满堂脚手架施工方案最新

建设单位：石家庄公路主枢纽组织管理中心

工程名称：正定枢纽客运站项目施工

建设地点：正定县县城北部，国道G107东侧，润华国际物流园南侧

二、编制依据

（一）、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；

（二）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

（三）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

（四）、施工组织设计及施工图纸。

四、安全技术设计

（一）、脚手架材料要求

    1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚的钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的钢管决不允许使用。

    2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达时扣件不得破坏。

    3、木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200mm，厚度为50mm。脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。

（二）、满堂脚手架施工措施

结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。

公司规定搭设高度超过8m即为高支撑脚手架作业，属重大危险性部位，因此必须保证其整体性和抗倾覆性。

1、基本要求

（1）搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

（2）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，且应由下向上连续设置。

2、脚手架的搭设

（1） 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

（2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

（3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于，宽度不宜小于200mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于50mm。

（4) 立管的排距和间距按计算确定。

 (5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一水平高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

 (6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

  当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于500mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

  (7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

  (8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。

（三）、脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

1、构造要求

（1）立杆：纵、横向立杆间距×，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。

（2）横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。示意如下页图所示。

（3）剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。

（4）接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

（5）梁板模板支架的搭设要求

a.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；

b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；

c.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；

d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—；

e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。

（6）施工作业要求

a.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

b.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。

c.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。

2、扣件钢管楼板模板支架计算书

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=米，立杆的横距 l=米，立杆的步距 h=米。                           

图  楼板支撑架立面简图

图  楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

    采用的钢管类型为48×。

（1）模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = ××+×=m

活荷载标准值 q2 = +×=m

 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

    W = ××6 = ；

    I = ×××12 = ；

 A、抗弯强度计算

f = M / W < [f]

   其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

        M —— 面板的最大弯距；

        W —— 面板的净截面抵抗矩；

        [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取mm2；

              M = 

   其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

   经计算得到 M = ××+×××=   经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/54000=mm2

    面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

   B、抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

    其中最大剪力 Q=××+××=

    截面抗剪强度计算值 T=3×(2××=mm2

    截面抗剪强度设计值 [T]=mm2

     抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

    C、挠度计算

v = / 100EI < [v] = l / 250

    面板最大挠度计算值 v = ××5004/(100×6000×486000)=

   面板的最大挠度小于250,满足要求!

   （2）支撑木方的计算

     木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。

   A、荷载的计算

     钢筋混凝土板自重(kN/m)：

     q11 = ××=m

     模板的自重线荷载(kN/m)：

     q12 = ×=m

    B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

    经计算得到，活荷载标准值 q2 = +×=m

      静荷载 q1 = ×+×=m

      活荷载 q2 = ×=m

   C、木方的计算

   按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

     均布荷载 q = =m

     最大弯矩 M = =×××=     最大剪力 Q=××=

     最大支座力 N=××=

     木方的截面力学参数为

     本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

     W = ××6 = ；

     I = ×××12 = ；

    A、木方抗弯强度计算

    抗弯计算强度 f=×106/=mm2

    木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

    B、木方抗剪计算

    最大剪力的计算公式如下:

                    Q = 

    截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

    截面抗剪强度计算值 T=3×2466/(2×50×100)=mm2

    截面抗剪强度设计值 [T]=mm2

     木方的抗剪强度计算满足要求!

     C、木方挠度计算

     最大变形 v =××(100××=

     木方的最大挠度小于250,满足要求!

 （3）横向支撑钢管计算

      横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

      集中荷载P取木方支撑传递力。

          支撑钢管计算简图

       支撑钢管弯矩图 

        支撑钢管变形图(mm)

          支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=最大变形 vmax=

最大支座力 Qmax=

抗弯计算强度 f=×106/=mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!

（4）扣件抗滑移的计算

  纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范

                       R ≤ Rc

  其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；

       R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

       计算中R取最大支座反力，R=

  单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

  当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；

 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。

（5）立杆的稳定性计算荷载标准值

  作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

 A、静荷载标准值包括以下内容：

 (1)脚手架钢管的自重(kN)：

        NG1 = ×=

 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

 (2)模板的自重(kN)：

       NG2 = ××=

  (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

       NG3 = ×××=

  经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 。

  B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

   经计算得到，活荷载标准值 NQ = +××=

  C、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

                N =  + 

（6）立杆的稳定性计算

     立杆的稳定性计算公式

    其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = ；

          —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

         i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 

         A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 

         W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 

          —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

        [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = mm2；

             l0 —— 计算长度 (m)；

  如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 

                l0 = k1uh                    (1)

                l0 = (h+2a)                 (2)

     k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为；

     u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u = 

     a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ；

   公式(1)的计算结果： = mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

   公式(2)的计算结果： = mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

   如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 

                l0 = k1k2(h+2a)              (3)

   k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为；

   公式(3)的计算结果： = mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

   模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

3、梁模板扣件钢管架计算书

模板支架搭设高度为米，基本尺寸为：梁截面 B×D=500mm×1000mm（取最大梁截面计算），梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=米，立杆步距 h=米，梁底加2道承重立杆。                                

图1  梁模板支撑架立面简图

        采用的钢管类型为48×。

（1）模板面板计算

  面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

  作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

 A、荷载的计算：

  钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

  q1 = ××=m

  模板的自重线荷载(kN/m)：

  q2 = ××(2×+/=m

  活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = +××=

        均布荷载 q = ×+×=m

        集中荷载 P = ×=

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

      W = ××6 = ；

      I = ×××12 = ；

           计算简图

           弯矩图

             剪力图(kN)

              变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

          N1=

          N2=

          N3=

最大弯矩 M = 最大变形 V = 

A、抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/27000=mm2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取mm2；

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

B、抗剪计算

截面抗剪强度计算值 T=3×(2××=mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

C、挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 

面板的最大挠度小于250,满足要求!

      （2）梁底支撑木方的计算

A、梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = =m

最大弯矩 M = =×××=最大剪力 Q=××=

最大支座力 N=××=

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

   W = ××6 = ；

   I = ×××12 = ；

      B、木方抗弯强度计算

  抗弯计算强度 f=×106/=mm2

  木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

C、木方抗剪计算

   最大剪力的计算公式如下:

            Q = 

  截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

  截面抗剪强度计算值 T=3×3639/(2×50×100)=mm2

  截面抗剪强度设计值 [T]=mm2

  木方的抗剪强度计算满足要求!

 D、木方挠度计算

  最大变形 v =××(100××=

木方的最大挠度小于250,满足要求!

（3）梁底支撑钢管计算

 A、 梁底支撑横向钢管计算

 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

 集中荷载P取木方支撑传递力。

       支撑钢管计算简图

          支撑钢管弯矩图

          支撑钢管变形图(mm)

     支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=最大变形 vmax=

最大支座力 Qmax=

抗弯计算强度 f=×106/=mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!

B、 梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

        支撑钢管计算简图

      支撑钢管弯矩图

      支撑钢管变形图(mm)

     支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=最大变形 vmax=

最大支座力 Qmax=

抗弯计算强度 f=×106/=mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!

（4）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范

              R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。

（5）立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数

脚手架钢管的自重 N2 = ××=

   N = +=

    —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

   i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 

   A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 

   W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 

    —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

   [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = mm2；

   l0 —— 计算长度 (m)；

  如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 

         l0 = k1uh                  (1)

         l0 = (h+2a)                (2)

   k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为；

   u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u = 

   a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ；

   公式(1)的计算结果： = mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

   公式(2)的计算结果： = mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 

            l0 = k1k2(h+2a)              (3)

 k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为；

   公式(3)的计算结果： = mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

4、楼板模板、梁模板架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：

 A、模板支架的构造要求：

 a.梁板模板架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

 b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

 c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

 B、立杆步距的设计：

 a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

  b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

  c.支撑架步距以为宜，不宜超过。

  C、整体性构造层的设计：

  a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

  b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

  c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

  d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

  D、剪刀撑的设计：

  a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

  b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

  E、顶部支撑点的设计：

 a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

 b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

 c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

 F、支撑架搭设的要求：

 a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

 b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

 c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

 d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

 G、施工使用的要求：

 a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

 b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

 c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

五、施工要求

（一）、施工准备

1、技术准备   

    在本安全专项施工方案施工前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。

2、物资准备

（1）材料准备

    根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。

（2）构（配）件和制品加工准备

    根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。

（3）脚手架施工机具准备

　　由架子工自带扳手及其他所需工具。

2、施工现场准备

（1）做好“三通一平”

（2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验。

（3）做好季节性施工准备。

3、施工场外协调

（1）材料加工和订货。

（2）施工机具租凭和订购。

（3）做好劳务安排，签订劳务合同。

（二）、脚手架搭设

    必须在当层混凝土楼板强度达到后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下用截面2００ｍｍ×５０ｍｍ木垫板通长铺设。

1、脚手架搭设要求

    外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2、满堂脚手架搭设顺序

    满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：

垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格（不合格整改再验收）。

3、脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：

（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。

（3）拧紧扣件。（拧紧程度要适当）

（4）有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。

（5）搭设工人必须系安全带。

（6）随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。

（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

（三）、脚手架的拆除

脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：

1、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。

2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

4、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板→顶丝→纵横横杆→立杆。

满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除，具体参见施工组织设计中的模板工程。

5、满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。

6、拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。

7、对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

8、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。

9、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。

10、拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。

11、脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。

六、脚手架质量检查与验收

（一）、材质要求

1、钢管材质要求

（1）脚手架钢管应采用现行国家标准<<直缝电焊钢管>>（GB/T13793）或<<低压流体输送用焊接钢管>>（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

（2）每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用￠48×的钢管。

（3）钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：

  a、新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合

    ①应有产品质量合格证。

    ②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定。

    ③钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

    ④

    ⑤钢管必须有防锈漆。

  b、钢管上严禁打孔。

《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ　１３０－２００１）第８．１．２条规定，旧钢管的检查应符合下列规定：

　　①表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ　１３０－２００１）第８．１．５序号３的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取３根，在每根锈蚀严重的部位横向割断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

　　②钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ　１３０－２００１）第８．１．５序号４的规定。

　2、扣件材质要求

　（1）、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ＧＢ　１５８３１）规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

　（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达６５ｋｎ·ｍ时不得破坏。

 3、脚手板材质要求

 （1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。

 （2）木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木机构设计规范》（GB 50005）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

  （3）竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。

  4、连墙杆材质要求

     连墙杆的材质要求应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q-235级钢的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。

   5、安全网的材质要求

   （1）架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。

   （3）企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址，电话，制造日期，批号，有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称及使用时间，以便发生问题时追溯。 

 （4）使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。

   （5）首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符的，不得投入使用。

  a、产品名称及分类标记内容符合使用要求。

  b、网目边长符合国家标准和使用要求。

  c、制造商名称及地址清晰。

  d、有制造日期或生产批号。

  e、有有效期限且产品在有效期限内。

  f、有产品生产许可证编号。

   （6）安全立网应符合下列要求： 

  a、用绵纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种的材料制成。

  b、同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法必须一致，外观应平整。

  c、网的宽度不应小于3mm，产品规格偏差允许在2%以下，每张网的重量不超过15kg。

  d、菱形或方形的网目，网目边长不得大于，相邻2绳系间距不大于,安全网的续燃、阻燃时间不得大于4s。

 （7）安全平网应符合下列要求：

  b、网体纵横向应设有筋绳，筋绳的分布应均匀合理；两根相邻筋绳的间距不得小于没。

  （8）密目式安全立网应符合下列要求

  a、网目密度不低于2000目/100c㎡。

  b、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。

  c、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀。

  d、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。

  e 、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。

  f、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

（二）、脚手架检查与验收

七、安全与日常维护管理

（一）、安全管理要求

1、脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用。

4、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

5、当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。

6、脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。

7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

（1）主节点处的纵、横向水平杆；

（2）连墙杆；

（3）交叉支撑、水平架；

（4）加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；

（5）栏杆。

8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施和专人看守。

11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的有关规定执行。

12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。

（二）、日常维护管理要求

   脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：

1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。

2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

3、做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。

4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。

5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

6、健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法有2种：

（1）由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。

（2）由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍根据施工的需要向公司材料部门租凭脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

（三）、安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的基本要求。为此项目经理部成立以项目负责人为组长的安全防护领导小组。