锅炉专业
施工组织设计
迪尔集团有限公司
二零一六年八月
平罗县滨河碳化硅制品有限公司供热站项目一期安装工程
锅炉专业
施工组织专业设计
编制：
审核：
批准：
批准日期：2106年08月 20日
8. 安全管理、文明施工、环境保护 27
8.1安全管理 27
8.2设备吊装 29
8.3文明施工 30
8.4环境保护 30
1．编制依据
1.1华西能源工业股份有限公司设计制造图及有关技术资料。
1.2《电力建设工程施工技术管理制度》。
1.3《火力发电工程施工组织设计导则》。
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分 锅炉机组》DL5210.2-2009
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分 焊接》DL5210.7-2009
1.6《电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分 管道》DL5210.5-2009
1.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
1.8《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012
1.9《电力建设施工技术规范 第5部分：管道》DL5190.5-2012
1.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
1.11公司现行整合体系《管理手册》、程序文件及支持性文件。
1.12我公司施工过的：山东太阳纸业股份有限公司热电厂三期工程1×480t/h煤粉炉+1×135MW抽凝式汽轮发电机组、平顶山煤业（集团）有限责任公司坑口电厂二期扩建工程1×300t/h循环流化床锅炉+1×60MW抽凝式汽轮发电机组、南京协鑫热电有限公司工程热电站安装2×240t/h循环流化床锅炉+2×50MW抽凝式汽轮发电机机组、平山敬业焦酸有限公司综合利用电厂一期工程2×220t/h燃气炉+2×50MW抽凝式汽轮发电机组、丰县鑫源生物质热电有限公司热电站安装2×75t/h锅炉+2×12MW机组、潍坊钢铁集团公司发电厂2×220t/h+2×50MW机组安装工程、辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯改扩建工程配套供热项目2×410 t/h锅炉、锦州鑫雨铁合金有限公司煤气发电项目1×75t/h燃气锅炉1×15Mw凝气式汽轮发电机组安装工程、宁夏宝丰集团热电装置2×260t/h流化床锅炉+1×25MW汽轮发电机组土建安装总承包工程施工经验。
2.工程概况
本工程拟建两台华西能源工业股份有限公司生产的530t/h高温超高压循环流化床锅炉，为紧身封闭全钢结构。留有再建同容量一炉一机条件。
锅炉主要参数如下：
过热蒸汽参数：530t/h。
3.施工组织和人力资源计划
我公司在本工程将秉承“科学、规范、严谨、求实”的一贯工作作风，按照项目法人的要求，遵守相关规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定，服从项目法人及监理工程师的现场协调，实施严格的工程管理制度，以计划为龙头，以技术作保证，使项目部的管理更加规范化、科学化、程序化、标准化。
3.1现场管理人员及施工人员的配备
3.1.1现场管理人员及施工人员配置表
| 科室及专业工地 | 人数 | 人 员 构 成 |
| 一、决策层 | 3 | |
| 高级管理人员 | 3 | 项目经理1人，项目副经理1人，项目总工1人 |
| 二、管理层 | 13 | |
| 1、工程部 | 6 | 专业工程师5人，资料管理人员1人 |
| 2、质安部 | 3 | 安全主管1人，质监工程师1人，安全员1人 |
| 3、综合部 | 6 | 物资2人，后勤4人. |
| 三、执行层 | 125 | 锅炉专业作业及焊接作业层 |
| 锅炉专业作业人员 | 锅炉施工队80人，焊接施工队40人，机械装备5人 |
| 平均 | 高峰 | |
| 一、决策层 | 3 | 3 |
| 高级管理人员 | 3 | 3 |
| 二、管理层 | 9 | 16 |
| 1、工程部 | 4 | 6 |
| 2、综合部 | 3 | 6 |
| 3、质安部 | 2 | 4 |
| 三、执行层 | 83 | 125 |
| 锅炉专业 | 50 | 80 |
| 焊接专业 | 30 | 40 |
| 机械装备 | 3 | 5 |
| 合计 | 95 | 144 |
3.2作业指导书计划（根据网络计划编制）
| 序号 | 作 业 指 导 书 名 称 | 编制人 | 计划日期 |
| 1 | 锅炉钢架组对安装施工方案 | 耿海宁 | 2016/08/30 |
| 3 | 顶板梁吊装施工方案 | 耿海宁 | 2016/10/20 |
| 4 | 汽包吊装施工方案 | 耿海宁 | 2016/11/05 |
| 5 | 受热面安装施工方案 | 耿海宁 | 2016/10/25 |
| 6 | 管式空预器组合安装施工方案 | 耿海宁 | 2016/10/30 |
| 7 | 省煤器组合安装施工方案 | 耿海宁 | 2016/11/25 |
| 8 | 过热器组合安装施工方案 | 耿海宁 | 2016/11/10 |
| 9 | 再热器组合安装施工方案 | 耿海宁 | 2016/11/15 |
| 10 | 锅炉整体水压试验措施 | 耿海宁 | 2017/05/15 |
| 11 | 烟风管道安装作业指导书 | 耿海宁 | 2017/06/20 |
| 12 | 锅炉辅机安装作业指导书 | 耿海宁 | 2016/06/10 |
| 13 | 防腐保温作业指导书 | 耿海宁 | 2016/07/15 |
4.1编制说明
根据业主的要求和施工组织总设计的网络计划。
4.2主要施工项目控制进度
钢架组对吊装： 2016年9月5号--2016年10月15
平台梯子组对安装： 2016年9月5号--2017年05月10
顶板吊装： 2016年10月15--2016年10月30
汽包吊装： 2016年10月15--2016年10月30
受热面组对吊装： 2016年10月01--2016年12月底
空预器省煤器吊装： 2016年10月01--2017年02月底
过热器旋、再热器组对吊装： 2016年10月01-2017年02月底
包墙、分离器组对吊装： 2016年10月01-2017年02月底
水冷壁阀门连接管： 2017年03月10 -2017年05月10
水压试验： 2017年5月01-2017年5月10
烟风管道制造安装 2017年5月10-2017年7月10
设备安装 2017年5月10-2017年7月10
点火冲管： 2017年9月10-2017年9月20
4.3工期保证措施
若工程进度滞后，本工程均采取以下措施进行赶工：
a.编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等；
b.加大资源投入，从总公司及时调拨或者向市场采购或租用新进场的大型机械设备和机工具设备，从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在三天内完成转移，一周内投入使用；劳动力在24小时内调配到位；
c.施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况制定新的夜间施工措施；
d.加大赶工宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工任务；
e.实行新的奖励措施：本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组和个人实施嘉奖；
f.受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行；
g.在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间；
h.增加雨天员工个人防护措施；
i.加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施；
j.加强对大风的预测防范工作，及时调配适用于大风季节施工的机械和机工具；
k.加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通；
l.设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期；
m.施工综合计划及工期分析 设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系；
n.发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。
4.4.冬季施工计划
本工程在12月底至2月底为冬季期温度根据当地以前温度在-10℃-20℃。我方计划在冬季期主要施工设备吊装，平台楼梯的制造安装、空预器联通箱制造等，无压焊接根据环境情况实行中午施焊（温度在-10℃以上）。高压焊口焊接在焊接管排处搭设临时帐篷，临时放取暖装置与温度计保证温度在0℃以上才能焊接。
4.5主要施工机械的需用计划与进出计划
4.5.1 主要施工机械需用计划
25t 汽车吊2--3台；
280t 履带吊1台
40T龙门吊.
5t电动葫芦2个
10t 卷扬机4台、
5t 、3t 、1t 卷扬机各2台；
钢丝绳、100t滑车组、卡环 、吊环若干；
经纬仪1台、水准仪3台
2台空压机；
主要工具包括葫芦、砂轮机、内磨机、对口钳、电动扳手等常用工具一批；
电焊机70多套
4.5.2施工机械进出计划
龙门吊进场计划： 2016年9月20号
Q280履带吊进场计划： 2016年9月05号
工具房氧气乙炔房进场计划： 2016年9月10号
第一批工器具（焊机施工工具）进场计划： 2016年9月10号
第一批工器具（焊机施工工具）进场计划： 2016年10月15号
4.6、焊接技术
4.6.1、根据规范DLT869-2012要求本工程锅炉受热面管道无损检测为50％，D＞159或壁厚＞20的工作压力大于9.8MPa或者D＞159温度T＞450℃的连接管无损检测为100％。（详细无损检测比例件锅炉焊口一览表）
4.6.2、对于管道材质光谱分析，受热面管子焊口光谱分析不少于10％，对于到场的合金钢管件及钢材进行100％光谱分析防止材料用错。
4.6.3、对于本工程的热处理有壁厚大于30mm的碳钢管道、管件，壁厚大于10mm且管径大于108mm的15CrMo的管子，壁厚大于8mm且管径大于108mm的12Cr1MoV的管子，壁厚大于6mm且管径大于63mm的12Cr2MoWVTiB的管子。（热处理温度及时间与方法见热处理方案）
4.6.4、我方无损检测受热面管道放采用X射线和γ射线，管径＞133mm的管子采用超声。我方无损检测（射线检测）时间主要在 2016年10月01--2016年12月底晚上9点至凌晨3点进行，超声检测（对人体无伤害）主要在2017年03月10 -2017年05月10白天进行。我方无损检测时下无损检测通知单（附检测范围图），无损检测时检测范围外我方拉警戒线和警戒牌，安排检测专业人员巡查禁止无关人员进入以免造成伤害。（祥见无损检测方案）
4.6.5、本工程受热面等高压焊口无损检测合格率我方保证在95％以上，有问题焊口返修并增排2个焊口。
4.6.6、所有高压焊口由高压焊工焊接，高压焊工进场进行考试，试件保留。每一个焊口都打上高压焊工的焊工编号，可以对焊口进行控制。
4.7、春节放假计划
我方计划在腊月15-腊月20号放假（腊月期间温度在-20℃左右施工非常困难），正月15-正月20进场开始施工。
5.施工平面布置
5.1主要施工机械布置
280T履带吊主要在锅炉1#2#炉之间，在预制场地路面铺设好后可行驶锅炉处行驶与预制场地处并随机调动，以便于大件吊装。组合平台的搭设选用350H钢，钢架组对平台面积约为55m×15m，其余平台的具体尺寸视水冷壁的尺寸和组合方式而定，此结构根据工程进度和现场场地情况搭设。
5.2施工平面如下图
我方需2台锅炉炉后部分和锅炉炉左部分为预支场地，炉后部分前期主要预支锅炉钢架，炉左部分主要预支平台楼梯，水冷壁预制可以设在锅炉后部预制场地预制，中期我方可以在炉后部分预支过热器，省煤器，分离器等受热面，炉左部分组对汽水管道等。到后期炉后部分我方不预制设备，可交付给业主进行除尘部分基础开挖。
6．主要施工方案及措施
6.1锅炉安装前的准备工作
6.1.1 锅炉基础复查、划线
a 锅炉基础复查
锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求：
(1) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定，其基础的允许偏差如下：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) |
| 1 | 坐标位置(纵、横轴线) | 20 |
| 2 | 不同平面的标高 | 0 -20 |
| 3 | 平面外形尺寸 | 20 |
| 4 | 凸台上平面外形尺寸 | 0 -20 |
| 5 | 凹穴尺寸 | +20 0 |
| 6 | 平面的水平度 | 每米5且全长≤10 |
| 7 | 垂直度 | 每米5且全长≤10 |
(3) 预埋螺栓应符合施工图纸要求。
b 锅炉基础的划线
(1) 锅炉基础划线允许偏差为：
①柱子间:≤10m 1mm ②柱子相应对角线 ≤20m 5mm
>10m 2mm >20m 8mm
(2) 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
(3) 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
6.1.2 设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2014的规定检查随机文件是否齐全。
a 根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
(1) 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合DL/5190.2-2012电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组)的有关规定；
(2) 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；
(3) 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；
(4) 对合金钢件用光谱分析仪全部复查；
b根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录：
(1) 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷；
(2) 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；
(3) 检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。
c 凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地质量技术监督局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。
6.1.3 设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。
6.2锅炉钢架及平台扶梯安装
6.2.1钢架基础的检查及放线
基础划线是为了钢架的安装位置正确。根据土建施工单位提供的锅炉房纵、横方向的基准点，在基础的上方拉两根钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支承物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上2-3Kg的配重。一根钢丝作为锅炉的横向中心线的基准线，另一根线作为锅炉的纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何中等腰三角形两腰相等的原理来验证两条基准线是否垂直。以此两条基准线为基准，通过拉钢丝绳并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线，最后用测量对角线的方法，进一步验证所测得基础中心线是否准确，并加以校正，基础中心线校好后，用墨斗将中心线弹到基础的四个侧面上，用红油漆做出明显标记。并按照基础划线图将基础进行编号。
6.2.2柱底板划线及安装
a柱底板安装前，要根据地脚螺栓孔的距离划出柱底板的纵横中心线，并打上样冲。并根据柱底板安装图纸和基础划线图对柱底板进行编号，编号应标在柱底板靠炉前侧。
b根据基础中心线，确定柱底板调整螺栓的位置，并在该处平铺钢板。
c按编号就位柱底板，吊装时柱底板应扶稳，严禁柱底板碰撞地脚螺栓丝扣，调整其标高、位置，使其处在安装位置和标高上。 并根据第一段立柱的长度误差适当调整底板标高。
d柱底板水平度测量：柱底板定位后，对其水平度进行测量，测量时每块底板应测量4点，其4点误差应控制在0.5mm。
e由于各立柱地板厚度不一，安装过程，在柱底板上平面测量标高时必须仔细、认真，防止出错。
f各底板安装划线完毕后，应将各柱底板纵、横中心线引至便于观察的地方，并做好永久性标记，以备吊装立柱时用。
6.2..3锅炉钢架的安装
6.2.3.1锅炉钢架安装前的准备
a.锅炉钢架安装前应进行表面清理，并画出第一段立柱的1米标高线、立柱的中心线。
b.第一段立柱的1米标高应按照厂家图纸，在立柱上画出lm标高点。应根据第一段立柱柱顶标高为基准确定立柱lm标高点，并记录误差。尺寸以图纸标识为准，并复查螺栓孔中心、孔的数量、大小，1米标高线测定后用样冲打出，并用红色油漆做出清晰的三角标记。
c.立柱中心点应为立柱两侧板间距的中心，确定出中心点后，将其连接起来就是立柱中心线。中心线确定后用样冲打出，并用红色油漆做出清晰的标记。第一段立柱要求在垂直两端面划通中心线，第一段以上立柱可在其两垂直端面的等同高度上、中、下各划出1米长的中心线。
d.钢架安装前必须将螺栓孔附近的接合面清理干净，钢架表面需进行清理。
6.2.3.2锅炉钢架的吊装就位及找正
a、我方钢架吊装采用整体组对解体吊装法
①首先在预制场地用350H工字钢制造组对平台平台尺寸为55m×15m（可放置2片钢架如B1-B2 ,B4-B5）平台用水准仪找正保证水平误差在3mm之内，保证钢架组对精度。
②将钢架在组对平台组对，中间咬口（临时连接处）处用户临时螺栓连接，其余处用高强螺栓按规范连接。（两立柱间横梁同时一起组对）
③为了保证在吊装时产生的误差，我方组对精度要高于规范要求，柱间误差≤2mm对角线误差≤4mm。
④对于钢架组对顺序我方先将炉后侧两片放在最下，依次向上叠加最上放炉前立柱片，吊装时先吊炉前侧，最后吊装炉后侧。
b.钢架吊装采用多点吊装法，280吨履带吊为主70T汽机吊为辅，在立柱片上设在6点，履带吊吊4点而汽机吊吊2点，吊装前应构件表面清理干净，构件油漆有脱落时应补刷。
c.将缆风绳、溜绳、摘勾扶梯、脚手架生根件固定在立柱上，锚点设立在土建基础短柱上，拉设时必须对基础短柱四角做好保护措施。
f.钢架起吊到离地面200——300mm的高度，应检查各吊装索具受力是否均匀，持续半分钟后检查无下沉现象，方可继续起吊。当钢架垂直于地面时70T吊车基本不受力，将吊装索具放下，当钢架立柱逐渐落在基础上时应特别小心，事先在地脚螺栓上安装上厂家配套螺母将标高调整到柱地板设计标高。此时可以检查看柱底板中心线与柱中心是否重合，并在立柱悬吊状态下进行找正工作。
g.立柱就位后，应按图纸要求，在两侧加装垫板，并用两台经纬仪分两个方向进行垂直找正，然后用缆风绳将其固定。手紧高强螺栓。
h.立柱吊装的过程中，应穿插进行组件之间连梁、水平拉条、垂直支撑的吊装，确保构架稳固安全。
i.每段钢架吊装完后，要进行分段找正，每层钢架吊装完毕要进行整体找正。
j.梯子平台栏杆的吊装与钢架同步进行，并及时进行完善，以确保安全。
k.炉后空气预热器区域钢结构与主钢架同时吊装。
l.炉顶吊装开口区域的钢梁缓装。
m.构件定位应借助厂家提供的安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得用高强螺栓兼做临时螺栓，定位使用的安装螺栓不得少于该节点孔数的1/3，且不能少于2个。
n.柱接头的接触面积间隙要求：①柱接头要求顶紧，安装中其端面接触面积大于75%，边缘最大间隙不应大于0.8mm；②接触面积小于70%，且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片；③接触面积小于70%，且间隙大于1.6mm时，加垫片处理。垫片应采用硬度低于母材的低碳钢材料，接头绝对不允许悬空。
6.2.3.3高强螺栓的管理及使用
a.本钢架采用摩擦型连接，主要利用高强度螺栓紧固后产生预拉力将钢架压紧，然后通过摩擦力传递载荷，所以要求必须保证两个方面：一是结合面要达到75%的面接触，可用塞尺测量；二是必须保证摩擦面的摩擦系数，即要进行除锈、除油污，清理干净，还要检查有无毛刺、焊疤，打磨掉保证结合面平整。
b.高强度螺栓设专用螺丝房，专人管理，保管员要设主台帐，根据日进度作好详细的领用和发放记录，每天下班要统计出螺丝的库存，对施工人员用剩和退回的零散螺丝要归类堆放，贴上标签。
c.高强螺栓的紧固应分为初紧和终紧两个阶段进行，不得一次紧死；终紧也可以采用专用扳手以拧掉螺栓尾部梅花头为结束。大型节点应分为初紧、复紧、终紧，复紧扭矩等于初紧扭矩值。
d.钢架安装时先手紧螺栓，分段整体找正完毕后进行初紧，经工区质检验收合格后才能终紧，终紧完毕，申请上级部门验收，终紧完的螺栓要做出标记。
e.高强螺栓应从节点中心向两边紧固；同一个节点上高强螺栓的穿装方向应一致，全炉螺栓的穿装方向应统一。
f.高强螺栓连接副只允许在同一包装箱（批次）内配套使用。
g.高强螺栓严禁用榔头硬打穿入，有错孔时应办理缺陷签证，按规范要求进行处理，禁止使用火焰切割。
h.紧固中电动板手应与螺栓中心一致，电动扳手使用过程中，发热时应及时冷却。对电动扳手要每天使用前进行检查。
i扭剪型高强螺栓的施工流程：
摩擦面处理---杆件装配---临时螺栓紧固---构架安装偏差校正---检查验收---高强螺栓安装---初紧---结构质量复查、记录---终紧（梅花头全断）---紧固质量检查---涂防锈防腐油漆。
6.2.4平台扶梯的安装
a.钢架找正好完一层后，平台扶梯的安装应及时跟上。
b.栏杆间距应布置均匀，横杆保持水平，用水平仪检测并进行调整；栏杆立柱均应保持垂直度，其垂直度应两面校正。
c.平台框架与其他设备、管道、零件相碰时允许就地切割，根据实际情况补强，切割补强须保证两点：通道畅通；不影响强度。
d.栏杆转弯应使用冷弯机械加工，或订购符合角度要求、弯曲半径较小的热压弯头，并且同层平台使用的管径、弯头规格一致。
e.焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求，扶手栏杆的焊接面全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，保证光滑无毛刺。
f.扶梯必须保证设计角度；散件供货的楼梯踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应间断焊、对称焊等，以消除焊接产生的各种应力。
g.格栅板要求连续铺设，但由于制造公差的原因，安装是允许有5mm的间隙，安装完后平整度误差应在范围内；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅筋板处在同一直线上，外观上美观且整齐划一。格栅方向一致，在格栅两边内侧根据设计要求进行焊接，切割后的格栅应在切割侧用25×3扁钢补强。
6.2.5大板梁的安装
大板梁安装前要在地面进行尺寸复查，挠度（弯曲度）测量，以及中心标记（挠度测量、拉钢丝测三点）；吊装前复查柱顶开档及标高，以便顺利安装；安装后进行挠度复测，在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前再进行测量（五个记录）。
以1m标高线为基准，用盘尺在炉膛对角方向的主柱上翻出各主要层的基准标高，作为炉其它设备安装时的标高定位依据。
6.3锅炉汽包的安装
6.3.1 汽包吊装前的检查
a 检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。
b 吊挂装置应符合下列要求
(1)吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。
(2)吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。
6.3.2 汽包的吊装：汽包安装前先拆除汽包内部装置，使起吊重量减少，以便于起吊，汽包内部装置待锅炉化学清洗后进行安装；汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构，其重量为66T左右(根据采购计划)，采用1台10T卷扬机配合1套滑轮吊装系统与Q280履带吊进行吊装，汽包吊杆也用固定夹固定在汽包设计位置（找正-固定），汽包吊至设计位置时将吊杆穿入螺栓紧固，利用倒链将汽包调整就位。
a 两根承载梁分别水平设置在大板梁顶部，根据实际起吊位置合理布置。卷扬机分别布置在炉底适当位置；汽包与滑车组的连接通过吊索来实现。卷扬机的出门开口滑车与承载梁上的开口滑车形成闭式连接系统，不能从定滑轮组的边缘滑轮直接连到卷扬机的出门开口上。（汽包吊装详见汽包吊装方案）
6.3.3 汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准，汽包找正后，进行固定，然后才能进行连接管道的施工。
汽包安装时的允许偏差如下：
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差(mm) |
| 1 | 汽包纵横中心线的水平方向距离偏差 | 土5 |
| 2 | 汽包的标高 | 土5 |
| 3 | 汽包的水平度(全长) | 2 |
6.3.5 汽包内部装置安装后应符合下列要求:
a 零、部件的数量不得短少；
b 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；
c 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；
d 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；
e 键连接件安装后应点焊，以防松动。
6.3.6 汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。
6.3.7 不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。
6.4水冷壁、过热器、省煤器的安装
6.4.1 主要程序：右（左）水冷壁→前水冷壁→顶棚水冷壁→后水冷壁→水冷屏(屏式过热器)→左（右）水冷壁 → 水冷风室 →下降管→整体找正。
尾部：省煤器→后竖井前包墙过热器→后竖井右（左）侧包墙过热器→后竖井中隔墙→顶棚过热器→后竖井前包墙过热器→再热器→低温过热器→高过过热器→吊挂管→左侧包墙过热器。
6.4.2 受热面在安装前应做下列工作：
a 水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，通球的压缩空气压力根据设备厂家规定（无规定时不宜小于0.4Mpa）,通球前应对管子进行吹扫，合格后办理签证并对管口进行临时封闭,并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。
b 过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。
6.4.3 受热面的安装要求：
a 水冷壁的安装
(1)水冷壁组对采用地面组对解体吊装法，计划在锅炉外组对水冷壁，中上部为一整片中下部为一整片，中上部与中下部之间采用临时加固点加固组对，上集箱与下集箱与水冷壁一起组对，形成一个整体的一整片水冷壁，然后进行找正，水冷壁吊装时将中上中下进行解体（临时加固点解体）然后进行吊装，吊装时防止水冷壁在吊装时发生永久性变形所以将水冷壁上的刚性梁安装就位，密封盒一起焊接完成。吊装时采用多点吊装法，先将水冷壁放置1#2#过来之间导轨上滑之炉膛内然后正式起吊，先吊装上部水冷壁再吊装下部水冷壁。
(2)水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。
(3) 水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。
(4) 水冷壁组合件的找正:当锅筒找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以锅筒的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部中心线为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，对各测量结果进行记录。
(5) 所有水冷壁找正后应进行临时固定，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。
(6) 集箱安装允许偏差
| 序号 | 检 查 项 目 | 允差(mm) |
| 1 | 集箱中心位置 | ±5 |
| 2 | 集箱标高 | ±5 |
| 3 | 集箱水平度 | 全长3 |
| 4 | 间距 | ±3 |
过热器采用地面组对分片吊装
(1)在预支场地将低温过热器和高温过热器根据图纸进行组对，找正，按顺序从炉左至炉右依次叠放。
(2)过热器吊装前用12#槽钢制找一个吊装架和一个横担架，长度和宽度与组对好的过热器基本一样大小（用于过热器加固防止吊装变形）。在2台锅炉炉后顶板下各设一个电动葫芦，用于将过热器就位
(3) 过热器吊装时在1#炉左侧包墙和2#右侧包墙未吊装前进行吊装，吊装时先用横担架将最上层（炉右处）过热器片水平吊至地面吊装架上，然后用Q280吊过热器片，汽机吊吊固定架，开始时Q280不起钩，先汽机吊进行起钩，当固定夹和过热器片与地面将近垂直时Q280开始起吊，直接垂直起吊过热器片，然后吊至锅炉后部侧包墙处用电动葫芦吊（接替Q280），Q280摘钩，电动葫芦一片一片将过热器片吊至就位。
(4) 过热器组合安装时的允许偏差:
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差(mm) |
| 1 | 蛇形管自由端 | 10 |
| 2 | 管排间距 | 5 |
| 3 | 管排平整度 | ≤20 |
| 4 | 边缘管与炉墙间隙 | 符合图纸 |
c 省煤器组合安装
省煤器采用地面组对分片吊装。
(1)先将省煤器在地面分级预组对好，进行找正。
(2)为了保证吊装顺序在炉后临时设置一个临时支撑架支撑省煤器（临时支撑架进行找正与测量标高），将省煤器一片一片吊至临时支撑架上，待过热器安装完成后（吊挂管完成后）应先将集箱找正与吊挂管连接，再将省煤器与集箱用倒链一片一片连接，连接完成后进行找正测量标高最后将临时支撑架拆掉。（临时支撑架受力分析见省煤器施工方案）
安装允许偏差如下：
| 序号 | 检 查 项 目 | 允差(mm) |
| 1 | 组件宽度 | ±5 |
| 2 | 组件对角线差 | 10 |
| 3 | 联箱中心距蛇形管弯头端度 | ±10 |
| 4 | 组件边管垂直度 | ±5 |
| 5 | 边缘管与炉墙间隙 | 符合设计 |
e 受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。
6.5 空气预热器的安装
6.5.1 安装前检查:
a 检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见DL/5190.2-2012 电力建设施工技术规范(第2部分：锅炉机组)的有关规定;
b 清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。
6.5.2 安装时允许偏差:
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差(mm) |
| 1 | 支承框架上部水平度 | 3 |
| 2 | 支承框架标高 | 土l0 |
| 3 | 管箱垂直度 | 5 |
| 4 | 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 | 土5 |
| 5 | 相邻管箱的中间管标高 | 土5 |
| 6 | 整个空气预热器的顶部标高 | 土5 |
| 7 | 管箱上部对角线差 | 15 |
| 8 | 伸缩节冷拉值 | 按图纸规定值 |
6.5.4 整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。
6.5.5 空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。
6.6旋风分离器安装
旋风分离器采用地面全部组对完成后进行整体吊装法
将旋风分离器在地面全部组对后进行找正，成一个整体后用履带吊与汽机吊采用多点吊装法吊至锅炉内，然后吊杆连接进行找正就位
以上各部分按设计图纸施工，安装质量符合现行施工规范中有关的规定。
6.7锅炉范围内管道安装
6.7.1 锅炉本体管路安装(汽水连通管)
锅炉本体管道包括:下水管、集中下水管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，合金钢管子及管件在安装前应经光谱分析确认后方可进行安装。其安装要点如下:
a 在锅筒、过热器、省煤器、水冷壁集箱等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装;
b 按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错;
c 本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须临时固定好;
d 本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架.
e 连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合规范要求。
f 管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。
6.7.2 锅炉排污、取样、疏水管道安装要求:
a 管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍锅筒、集箱和管系的热膨胀；
b 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；
c 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；
d 管道上阀门的位置应便于操作和检修；
e 支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；
f 支吊架间距参考值:
| 管子外径 | 建议的最大间距(mm) | |
| 保 温 | 不 保 温 | |
| 25 | 1.1～1.5 | 2.6 |
| 32 | 1.3～1.6 | 3 |
| 38 | 1.4～1.8 | 3.4 |
| 44.5 | 1.6～2.0 | 3.7 |
| 57 | 1.8～2.5 | 4.2 |
a 管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；
b 蒸汽取样器安装方位应正确;
c 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
6.7.4 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使锅筒、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。
6.8 锅炉水压试验方案
水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验，水压试验前，先进行一次0.3Mpa-0.5Mpa的气压试验，试验介质为压缩空气。
6.8.1水压试验范围
水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、顶部连接管、下降管、过热器连接管、集气集箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。
安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。
6.8.2 水压试验前的检查及准备工作：
a承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束；
b 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净；
c 锅炉主要走道平台，扶梯梯安装完毕；
d水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕；
e各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具；
f安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。
6.8.3 水压试验的要求：
a 锅炉水压试验的压力为汽包设计压力的1.25倍；
b 锅炉水压试验时的环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒措施；
c 水压试验的水质和进水温度应符合《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2014规定及《电力建设施工技术规范 第2部分锅炉机组》DL5190.2-2012的规定执行，水温一般为超过20～70℃。合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度。
d 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.0级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。
6.8.4 水压试验的步骤：
a 水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；
b 在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查；
c 经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象；
d 根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作：
将水位计与汽包联通阀门关闭；所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围。
e 继续升压至试验压力 (超压阶段升压速度应小于0．1MPa／min)，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格；
f 在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；
g 检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度不大于0.3Mpa/min(超压阶段降压速度应小于0．1MPa／min)。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。
h 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa；
i 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。
6.9 锅炉风压试验方案
本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。
6.9.1 进行漏风试验必须具备的条件：
送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格；
锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭；
所有风门开关灵活、指示正确。
6.9.2 漏风试验的步骤：
a 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验。
b 对风道、空气预热器等处进行正压试验。
6.9.3 负压试验：
打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。
6.9.4 正压试验：
打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的滑石粉，在漏风处有白粉，以利于发现。
6.9.5 对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。
6.9.6 漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。
6.10化学清洗方案
根据《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL/T5190.2-2012及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794的要求，锅筒锅炉在投产前必须进行化学清洗，其目的是除去锅炉制造中的氧化铁皮和浮锈、焊渣、泥沙等物，防止锅炉产生垢下的碱腐蚀与闭塞区的酸腐蚀，部位包括锅筒、水冷壁下联箱内部，监视管段和腐蚀指示片。
6.10.1 锅炉化学清洗的准备工作
a 化学清洗系统的设计、安装
锅炉的化学清洗，一般根据锈蚀程度，锅炉设备的构造、材质、清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑；一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。设计化学清洗系统及清洗方案。
b 清洗系统安装应满足下列要求
安装临时系统时，管道内不得有砂石和其它杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。按永久管道的质量要求，检查临时管道的安装质量。焊接部位位于易观察之处，焊口不易靠近重要设备。所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件，阀门及法兰填料，采用耐酸、碱的防蚀材料.
清洗泵入口侧(或酸箱出口)应装滤网，滤网孔径应小于5mm。有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。安装泵进出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。
清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有2m，以防泵抽空。清洗泵轴瓦应加强冷却。
化学清洗时，在汽包上临时液位计及液位报警信号。根据循环流速的要求。在汽包下降管口，点焊节流孔板，并将汽包放水管加高。
锅炉顶部及清洗箱顶部，应设有排气管，并应有足够的通流截面。
临时系统中安装的温度、压力、流量计及分析仪表，应经检验合格后方能使用。
临时设置的药箱，不宜布置在电缆沟附近。通道上的临时管道要设有临时便桥。清洗现场的道路应平整、畅通，并有良好的照明设施。
c 化学清洗应具备的条件
机组热力系统安装完毕，并经水压试验合格。
临时系统安装完毕，并通过1.5倍工作压力的热水水压试验，清洗泵、各种计量泵及其他转动机械试运转无异常。
贮、供水量能满足化学清洗和冲洗的用水需要。参见下表
| 清洗过程 | 用水量为清洗系统水容积的倍数 |
| 碱洗及水清洗 | 5～8 |
| 酸洗及水清洗 | 8～10 |
| 钝化用水 | 2～3 |
| 总用水量 | 15～21 |
化学清洗药品经检验确保无误，并按技术、安全措施的要求备足各种药品及化学仪器；
参加化学清洗的人员培训完毕；
腐蚀指示片，监视管及测试仪器准备齐全；
不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统可靠地隔离。拆除锅筒水位计及所有不耐腐蚀的仪表，取样，加药等管道均应与清洗液隔离，过热器不参加清洗，采取充满除盐水保护措施。
严密封闭炉膛及尾部烟道出口。
将清洗系统图挂于清洗现场，系统中阀门按图纸编号，并挂编号牌，在管道设备上标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。
在汽包水位监视点，加药点及清洗泵等处，装设通信设备。
有可靠的汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度。
d 锅炉化学清洗需用主要设备及仪表
酸泵、清水泵、洗涤液配制药箱、浓碱箱、浓酸箱、流量表、压力表、温度计、转子流量计。
6.10.2 锅炉化学清洗工艺
a 化学清洗工艺流程
系统水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗和钝化。
b 化学清洗工艺过程
系统水冲洗。冲洗流速一般取0.5～1.5m/s，冲洗终点以出水达到透明无杂物为准(除盐水)。
碱洗。 消除汽包保护涂层，清洗系统内油污，表面附着物等。碱液的配比、碱洗温度、碱洗时间根据清洗方案确定，碱洗过程中底部排污2～3次。
碱洗结束后，立即放净碱液，用过滤澄清水、软化水、或除盐水冲清洗系统，洗至出口水质澄清，PH≤8.4为止。
水冲洗(包括碱洗、酸洗后冲洗)的过程中，用PH9～10的200ppm的N2H4溶液逆向顶排过热器系统中的保护液，以减少碱、酸雾对热器系统的污染。
酸洗。酸洗前在已确定的部位加装腐蚀指示片，酸洗溶液的的配比、温度、时间、速度应根据清洗方案确定。缓蚀剂可在浓酸液注入前加入清水系统的水中。当每一回路循环清洗到预定时间时，应加强酸液浓度和铁离子浓度的分析，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果。若酸洗液中铁离子浓度趋于稳定，监视管段内基本清洗，则再循环1小时便可停止酸洗。
排酸液水冲洗。酸洗结束后用纯度大于97％的氮气连续顶排酸洗溶液。也可用除盐水顶排酸洗溶液，锅内酸液应排至废液处理装置槽内。酸液排出后采用变流量水冲洗，冲洗到酸洗液的PH≥5，Fe≤50mg/L为至。
漂洗。用浓度为0.1％～0.3％的柠檬酸溶液，加氨水调整PH值至3.5～4后进行漂洗，溶液温度维持在75～90℃，循环流速在0.3～0.5m/s，时间2h左右。
钝化。漂洗结束时，若溶液中含铁量小于500mg/L，可在漂洗溶液中加氨水，使系统PH值至9～10后再加入钝化药品进行钝化。若溶液中含铁量大于500mg/L，应更换漂洗液至溶液中含铁量小于500mg/L后，再进行钝化。若冲洗后不采用漂洗，一般可直接用除盐水冲洗至出水的PH值为4.5～5.5，含铁量小于500mg/L时，再进行钝化。钝化后应立即将系统中溶液排空。
循环清洗中注意事项。
(1) 酸洗时应维持酸液液位在汽包中心线上，水冲洗时，应维持液位在比酸洗时的液位略高一些，钝化时的液位应比水冲洗时液位更高。根据循环回路的设置，为了提高清洗效果，每一回路最好能正反向各循环一次。
(2) 锅炉化学清洗后，如在一月内不能投入运行，应进行防腐蚀保护。
(3) 炉清洗后，应进行汽包联箱内部的检查，清除洗下的铁渣，检查完毕后，将汽包内和系统中拆下的装置和部件全部恢复，并撤掉堵头、堵板等，使系统恢复正常。
(4) 化学清洗废液的排放应进行综合处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点接入业主指定的厂区内排污管道，但应符合《污水综合排放标准》中的有关规定。
6.10.3 化学清洗质量的要求
a 被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，并形成完整的钝化保护膜。
b 腐蚀指示片平均腐蚀速度小于10g/(m2.h)。
c 固定设备上的阀门未受到损伤。
7.主要质量目标及其保证措施
7.1、单位工程安装优良率保证措施
7.1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。作业指导书做到针对性强、且切实可行，技术交底明确施工内容、作业程序、作业方法、注意事项及质量标准。无措施或未交底严禁施工。
7.1.2定期组织技术人员学习规程、规范及相关的质量文件，施工前技术人员组织参加图纸会审，制定施工方案、措施，重大施工方案经讨论确定、审核批准后实施。
7.1.3严把设备检查关。对到货的设备按《验标》规定进行检查并作记录，发现设备缺陷及时上报并填写《设备缺陷签证单》，缺陷处理完毕及时填报《设备缺陷处理签证单》并报质量管理部复检。
7.1.4设备的堆放、保管科学合理，防止因保管不善产生永久性变形或严重锈蚀等缺陷，影响安装质量。
7.1.5施工用的各种材料如钢材、焊材产品合格证齐全。建立焊材的保管、烘培、领用、发放、回收等制度。
7.1.6各种型钢、管子下料时尽可能用无齿锯切割。无法用无齿锯切割的，在火焰切割后必须对切割处进行打磨。
7.1.7转动机械到货后全部进行解体检查及检修（厂家不允许的除外），设备如有缺陷及时与厂家联系处理，并做好检修记录，存档。
7.1.8各种计量器具由专门的计量员统一管理，对到期的计量器具及时送检，报废的计量器具进行封存，不准再使用。
7.1.9焊前对焊接部位进行清理，打磨合格后方可焊接。冬季焊接用苫布将施工区域围起做防风、防尘处理，以免焊接产生气孔及夹渣。
7.1.10对联箱、管排、屏排内部进行清理并按规定的球径进行通球试验。有特殊要求的管排（屏）还要进行现场水压试验。检验完毕及时封堵并办理相应签证。
7.1.11受热面设备、热力系统管道安装时严格按图纸施工，预留热足够的膨胀量，以满足设备安全运行要求。安装中采取的临时加固、固定等措施，施工后必须彻底清除掉并打磨光滑，保证不影响膨胀。
7.1.12小径管（如疏放水管、排空管）安装，结合现场实际情况合理确定管路安装位置，做到走向合理、排列整齐、间距相等，阀门集中布置且便于运行人员操作。支吊架布置合理且焊在牢固可靠处，管道膨胀自由，无卡涩现象，管道坡度符合图纸要求。
7.1.13支吊架安装时严格按施工图纸设计进行施工，安装后支吊架满足设备或管道的膨胀要求。固定、滑动、吊架（弹簧）的选型正确，符合设计规范要求，不得随意更改设计。
7.1.14各种阀门到货后全部进行解体检查及检修（厂家不允许的除外），合金部件全部进行光谱检查，检修完毕进行水压试验。检修合格后方可进行安装。
7.1.15特殊专业工种培训后，持证上岗。
7.2、钢结构制作安装质量保证措施
7.2.1焊工经培训并有钢结构施焊资质的焊接操作证。
7.2.2进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。
7.2.3物资管理部设立焊材保管库房，并负责对焊材统一保管，对焊材分批号、分规格、分区码放储存，并作好明显的标识，保证焊条的使用正确、合格。
7.2.4制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制订防止及纠正结构变形的具体措施。
7.2.5钢结构制作加工集中制作，专人负责管理，按计划进行质量监督。
7.2.6钢结构构件采用机械加工，并制作样板进行监测，达到优良标准后进行制作，保证制作尺寸准确。
7.2.7加大现场检查监督力度，控制施焊的各个环节，消除焊缝表面加渣、气孔等焊缝质量缺陷。
7.2.8构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与主厂房系统中心线的一致性，保证安装准确，坐标一致。
7.2.9安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。
7.2.10钢结构除锈采用机械除锈，并对除锈过程进行过程控制管理，控制底漆与面漆的涂刷间隔时间按规范要求，并监测涂刷厚度和涂刷质量，保证钢结构油漆粘结牢固，涂刷均匀，无漏刷。认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。
7.2.11做好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。
7.2.12按照图纸或规程要求作好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆的的要求。
7.2.13按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到“验标”中优良级。
7.2.14钢结构高强螺栓施工检查连接区域：摩檫面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩檫面时，清刷方向与构件受力方向垂直。
7.2.15高强螺栓安装时，构件的摩檫面保持干燥，不在雨中作业。
7.2.16严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。
2.17做好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、粘污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。
7.3、受热面安装质量保证措施
7.3.1认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。
7.3.2严格按照图纸及施工作业指导书即定方案、程序施工。重要的措施方案经上级审批后方可实施。
7.3.3设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。
7.3.4做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。
7.3.5材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追朔性。
7.3.6组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。
7.3.7做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。
7.3.8对口焊接前除去坡口及离坡口10～15mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。
7.3.9在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10～15mm。
7.3.10对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。
7.3.11受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况。
7.3.12施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。
7.4、附属机械设备安装质量保证措施
7.4.1熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。
7.4.2严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。
7.4.3润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。
7.4.4按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。
7.4.5设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。
7.4.6设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。
7.5质量保证体系
7.5.1锅炉工地队长负责锅炉专业质量管理工作，确保锅炉质量体系正常运转。
7.5.2锅炉技术负责人主要负责锅炉项目施工技术质量工作。
7.5.3班组技术员主要负责各班组所有项目施工质量检查、验收报验工作。
施工阶段的质量控制检查流程图如下：
7.4.3竣工阶段的质量控制
竣工阶段的质量控制检查流程图如下：
8. 安全管理、文明施工、环境保护
8.1、安全管理
8.1.1.进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业，高空作业必须系好安全带。
8.1.2.施工现场设置各种防护设施、安全标志和警示牌等。并不得擅自拆动，需要拆动的，要经过安全部门的同意。
8.1.3.从事高空作业的人员要定期体检，对不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
8.1.4由于工地现场风沙较大，要在工地现场垫上碎石子，并定期洒水，使工地现场尽可能的避免风沙的侵袭。
8.1.5高空焊接时，要提前准备防护吊篮，以保证电焊工安全、方便的完成焊接作业。
8.1.6高空作业要衣着灵便，必须按要求系好安全带，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。
8.1.7高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件。
8.1.8高空作业与地面的联系，应由专人负责，必要时应配备通讯装置。
8.1.9施工机械和电动工具不得带病病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
8.1.10在锅炉组合与安装中，要随时防止电焊线与起重运行钢丝绳接触，并注意保持电焊线的绝缘良好，以避免事故的发生。
8.1.11早晨霜雪较多时，容易滑倒，吊装梁和拉条的时间尽可能的安排在上午9：00以后进行，以免施工人员不小心滑倒从高处坠落。
8.1.12根据实际天气情况，合理安排施工作业，在寒冷天气且有大风或大雨、雪的情况下，尽量不安排高空作业，或安排高空作业时先采取可靠的挡风、防雪措施（用帆布或彩条布防护）。
8.1.13施工现场所用的电焊机、电源滚子、电动工具等的电缆在每天使用前应认真检查是否有绝缘破损现象，如存在时应及时处理或更换电缆；现场所有临时电源盒、电源盘等施工用电源装置，电气检修人员应经常进行检查维护，必要的地方需加装漏电保护器，以保证施工临时电源的完好、安全，避免施工过程中，特别是雨天施工时触电事故的发生。
8.1.14根据施工现场的实际情况，采用各种安全设施和辅助性安全防护设施，如下表。
安全及辅助性防护设施一览表
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 使用地点或范围 |
| 1 | 安全围栏 | 片 | 100 | 危险区域的临时防护 |
| 2 | 活动支架 | 个 | 30 | 钢结构安装 |
| 3 | 水平安全绳 | 米 | 1000 | 钢结构安装 |
| 4 | 滑线安全网 | 套 | 2 | 锅炉安装区域 |
| 5 | 安全自锁器 | 个 | 5 | 锅炉安装区域 |
| 6 | 速差自锁保护器 | 个 | 10 | 特殊高处作业 |
| 7 | 孔洞盖板 | 块 | 若干 | 锅炉安装区域 |
| 8 | 漏电保护电源盘 | 个 | 6 | 锅炉安装区域 |
| 9 | 便携式卷线电源盘 | 个 | 20 | 各施工点 |
| 10 | 防护眼镜 | 付/人 | 1 | 施工人员 |
| 11 | 安全帽、安全带、安全鞋 | 套/人 | 1 | 施工现场 |
| 序号 | 交叉作业项目 | 主要相关项目 | 备注 |
| 1 | 钢结构安装 | 受热面吊装 | - |
| 2 | 梯子平台安装 | 钢结构安装 | - |
| 3 | 水冷壁安装 | 屏过安装 | - |
| 4 | 刚性梁安装 | 受热面吊装 | - |
| 5 | 过热器安装 | 钢结构安装 | - |
| 6 | 省煤器安装 | 空预器安装 | - |
| 7 | 包墙安装 | 空预器安装 | - |
| 8 | 空预器安装 | 钢结构安装 | - |
| 9 | 锅炉本体管道安装 | 受热面安装 | - |
| 10 | 附属机械安装 | 受热面安装 | - |
| 11 | 保温施工 | 机务安装 | - |
| 12 | 油漆施工 | 机务安装 | - |
8.2.1凡参加施工作业人员，必须熟悉锅炉的组装方法和工作内容，按要求进行施工。
8.2.2设备吊装工作必须有组织的进行。吊装前，项目部技术人员、安全员应组织有关人员对各项准备工作情况进行检查，保证吊装工作的安全。采用机械吊装施工时项目部安全员必须到场监护。大型设备吊装公司应派有关人员到场监护。
8.2.3在钢架、受热面等设备进行吊装时，吊装区域挂示警牌，与吊装无关人员严禁进入施工现场。
8.2.4在正试起吊前应先进行试吊，检查各受力部件，如正常方能正式起吊。
8.2.5平台、梯子应配合锅炉钢结构尽量早装，以利于构架稳定和施工安全。
8.2.6.严禁违章指挥，违章作业，发现时项目部安全员有权停止其工作并进行处罚。
8.2.7吊装前应认真检查吊装工具是否完好无损，检查保护设施是否齐全。
8.2.8超重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严禁超负荷使用。吊装施工中项目部设备管理人员和专业技术人员应到场监护。
8.2.9精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面直接接触，以免损伤。充分合理利用随机吊装工具。
8.2.10施工过程中，人员分工明确，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离工作岗位。
8.2.11在施工过程中，利用构筑物系结索具，要垫以保护物，以保护建筑物和索具不致磨损。
8.3、文明施工
8.3.1所用的施工材料及工器具必须堆放整齐，不影响通道，每天清理工作环境，做到“工完、料尽、场地清”，废油、废料及各种废弃物分类存放在指定位置。
8.3.2施工用机器摆放应规范、整齐，零部件分类摆放整齐，专人负责标识和管理。
8.3.3进入施工现场必须统一着装，穿戴标准配置的服装及安全防护用品。
8.3.4施工现场应设置固定吸烟场所，严禁流动吸烟。
8.3.5转动设备、机械等需加油检修的，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。
8.3.6施工场所应保持整洁卫生，高处清理的施工废料、垃圾应集中处理，严禁向下抛掷，清扫下的垃圾、废料应分类存放并及时清运到指定地点，防止对环境造成污染。
8.4、环境保护
8.4.1每天施工完毕应及时关闭氧气及乙炔，切断电源，清理现场，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工；废油、废料及各种废弃物分类存放在指定位置。
8.4.2施工中，要尽量减小噪声，必要时，施工人员应带耳塞。
8.4.3焊条头、焊渣、使用过的棉纱等固体废弃物要及时清理，实行分类管理，在指定地点存放，并设明显标志，有工程部进行统一处理。
危险源辩识与风险评价控制表
| 序号 | 过程活动 | 危 险 因 素 | 危害方式 | 作业条件危害性评价 | 危险级别 | 时态 | 状态 | 控 制 措 施 | |||
| L | E | C | D | ||||||||
| 1 | 加工平台 | 接地不可靠 | 触电 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 将来 | 异常 | 项目开工前应对施工现场安全情况进行检查，保证施工平台接地良好。 |
| 2 | 夜间作业 | 施工现场照明不足 | 物体打击 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 | 将来 | 异常 | 在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。 |
| 3 | 乙、氧气瓶存放 | 离明火距离不够，无防气瓶暴晒措施 | 火灾 | 3 | 3 | 3 | 27 | 2 | 将来 | 异常 | 气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒；乙氧气瓶周围10m范围内严禁烟火严禁堆放其它可燃物。 |
| 4 | 使用火焊切割 | 不戴防护眼镜，皮带接头不牢，回火及熔化物烧伤 | 烧伤 | 6 | 6 | 1 | 36 | 2 | 将来 | 异常 | 必须戴好防护眼镜，橡皮软管的接头应用软金属丝扎牢。 |
| 5 | 使用电焊机 | 焊机房零乱，接地不可靠 | 触电 | 0.5 | 6 | 3 | 9 | 1 | 将来 | 异常 | 焊机房必须保持整齐有序，接地必须可靠。 |
| 6 | 使用电动工具 | 使用前不检查，不按规定使用 | 触电 | 3 | 6 | 3 | 54 | 2 | 将来 | 异常 | 使用前进行检查，并按规定使用。 |
| 7 | 使用大锤 | 使用前不检查，戴手套作业 | 物体打击 | 6 | 6 | 1 | 36 | 2 | 将来 | 异常 | 使用前应对大锤进行检查，工作时严禁戴手套。 |
| 8 | 使用撬杠 | 支点选择不正确、不牢固；高处作业时，双手施压 | 高空坠落物体打击 | 3 | 3 | 1 | 9 | 1 | 将来 | 异常 | 使用撬扛时，支点选择正确，且牢固；高处作业时严禁双手施压。 |
| 9 | 多人搬运重物 | 没有专人指挥，步调不一致 | 物体打击 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | 将来 | 异常 | 设专人指挥，口号清晰，步调一致。 |
| 10 | 使用便携式电源盘 | 漏电、皮线破损、导线裸露 | 触电 | 3 | 3 | 3 | 27 | 2 | 将来 | 异常 | 定期检修，更换破损的导线。 |
| 11 | 打磨 | 工作前不对角磨机、电源盘完好程度进行检查，站在不稳固的物体上工作 | 触电 | 6 | 6 | 3 | 108 | 3 | 将来 | 异常 | 出库前应对角磨机及电源盘的绝缘性能进行检查，工作时应站在坚实稳固的地方，正确使用角磨机，戴好防护眼镜。 |
| 12 | 使用倒链 | 断链 | 物体打击触电 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 将来 | 异常 | 使用前仔细检查，正确使用手拉葫芦 |
| 刹车片失灵、物体坠落 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 将来 | 异常 | 使用前仔细检查，定期对手拉葫芦进行检查 | |||
| 接触带电体人员触电 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 将来 | 异常 | 避免接触带电体 | |||
| 生根处不牢固坠落 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 将来 | 异常 | 生根处牢固 | |||
| 13 | 使用钢丝绳 | 安全系数不够断裂 | 机械伤害 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 将来 | 紧急 | 安全系数应在5倍以上 |
| 与物体棱角直接接触断裂 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 将来 | 异常 | 与物体棱角接触处加垫 | |||
| 打结、扭曲 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 现在 | 异常 | 使用中随时检查，避免打结、扭曲 | |||
| 断丝、磨损已达报废标准 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 现在 | 异常 | 不得使用报废的钢丝绳 | |||
| 横向受力断丝 | 1 | 6 | 3 | 18 | 1 | 将来 | 异常 | 避免钢丝绳横向受力 | |||
| 14 | 使用千斤顶 | 使用前未检查各部分是否完好；设置不当；顶升高度超过限位；带负荷下降速度快 | 机械伤害 | 3 | 3 | 7 | 63 | 2 | 将来 | 异常 | 出库前应对千斤顶的完好情况进行检查，使用时应将其设置在平整坚实处，并用垫木垫平 |
| 15 | 梯子上作业 | 与地面的夹角不够、手拿工具、材料上下 | 高空坠落 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | 将来 | 异常 | 梯子与地面的夹角60°为宜，梯角要有可靠的防滑措施。严禁手拿工具、材料上下。 |
| 16 | 使用吊车 | 作业前没有按照规定对机械本身及起重机的工作范围进行检查；超载使用 | 起重伤害 | 1 | 6 | 15 | 90 | 3 | 将来 | 异常 | 作业前应按规定对机械本身及工作范围进行检查，严格禁止超载使用；在起重量达到起重机械额定负荷的90％及以上时必须及时办理安全操作票。 |
| 17 | 交叉作业 | 无隔离措施导致物体打击 | 物体打击 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 | 将来 | 异常 | 敷设隔离安全网 |
| 序号 | 项目活动 | 环境因素 | 可能的环境影响 | 排放量/排放频率 | 重要性评价 | 等级 | 时态 | 状态 | 控制措施 | |||||||||
| 水体 | 大气 | 土壤 | 社区 | 资源 | 其他 | A | B | C | D | E | ||||||||
| 1 | 防护用品 | 油手套、油布存放 | √ | √ | 连续发生 | 5 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 现在 | 正常 | 妥善管理、统一处理 | ||||
| 2 | 油漆存放 | 油漆渗漏 | √ | √ | √ | 无 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 将来 | 正常 | 妥善管理及使用，及时清理干净 | |||
| 着 火 | √ | √ | 无 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 将来 | 紧急 | 见消防管理制度 | ||||||
| 3 | 乙炔、氧气瓶使用 | 泄 露 | √ | √ | 连续发生 | 5 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 将来 | 异常 | 妥善管理及使用 | ||||
| 着 火 | √ | √ | 无 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 将来 | 紧急 | 见消防管理制度 | ||||||
| 4 | 电、火焊作业 | 用 电 | √ | √ | 连续发生 | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 现在 | 正常 | 降低噪音、见节能降耗措施 | ||||
| 焊条头 | √ | √ | 连续发生 | 5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 将来 | 正常 | 见固体废弃物管理制度 | ||||||
| 5 | 电动工具使用 | 噪音、用电 | √ | √ | 连续发生 | 5 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 现在 | 正常 | 降低噪音、见节能降耗措施 | ||||
| 废砂轮片 | √ | √ | 连续发生 | 5 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 现在 | 正常 | 见固体废弃物管理制度 | ||||||
| 6 | 油漆作业 | 洒 落 | √ | √ | √ | 每周一次 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 现在 | 异常 | 及时清理干净 | |||
| 着 火 | √ | √ | √ | √ | 无 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 将来 | 紧急 | 见消防管理制度，必要时起动火灾爆炸应急预案 | ||||
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
