高压摆喷桩施工方案

2、施工准备工作    1

3、施工部署    2

4、主要施工方法    2

5  质量标准及施工质量控制    4

6、质量检测：    6

7 施工进度及资源的配置    6

8、安全生产、文明施工、环境保护与职业健康    7

1.工程概况

惠生（南通）重工有限公司船坞工程场址位于南通市开发区江海路1号，船坞有限尺度为290m（长）×68m（宽）×12m（深度）。

船坞东西向布置，坞口朝西。船坞两侧布置有260t龙门吊和30t高架吊；30t高架吊布置在船坞北侧，轨距为12m，轨道长350m；两组260吨龙门吊横跨船坞两侧，并通过突堤码头延伸至水上，龙门吊轨距为106m，组距为3m。

船坞两侧和坞首东侧布置有装焊平台；南侧有两块装焊平台，平台面积分别为24.5m×290m和24.5m×60m；东侧布置有一块装焊平台，面积为60m×68m。

高压摆喷桩位于坞墙下钢筋混凝土板桩背侧及中间坞门底板下，起防渗止水作用，高压摆喷桩直径为1.5米，采用PO42.5强度级水泥，高压喷射注浆采用新二管法施工，注浆浆压要求大于35Mpa，高压喷射注浆浆体28天现场取芯无侧限抗压强度不低于2 Mpa，渗透系数不大于5×10-5cm/s。桩的分布情况如下表：

2．1施工场地的清理及相应前道工序

坞墙廊道在土方开挖至约▽1.5m完成相应段的板桩施工后，再进行摆喷桩施工；中间坞门底板在该部位管桩施工完成后进行；坞口摆喷桩在管桩施工完成及钢筋砼板桩围堰及支撑系统完成后进行。

2．2 试桩

摆喷桩施工前，先进行试桩，以验证摆喷桩适用性、确定摆喷桩的间距、施工参数、浆液性能要求、墙体防渗效果等。

2．3  测量放样

根据所提供的测控平面和高程控制网点建立适宜于本工程的平面、高程控制系，校核无误经监理工程师认可后，作为桩位放样的依据，对所测定的桩位经。对已建的测量控制点加以保护，施工过程中定期、经常检测，及时纠偏，并且随着施工的进度、控制点及时移位随时校核，确保准确无误。

2．4现场布置

在摆喷桩设计轴线顺序布置每套机组的引孔钻机、高喷机组，高压泥浆泵、空压机及水泥浆搅拌机及水泥仓。因高喷施工设备功率较大（210KW），现场的电力能够保证，配备发电机组备用。

2．5施工技术交底

   对参与施工的桩机班组人员、技术管理人员进行施工技术和安全技术交底，使其明确施工质量控制要点和安全技术措施，确保工程质量和安全无事故。

3、施工部署

根据目前对坞口地质、地貌的调查，可能将会对坞口的围堰施工方案进行调整。因而将先进行中坞门底板至坞尾段施工，摆喷滞后于板桩施工也分段进行，配备2台机械由坞尾中轴线向两侧推进，配备2台机械沿坞室两侧由16轴向长江侧推进，拟配备4台套桩机，分段交替向前推进。在坞口施工方案明确后，若仍采用板桩围堰，在围堰位置的管桩、板桩施工完成后，将同步进行坞口位置摆喷桩施工，由长江侧向16轴方向推进，最后进行中坞门下摆喷桩施工，摆喷桩分段施工，段与段之间搭接位置拟用旋喷桩加强封闭处理。

4、主要施工方法

4.1施工工艺

先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度、喷嘴摆角及提升速度，经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土固结体防渗墙。

4.2工艺流程

摆喷桩施工工艺流程见下图：

1 钻机就位

按照设计桩位间距，测放桩位，请监理工程师，校核后将钻机就位，钻机基础用木板垫实平稳，调整钻杆垂直度偏差不超过0.5%，桩位偏差不超过5cm。

2 浆液制备

高压摆喷浆浆液选用海螺牌PO．42．5强度等级的水泥，对进场的水泥按规范要求进行取样，检验合格后使用，不使用过期或结块的水泥。拌和用水采用长江水，按照试桩的成果选择适宜的水灰比以及掺合料。制浆材料的称量采用磅称称量，称量误差控制在5%以内。水泥浆搅拌采用普通搅拌机，搅拌时间不少于90秒，浆液在经滤网过筛后使用，并测定其密度，满足要求后使用，从制备到使用完成时间不超过4小时。高温搭设帐蓬采用防晒、降温措、低温季节施工将采取保温措施，控制浆液温度在5-40℃。

3 钻孔

本工程采用二重管施工法，在喷浆管的端部安装有钻头，钻孔采用回转钻进，喷射管在钻进时，随钻头跟进至孔底，钻孔深度超过设计底高程30厘米。钻进过程中为了冷却钻头、防止喷嘴堵塞可以边钻孔边注水。

4 喷射灌浆及提升

在钻孔深度到位后，调整好喷射方向和摆动的角度，先按规定的参数进行原位喷射注浆，边注浆边摆动钻杆，摆动角度约为60°。在浆液返出孔口，情况正常后，开始提升，边喷浆，边摆动钻杆，自下而上连续作业，若需拆除喷射管时，搭接段将进行复喷，复喷长度不小于20cm。

5  质量标准及施工质量控制

5.1钻孔质量标准

（1）施工轴线及孔位布置

根据监理工程师提供的高程点、施工控制点测放高喷施工轴线及起始点桩位，用水准仪测定各桩位高程。根据设计防渗墙底高程和实测桩位点堤顶面高程确定防渗墙墙深，制成防渗墙深度施工控制表。用经纬仪和钢尺对每根高喷桩位进行测放，用30cm的红头毛竹签定样，红头毛竹签高出地面3～5cm，确保桩位偏差小于2cm。施工前将高压定喷防渗墙深度控制表及施工放样报验单报请监理工程师批准后实施。

（2）钻孔质量控制

为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证定喷喷射管能够顺利下到设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制：

① 根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于2cm。

② 钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.0%。钻进中泥浆护壁，用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深30cm。

③ 认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为定喷提供可靠的依据。

④采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，影响施工质量及施工安全。

⑤每钻完一孔，经验收合格后用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并盖住孔口，防止孔内掉入异物。

（3）原材料质量控制

所用水泥为P.O32.5级普通硅酸盐水泥，在使用过程中确保每批都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样送有资质检验单位检测合格后，报监理工程师审查同意后使用。高压喷射浆液拌和用水的水质符合《砼拌和用水标准》第3、4条的规定。

水泥、水的称量准确，精度满足规范要求。

（4）浆液质量控制

按试验确定的水泥浆液水灰比， 利用机械搅拌水泥浆液，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。

定期用比重计检测水泥浆液密度，确保浆液质量。配制好的水泥浆用滤网过滤。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，降低标号或按废浆处理。

施工需要掺加添加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。

（5） 高喷质量控制

 高喷施工是多台机械设备联合作业，每台设备的运行参数都必须在设计要求范围之内。各设备操作人员之间要统一口令，相互沟通。

高压定喷质量控制

①、配置合格浆液过筛后，存放于储浆桶内。

②、高喷台车就位后，地面试喷，控制试验确定的固定定向喷射摆动角度，调整高压泥浆泵注浆压力达到试验确定的压力参数后、控制提升速度达到试验确定的参数，停机。

③、包好气嘴和浆嘴，将喷射管下到设计深度。

④、启动高压泥浆泵，待泵压、流量等达到试验确定的技术参数，且孔口已返出水泥浆液时，即按定向喷射摆动角度及试验确定的提升速度开始定喷作业，定喷时确保喷射角度允许偏差不大于1o。

⑤、喷管提升至设计墙顶高程后，停止高压喷射作业，并对孔内及时回灌。

⑥、高喷定喷过程中因故中断后恢复施工时，重复定喷灌浆搭接长度不小于0.3m。

⑦、施工中经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、摆动角度、提升速度和耗浆量，作好现场施工记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及时处理。

⑧、施工分两序进行，先施工一序孔，后施工二序孔。相邻孔定喷间隔时间不少于10小时。

⑨、停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。

⑩喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止，粘土层不得将冒浆进行回灌。

（6） 漏浆严重地段施工措施

对漏浆较严重的地段，可采取回灌浓水泥浆、水泥砂浆或填加水玻璃加快浆液凝结的方法，防止漏浆。漏浆严重的地段，上部可采取开挖置换粘性土后分层压实，较深部位可利用粘土灌浆的方法加以密实后，再进行高喷施工。具体采取的施工措施视现场具体情况确定。

（7）场地清理及恢复

施工废弃浆液按监理工程师指定地点排放，严禁污染周边环境。及时按要求清理恢复平整施工场地。

6、质量检测：

高压喷射注浆桩体28天龄期无侧限抗压强度不应小于2Mpa，坞墙后方的摆喷桩质量可在墙后局部土方开挖检查，坞口底板下的止水桩可在基坑开挖后已施工的桩体中沿平面每15米左右选取一个桩与桩之间搭接的部位钻取岩芯制成试块进行室内物理力学性能试验。

7 施工进度及资源的配置

7.1资源的配置

摆喷施工进度受相邻板桩施工进度的制约，但摆喷桩的施工进度又控制着廊道底土方施工进度，因而也控制着本工程整个施工进度摆喷桩具备施工条件后，项目部将加大设备、人员、资金的投入，确保板桩施工进度。

7.1.1施工机械配备

高压喷射注浆机械4台套、250KW发电机2台。

7.1.2施工人员的投入

 每台施工机械配备2班施工人员，确保施工过程中，歇人不歇机，全天候作业。

7.1.3资金的投入

 筹集充足的资金，确保水泥等制浆原材料、燃油料供应、配备充足施工机械的备品配件，不延误工期。

7.2施工进度安排

施工部位               工期           开工日期             完成日期

（1）、14轴以东            7d          2007年10月14日    2007年10月20日 

（2）、12-14轴坞室         7d          2007年10月20日    2007年10月26日

（3）、12-7轴坞室         7d           2007年10月27日    2007年11月2日

（4）、1-2轴桩施工          14d          2007年12月12日            2007年12月25日    

（5）  2-5轴施工          14d             2007年12月26日            2008年1月8日        

（6）、5-7轴施工              14d             2008年1月9日             2008年1月22日    

8、安全生产、文明施工、环境保护与职业健康

8.1加强安全生产文明施工教育

参与施工的人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者上岗。桩机工、电焊工等特种作业人员严格实行培训、考核合格、持证上岗制度。结合工程施工进度，对全体人员开展经性的有针对性的安全教育，安全技术交底，使每位工人树立“安全生产，人人有责”的思想、明确安全生产操作要求。定期不定期地组织各形式各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。采取一切可预防的措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。

8.2 加强施工现场的管理

（1）施工现场设立规范的警示牌，所有人员进入施工场地必须正确戴安全帽。上桩架高空必须系安全带。对施工桩机进行编号，便于加强管理，所有桩机悬挂操作规程。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，努力营造浓厚的安全生产氛围。

（3）施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。对吊车、桩机组装完成施工前，对其安全性能进行认真检查，发现隐患及时整改。确保各种机械设备在使用过程中人员和设备的安全可靠。

（4）在施工作业区、施工道路设置足够的照明；不便于使用电器照明的工作面，采用特殊照明设施，照明电压不大于36V。现场供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置二级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地、接零。采取必要的防雷电措施电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。

（5）施工期间，在施工围堰的两侧设置控制桩，并派专人对施工围堰进行定期观测，发现异常情况及时采取有效的措施，在汛期施工时成立防汛领导小组和抢险队伍，派专人24小时对施工围堰进行全天值班，配备足够的防汛物资，确保汛期工程施工正常进行。

（6）油料存放油罐内，和生活区保持足够的安全距离，且进行封闭管理，保证灭火水源，设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态，定期组织专项检查。在油库制订专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。

（7）现场桩机施工作业面两侧开挖排水沟，基坑内施工留有足够的操作面，边坡稳定有相应措施和排水措施，确保人和机械的安全。现场道路整齐，专人进行养护洒水，晴天不扬尘，雨水排水通畅，加强对噪声、夜间施工努力降低影响居民的噪声，控制粉尘以及做好泥浆的治理和排放。

（8）施工弃渣及生活垃圾将运至业主指定的弃渣场和垃圾处理间，并将其分层摊铺碾压或焚烧。做好水土保持工作，保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌。在施工场地内避免土壤侵蚀，造成水土流失；

 (8)加强劳动保护。施工现场的将加强水泥等易起尘材料的控制，施工人员配备防尘口罩、防噪耳塞等防护设备，噪声较大的区域，增加作业人员的换班次数，缩短工作时间。

（9）对砂土层中高喷灌浆孔口回浆进行过滤后予以回收利用，对于孔口不宜回收利用的废碴将用于垫路，减少环境污染。

8.3 加强奖惩措施

对进场的施工班级签定安全生产、文明、环保施工责任状，明确安全生产、文明、环保施工要求及相应的奖惩措施；现在的安全员加强对现场安全工作巡视检查，定期开展安全生产、文明施工、环境保护的检查工作，对措施到位，安全、文明、环保意识强、效果明显的施工班组给予奖励；对于安全、文明、环保意识较差屡教不改的班组予以经济处罚。