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通用塑胶件检验标准规范

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-24 10:18:44

通用塑胶件检验标准规范

1.目的：明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2.范围：适用于所有的质量检验人员3、作业内容3.1外观检验条件：光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM检验距离：人眼距被测面25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内观察时间：每面检察3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲3.2检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。3.3抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级

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导读1.目的：明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2.范围：适用于所有的质量检验人员3、作业内容3.1外观检验条件：光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM检验距离：人眼距被测面25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内观察时间：每面检察3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲3.2检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。3.3抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级

1.目的：

明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求

2.范围：

适用于所有的质量检验人员

3、作业内容

3.1外观检验条件：

光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM

检验距离：人眼距被测面25-35CM

观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内

观察时间：每面检察3-5秒

视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

3.2 检验依据：

有效的客户样板、图纸、有关技术文件。

3.3 抽样方案：

按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案

允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.0

3.4检验仪器：

游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、

RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计

3.5检查面分类

	A检查面	B检查面	C检查面	D检查面
定义	整机装配后,正常使用时,第一眼可看到的表面,如产品的正面	整机装配后,正常使用时,非直视区域但通过变换角度可看到的面,如产品的侧面/背面	整机装配后,正常使用时看不到的面,如取出电池后才能看到的表面	需拆开整机才能看到的面,此面一般不作检验

3.6 检验步骤

3.6.1 颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验

3.6.2 结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验

3.6.3 试装配

3.6.4 外观、包装要求的检验

3.6.5 可靠性检验/试验

3.7 缺陷代码对照表：

代码	名称	代码	名称
N	数目（个）	D	直径（mm）
L	长度（mm）	H	深度（mm）
W	宽度（mm）	DS	距离（mm）
S	面积（mm2）

3.8 壳料外观检验

序号	项目	缺陷描述	检察面	接收标准	CR/MA/MI	检验方法
1	同色点	与产品表面颜色一致的点	A	D≤0.5, N ≤3 两点距离100mm以上	MI	对比菲林
			B	D≤0.6, N ≤5 两点距离100mm以上	MI	对比菲林
			C	无刮手的点即可	MI	目视
2	异色点	与产品表面颜色不一致的点	A	D≤0.4, N ≤3 两点距离100mm以上	MI	对比菲林
			B	D≤0.6, N ≤3 两点距离100mm以上	MI	对比菲林
			C	无刮手的点即可	MI	目视
3	无感划伤	目视不明显且无手感	A	L≤5mm W≤0.2mm N ≤ 1	MI	对比菲林
3	无感划伤	目视不明显且无手感	B	Ｌ≤15mm W≤0.2mm N ≤2且DS≥100mm以上	MI	对比菲林
4	有感划伤	目视及手感均很明显的划伤	A	L≤2mm W≤0.1mm N ≤ 1	MI	目视
			B	Ｌ≤5mm W≤0.1mm N ≤3且划伤需距离100mm以上。	MI	对比菲林
			C	Ｌ≤7mm W≤0.2mm N ≤3且划伤需距离100mm以上。	MI	目视
5	批锋/毛刺	批锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。毛刺是指五金件内外冲切边缘存在锐利的多余的物料	A	不允许	MI	目视
			B	H≤0.2而且不影响装配	MI	对比菲林
			C	不影响装配、人身安全、产品性能即可	MI	目视
6	缩水	指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。	A	不接收	MI	目视
6	缩水	指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。	B	S≤0.4mm2，H≤0.1mm N≤2 且两点距离在100mm以上	MI	对比菲林
7	夹水线	指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。	A	L≤5mm W≤0.1mm N ≤ 1	MI	对比菲林
7	夹水线	指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。	B	Ｌ≤7mm W≤0.15mm N ≤2且划DS≥100mm以上。	MI	对比菲林
8	发白	泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的痕迹。	A&B	不接收（具体情况可参考限度样板）	MI	目视
9	气纹、流纹、阴阳纹	气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。	A&B	不接收（具体情况可参考限度样板）	MI	目视
10	烧焦、银纹	烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。	A&B	不接收（具体情况可参考限度样板）	MI	目视
11	积油	油漆聚积在产品表面	A	不允许（点状可参照点状不良接受标准）	MI	对比菲林
11	积油	油漆聚积在产品表面	B	D≤0.4, N ≤2 DS≥100mm	MI	对比菲林
12	油漆脱落	油漆脱离于产品表面	A&B&C	不允许	MA	不允许
13	变形度（平面度）	产品的翘曲度		平面度≤0.3mm 且不影响装配	MA	塞尺
14	装配间隙	上下合盖后有离缝		≤0.3mm	MI	塞尺
15	错位/断差	上下合盖不能完全吻合		≤0.5mm	MI	对比菲林
16	色差	与标准样板颜色有差异	A&B	具体参照限度样板	MI	目视
17	水口不平	水口位没有削平	水口位	凹或凸起的大小参照点状不良的标准，但要不影响装配，不刮手	MI	目视
18	缺漏丝印	丝印的内容不完全	丝印面	不允许	MA	对比图纸或样板
19	丝印牙边/针孔/起泡	N/A	丝印部位	D≤0.2mm，N≤2，DS≥100mm且不超出字体线的1/3	MI	对比菲林
20	丝印偏移	丝印位置与要求位置存在偏差	丝印部位	任何方向，丝印偏移≤0.3mm	MI	对比菲林
21	丝印(镭射)字体模糊	丝印的字体模糊，不清晰	丝印字体	不允许	MA	目视
22	洁净度	N/A	A&B	不允许有不可擦拭的脏污及手印	MI	目视

3.9 尺寸和配合度

序号

项目

接收标准

CR/MA/MI

检验方法

1

尺寸测量

符合图纸规格

MA

卡尺/投影仪

2

试装配合

配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回

MA

实物装配

3.10 性能测试

NO	检验项目	试验方法	判断标准	抽检频次
1	附着力测试（表面处理表层）	用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；	结果判定：要求附着力≥4B时为合格	3PCS/LOT
2	附着力测试（印刷字体）	先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带的一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次	丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格	3PCS/LOT
3	耐醇性测试	用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.	普通油漆触摸件60次、非触摸件40次循环产品表面无异常为合格（产品表面出现表层脱落、严重变色、裂痕、起皱、分离异常）。	3PCS/LOT
4	硬度测试	用HB铅笔(中华牌),将笔芯削成长5MM的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45度。)，推动铅笔向前滑动约5mm 长，速度10mm/s，不同位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。	产品表面无明显划痕	3PCS/LOT
5	低温贮存	将恒温箱设定为-30±2℃然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。	产品表面出现膜层脱落、变色、裂痕、起皱为异常	首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS
6	高温贮存	在温度（70℃±2℃）条件下，存放4小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验，并测试百格测试	产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。	首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS
7	打螺钉测试	将产品使用同规格的螺钉，使用螺丝批反复打三次(扭力:1.8-2.0KGf)	检查是否有螺丝柱脱落、变形等	3PCS/LOT

7.11 产品包装要求

序号	缺陷名称	描述
1	产品混装	不同产品或不同模号的产品混装在一起
2	无标识	内包装袋或外包箱未贴标签纸,现品票或环保ROHS标签(此项依客户具体要求而定)
3	标识错误	标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全
4	包装材料不符	胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装
5	包装材料破损	包装材料破损，难以对产品起到保护作用

制作/日期：审核/日期：批准/日期：

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1.目的：明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2.范围：适用于所有的质量检验人员3、作业内容3.1外观检验条件：光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM检验距离：人眼距被测面25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内观察时间：每面检察3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲3.2检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。3.3抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级

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