预应力技术交底记录

一、工程概况

项目名称：洛阳博物馆新馆

结构形式：框架结构

工程位置：洛阳市洛南新区古城路上

设计单位：同济大学建筑设计研究院

施工单位：洛阳城建集团有限公司

预应力分包单位：建研（北京）结构工程有限公司

二、本工程预应力的基本情况和设计要求

1、展览馆首层和二层楼板采用无粘结预应力技术，解决超长结构的温度应力问题；二层、屋面夹层和屋面层部分大跨度梁采用有粘结预应力技术，解决构件的受力和挠度问题。

2、预应力楼板采用C30混凝土浇筑，预应力梁采用C40混凝土浇筑，施加预应力时，混凝土强度应达到设计要求的80％。

3、预应力梁侧模及楼板底模应在张拉前全部拆除，但绝对不能拆除预应力梁底支承。

4、预应力张拉控制应力均为0.72fptk,张拉过程采用张拉应力和张拉伸长值双控。预应力张拉完成后用普通硅酸盐水泥灌浆，浆体强度不小于30N/㎜2。

三、项目机构组织

项目经理：于滨

技术负责人：聂永明

项目负责人：郑刚毅

资料员：任青春

四、主要材料

预应力主材均按设计和总包要求统一购买。结合本工程实际情况，预应力主材分次购进，在施工现场统一存放、下料、制作，使施工全过程透明，便于施工过程管理和控制。

1预应力钢绞线：本工程预应力梁采用1×7－15.2－1860有粘结高强低松弛预应力钢绞线，板采用1×7－15.2－1860无粘结高强低松弛预应力钢绞线；质量应符合国标GB/T5224－2003有关规定之要求。

2预应力锚具：锚具均采用Ⅰ类锚具，张拉端为QM型夹片式锚具，固定端采用QM型挤压锚；锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定之要求。

3预应力用波纹管：预应力用波纹管采用标准型镀锌金属波纹管,五孔采用内径Ф55㎜，六孔采用内径Ф60㎜，接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。

波纹管质量符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG225－2007）规定之要求。

4预应力筋及锚具的运输、存放及制作：按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具和其它配件运到工地，由总包统一存放、管理，并及时通知业主、监理单位取样、复试。施工过程中材料应做好防雨水措施。

5材料验收                                                     

（1）预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证，监理现场见证取样，并经检测中心进行复试，出具复试报告，质量合格方可用于施工。

（2）锚具应有出厂质量保证书，监理现场见证取样，并经检测中心进行复试，出具复试报告，质量合格方可用于施工。

（3）波纹管应有出厂质量保证书。

五、主要机械设备

2、穿心式千斤顶（YCQ15000）两台，用于梁有粘结预应力钢绞线的张拉；

3、高压油泵（ZB4/50）四台，用于钢绞线挤压制作、张拉等工作的压力供应；

4、挤压机（JY45）四台，用于钢绞线的挤压制作；

5、压降泵（UB-3）一台，用于有粘结预应力梁的灌浆工作；

6、张拉用油压表，和千斤顶配套标定使用。

7、其他张拉用工具：纤维板、变角器、工具锚环、工具夹片、等。

六、下料制作

（一）下料

1.预应力筋的下料：预应力筋下料应在平坦干燥的场地上进行；

2.根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单；

3.下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料；

4.根据下料单的长度，用砂轮切割机逐根切割；

5.下料制作完成的钢绞线应该成盘堆放，并做好标示牌，注明长度、数量和使用部位等，以免引起施工乱用或错用。

  （二）挤压

1.将长度不到30米的无粘结钢绞线一端护套用刀片或锯条剥取7公分，将油脂清洗干净；

2.将钢丝衬套慢慢的旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在钢绞线上，钢丝衬套可由2条拼成。

钢丝衬套的钢绞线穿过模孔，套上挤压元件插入顶杆凹槽内。

4.挤压 a、将各件安放完毕后，操纵油泵，向挤压机供压力油；

       b、在挤压元件上刷清洁的机油，同时钢绞线应顶紧、扶正、对中；

       c、挤压过程不得中间停顿，应一次完成；

       d、挤压时，观察压力表的最大数值，大于32Mpa、小于60Mpa；

       e、压力降低、顶压到位后，操纵阀杆，使千斤顶回程、完成了挤压；

       f、挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到。外端应露2～5㎜；

            g、挤压质量符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

七、无粘结预应力板施工

1、计算无粘结钢绞线下料长度，并完成下料制作。

2、无粘结钢绞线长度小于30米一端张拉，超过30米两端张拉，长度超过60米但不大于70米两端张拉，不再分段。

3、无粘结预应力板施工工艺：

板底模板搭设→板底钢筋网片绑扎→无粘结预应力钢绞线敷设→板上层钢筋网片绑扎→无粘结预应力钢绞线调直、绑扎、固定→报验→浇注混凝土→达到设计强度的80%→张拉→封锚

4、钢绞线敷设准备

a．了解水电管线的走向和预留洞口的位置；

b．将每跨的净尺寸按照图纸要求等分（设计要求无粘结束间距60公分，施

c．将等分好的位置用不同颜色标示在梁钢筋或模板上；

d．在标示位置绑扎张拉端垫板；

5、敷设无粘结预应力钢绞线；

a．无粘结预应力钢绞线的铺设以跨为单位；

b．无粘结预应力钢绞线的铺设时机：本施工段板底钢筋网片全部完成绑扎；

c．首先铺设每跨主次梁两边的一束南北向无粘结预应力钢绞线（红色线条），全部完成后铺设东西方向（绿色线条）的无粘结预应力钢绞线，最后铺设剩余南北方向的（黑色线条）无粘结预应力钢绞线；

e．无粘结预应力钢绞线在每跨两端三分之一位置尽可能走在水电管线的上部，中间三分之一位置走在水电管线的下部，是无粘结钢绞线自然顺直。

f．当无粘结预应力钢绞线和预留洞口位置冲突时，钢绞线应绕行。

6、无粘结预应力钢绞线的调直、绑扎、固定和破损修复。

7、报验、混凝土浇注。

8、张拉施工

a．张拉设备准备：张拉前配套标定张拉用千斤顶和油压表，此项工作一般由位于郑州市西开发区的国家金属制品质量监督检验中心完成。

b．张拉现场条件准备：根据现场情况，需要搭设操作平台的搭设操作平台；清理张拉端端头，剥取外露钢绞线护套，安装锚环和夹片；

c．张拉技术准备：计算设计张拉力，估算张拉伸长值，试压混凝土试块（看混凝土同条件试块是否达到设计张拉强度的80%）。

d．张拉前的技术交底：第一批张拉的无粘结预应力钢绞线为不穿过后浇带的预应力筋（首层和二层均为第二、第五施工段）；穿过后浇带的预应力钢绞线必须待后浇带完成浇注且强度达到设计强度的80%后方可进行张拉；预应力钢绞线的张拉按照依次张拉顺序，从一端向另一端推进；一端张拉的预应力筋采用一次到位法完成张拉，张拉千斤顶行程不足时分次锚固、完成张拉；张拉操作必须认真、细心；记录详细、准确；油泵运行平稳；发现异常情况立刻停止张拉作业、及时向项目部回报；消除隐患后方可继续张拉工作。

e．进行张拉作业；张拉力0.72fptk；张拉控制应力（1339.2N/㎜2）：0.72×1860；张拉力(193.1KN)：0.72×1860×140×1.03（超张拉3%）；

千斤顶号

(Mpa)

（KN）

(Mpa)

8.波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

9.灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16㎜，间距不大于１２米，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，直径大小没有严格要求。

10.预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实，严防漏振，防止出现蜂窝、麻面，特别是端部，钢筋分布相应较密，务必精心操作，防止出现空洞。但严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。

11.预应力梁张拉

ａ．预应力梁张拉顺序，本工程预应力梁数量较少，预应力梁采用依次张拉法，按照混凝土浇注顺序依次完成二层预应力梁、屋面夹层预应力梁、屋面层预应力梁的张拉；梁中多个预应力束的张拉同样采用依次张拉的方法完成；千斤顶形成不足时分次锚固、完成张拉。

b．配套标定的千斤顶张拉力（KN）和油压表读数（Mpa）

千斤顶号

千斤顶号