灌注桩施工安全技术交底

初钻开始时应低档慢速度钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻进护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。

加接钻杆时应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3~5min后，再拧卸加接钻杆。若护筒底出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入黏土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。

3.4、确保桩位、桩顶标高和成孔深度

在桩机就位后及时复核钻盘标高，并做好记录。在钻孔深度到位后，用测绳复核成孔深度。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，应在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过2mm需及时处理。

    3.5、清孔施工

清孔是保证在不塌孔的情况下，将桩孔底部的沉渣尽量排除干净。按设计要求，清孔后孔底残留的沉淀厚度不得大于100mm。清孔方法主要是换浆法。作用是借助泥浆泵的功力将孔底的残留钻渣(土、砂、砾等)在泥浆循环过程中不断排出，使孔内保持较纯的泥浆。通常清孔分两次进行，既在钻孔结束后清孔一次，待钢筋笼、导管安放完毕后再清一次孔。第二次清孔后应马上灌注混凝土，中间耽搁时间不宜过长。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s—20s、相对密度为1.03—1.10，且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。

3.6、钢筋制作

现场所有制作完成的钢筋笼，应悬挂标牌，标牌的制作如下：

钢筋的焊接长度为：单面焊为10d，双面焊为5d。（d为钢筋直径）主筋焊接接头在接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为50%。

焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

加强筋的直径要严格按图施工，焊接接头应顺着圆轴线。

各种钢筋间距符合图纸及设计要求。

吊环钢筋一律用光圆钢筋，禁止用螺纹钢。

钢筋笼制作完成后用运输车运至桩位，采用25吨吊车安装钢筋笼，为保证下钢筋笼的速度，下钢筋笼时，要保证3个电焊工同时焊接。钢筋笼保护层垫块采用预制混凝土垫块，沿钢筋笼周长每个断面为4个，且在竖直方向上下层错开，桩顶2m范围内垫块每个断面加密至6个，确保钢筋笼顶笼平面位置满足要求。

在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。钢筋笼下放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如果是因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

3.8、声测管的安装

声测管用粗铅丝每2米绑扎，或焊接圆环加固，但声测管必须紧贴加强箍筋内侧。声测管顶应露出桩顶60厘米。声测管的连接应连接密封，声测管下底用钢板焊死，上端应加盖帽，不得漏水。管与管接头处用外径76mm带丝扣的套管连接。

根据设计要求，选取P4/P15/P19承台的中桩，采用自平衡法进行基桩静载试验。荷载箱进场后，对所标注的尺寸、额定荷载值、张拉力等参数进行复查，合格后方可用于本工程。按照设计要求的荷载箱放置位置，在钢筋加工棚内用行吊将荷载箱吊起，使钢筋笼中心与荷载箱中心在同一平面上，将钢筋笼主筋与荷载箱侧面进行点焊，荷载箱上、下板表面与钢筋笼主筋用L型钢筋焊接，确保钢筋笼与自平衡起吊时不相互分离，钢筋笼与荷载箱起吊放置孔口时，必须将荷载箱上、下板之间的主筋及螺旋筋断开，断开位置在下板表面向上1cm。

焊接上下喇叭筋，喇叭筋起导向和加固作用，喇叭筋的一端与钢筋笼主筋焊接，另一端焊在荷载箱内圆边缘处，其数量与主筋数量相同。喇叭筋与荷载箱的夹角应大于60度。

荷载箱已为声测管预留了通道，将声测管焊接在荷载箱上、下板表面即可。

保护位移杆的护套管底端焊接在荷载箱顶板上，用铅丝将护套管、传感线、高压固定在钢筋笼主筋上，顶端引到钻孔平台上。

引桥单根桩为3根声测管，主墩为4根声测管

3.9、灌注混凝土

混凝土坍落度采用180mm—220mm。

注意导管的埋设深度，导管底端距桩底一般为0.4m。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度大于1米。并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土中的埋置深度一般宜保持在2m—6m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不少于1m。

桩基试块由施工队制作，每根不少于4组。

3.10、泥浆处理

钻孔桩施工过程中产生的泥浆采用专用排浆船运至指定地点排放，严禁污染太湖水域。

3.10、做好钻孔、浇筑等施工记录。

3.11桩基质量验收标准

1、桩孔的中心位置：群桩100mm，排架桩50mm。

2、孔径：不小于设计桩径。

3、倾斜度：小于1%桩长，且不大于500mm。

4、孔深：不小于设计规定。

5、沉淀厚度：不大于100mm。

6、钢筋骨架底面高程：±50mm。

4、安全文明施工措施

4.1、所有水上作业人员均配备安全帽、救生衣、防滑胶鞋、安全带等安全防护用品，保证施工和人身安全。

4.2、遇6级及以上大风天气时停止一切水上作业，所有水上设施采取有效措施保护和固定。

4.3、吊车指挥人员必须持证上岗，吊车应使用无故障吊机，确保安全施工。

4.4、施工人员进场后，每天先进行班前安全培训教育，对所要安装的实物进行检查，检查贝雷架及配件有无安全隐患。

 5、总结

 钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。