拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

b安装及拆除外挂架、外模板的人员必须佩戴安全带。

c拆模起吊前，应检查拆墙螺栓是否拆净，确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱落后，方可起吊。

d模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模和一起起吊两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严禁大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

e电梯井筒内模板安装前，应先在电梯井内搭设稳定的操作平台后吊装，电梯井底模板提升时底模上不允许站人。