
1.0目的:
1.1统一丝印工艺操作规范,建立一个标准的工作指引,并使之能正确的被运用,以确生产制程能规范化,合理化。
2.0范围:
2.1适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。
3.0职责:
3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。
3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作,并对设备、进维护和保养、作好相关记录。
4.0流程:
4.1丝印感光油墨:
印湿膜
产品入料
检查
装网调位
放油墨
返工品
印湿膜
自检
合格品
预烘
出板
出板
4.2丝印热固油墨:
合格品
自检
印刷
放油墨
装网调位
清洁板面
固化
合格品
自检
印刷
放油墨
装网调位
检查
入料
印黄油
固化
印银浆
入料
检查
装网调位
放油墨
印刷
自检
合格品
固化
出板
出板
5.0定义:无
6.0内容:
6.1印湿膜
6.1.1作业使用的设备:
A自动丝印机 B烘箱
6.1.2作业使用物料
湿膜、开油水、丙酮 、环已酮
6.1.3丝印机开机程序:
打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压
6.1.4丝印机关机程序:
关气压→关电源开关→关外部总电源
6.1.5作业要求
A印好的板要求油墨均匀,不可有漏印现象。
B表面不可有杂物、污点及其它异物。
C丝印过程中,必须每张全检。
D作业要完成后,及时清理网板及设备卫生,并物归原位。
F必须戴指套作业。
G根据待印板大小进行封网,每边要比待印边大7~10mm 以便于丝印
6.1.6印湿膜参数控制范围:
| 内容 | 工艺条件 | 备注 | |
| 单面板湿膜预烘 | 温度:85±5℃ | 时间:30±5min | |
| 双面板湿膜第一面预烘 | 温度:85±5℃ | 时间:15±5min | |
| 双面板湿膜第二面预烘 | 温度:85±5℃ | 时间:25±5min | |
| 预烘后曝光前放置时间 | 15分钟-24小时 | ||
A在印反面板湿膜时可根据据情况印刷两次。
B使用前对其网板螺丝做好检查,以免松脱掉。
C工作台面必须保持干净。
D丝印好的板必须插架,不得重叠。
E未使用完的油墨必须用冰冻箱冷冻起来。
6.2印感光阻焊油墨
6.2.1作业使用物料
绿油 、开油水 、丙酮 、环已酮 、黄油 、黑油
6.2.2丝印机开机程序:
打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压
6.2.3丝印机关机程序:
关气压→关电源开关→关外部总电源
6.2.4作业要求
A印好的板要求油墨均匀,不可有漏印现象。
B表面不可有杂物、污点及其它异物。
C丝印过程中,必须每张全检。
D作业要完成后,及时清理网板及设备卫生,并物归原位。
F必须戴指套作业。
G根据待印板大小进行封网,每边要比待印边大7~10mm 以便于丝印
6.2.5印感光阻焊板参数控制范围:
| 内容 | 工艺条件 | 备注 | |
| 单面阻焊预烘 | 温度:85±5℃ | 时间:30±5min | |
| 双面阻焊油第一面预烘 | 温度:85±5℃ | 时间:15±5min | |
| 双面阻焊第二面预烘 | 温度:85±5℃ | 时间:25±5min | |
| 预烘后曝光前放置时间 | 15分钟-24小时 | ||
| 阻焊固化 | 温度:150±5℃ | 时间:60±5min | 一次性固化到位 |
| 摄像头板、黄油板固化 | 温度:150±5℃ | 时间:30±5min | 压制要固化第二次 |
A本规程所涉及温度都为实际温度。
B从低温升至到工艺温度的时间可不计入烘板保温时间内。
C若升温太快或太慢就急时联系维修人员维修.
6.3丝印银浆、黄油:
6.3.1作业使用的设备:
自动丝印机 烘箱 手工丝印台
6.3.2作业使用物料及工具
A网版(银浆网、黄油网)、千层架 、 刮胶与刮刀
B银浆、黄油、退洗液、 洗网液、低粘度胶
C温度测试仪 、 测厚仪(千分尺)
6.3.3印银浆参数控制范围:
| 内容 | 工艺条件 | 备注 | |
| 银浆型号 | CSP-3163 | ||
| 网目 | 100T、120T | 角度:22.5-45度 | |
| 刮胶硬度 | 80度 | 85度 | |
| 要求弯折的产品银浆厚度 | 6-13um | 最佳值9um | |
| 无弯折要求的产品银浆厚度 | 6-15um | 最佳值10um | |
| 第一面银浆固化 | 温度:120±5℃ | 时间:12min | |
| 第二面银浆固化 | 温度:120±5℃ | 时间:15min | |
| 刮墨刀压力 | 3-5MPa | ||
| 回墨刀压力 | 2-4MPa | ||
| 搅拌后静置时间 | 搅拌后静置10-15min | ||
| 内容 | 工艺条件 | 备注 | |
| 搅拌后静置时间 | 搅拌后静置15分钟 | ||
| 网目 | 61T、100T | 角度:22.5-45度 | |
| 刮胶硬度 | 80度 | 85度 | |
| 要求弯折的产品银浆厚度 | 8-15um | 最佳值10um | |
| 无弯折要求的产品银浆厚度 | 8-20um | 最佳值15um | |
| 第一面黄油固化 | 温度:150±5℃ | 时间:15min | |
| 第二面黄油固化 | 温度:150±5℃ | 时间:20min | |
| 刮墨刀压力 | 3-5MPa | ||
| 回墨刀压力 | 2-4MPa | ||
| 固化前静置时间 | 静置时间:10-15min | ||
| 黄油添加固化剂后放置时间 | 放置时间:24小时 | ||
A丝印过程中要求油墨均匀.不可有漏印.
B黄油表面不可有杂物,污点及其它异物.
C丝印中对板面进行自检,不可有油墨上焊盘,及偏移时导线露出1/3以上,否则重处理.
6.4丝印墨油、字符:
6.4.1作业使用的设备:
自动丝印机 、烘箱
6.4.2作业使用物料
开油水 、丙酮 、环已酮 、黑油 、网版(黑油网) 、固化剂
、白油 、低粘度胶
6.4.3制作中所需工具:
自动丝印机 、双门烘箱 、千层架 、刮胶与刮刀
温度测试仪 、 测厚仪(千分尺)
6.4.4丝印黑油参数控制范围:
| 内容 | 工艺条件 | 备注 | |
| 黑油型号 | FC-W109B | ||
| 固化剂型号 | FC-941 | ||
| 开油水型号 | FC-182 | ||
| 开油水添加比例 | 添加比例:3% | ||
| 主剂:固化剂 | 7:1 | ||
| 丝印油墨厚度 | 油墨厚度:8-12um | ||
| 单面板黑油固化 | 温度:140±5℃ | 时间:20min | |
| 双面板第一面黑油固化 | 温度:140±5℃ | 时间:10min | |
| 双面板第二面黑油固化 | 温度:140±5℃ | 时间:20min | |
| 固化前静置时间 | 时间:10-15mim | ||
| 印黑油网目 | 120T、140T | ||
| 刮墨刀压力 | 3-5MPa | ||
| 回墨刀压力 | 2-4MPa | ||
| 黑油添加固化剂后放置时间 | 放置时间:24小时 | ||
| 刮胶硬度 | 80度 | 85度 | |
| 内容 | 工艺条件 | 备注 | |
| 化金前单面字符固化 | 温度:140±10℃ | 时间:25-30min | |
| 化金前双面字符固化第一面 | 温度:140±10℃ | 时间:10min | |
| 化金前双面字符固化第二面 | 温度:140±10℃ | 时间:25-30min | |
| 化金后字符固化 | 温度:140±10℃ | 时间:10-15min | |
| 字符油加固化剂后放置时间 | 放置时间:24小时 | ||
密著性胶带剥离测试条件:
用3M单面胶带600#,判定基准:3M胶带贴密,与印刷面保持垂直急拉3次,印刷的油墨不得附著3M胶带上.
耐溶剂性测试条件:
用纱布或清洁纸沾溶剂(去脂油)以1KG接触印刷油墨表面,来回擦10次,判定基准:表面无变化(软化、脱色、不均、剥离),油墨不可移行至纱布或清洁纸上。
丝印过程中要求油黑均匀,不可有漏印
黑油表面不可有杂物,污点及其它异物.
E黑油在使用前4-8小时从冰箱取出,并按比例称取出此次所需量的主剂与固化剂各自进入一备用油罐中,静置待用并将原装罐放入冰箱存放好.
7.0工艺要求
A 以上丝印使用的网版必须通过QC检验后才能使用.
8.0相关文件:无
9.0相关记录:
丝印工序首板认可记录表 设备保养记录表 烘板记录表
丝印半成记录 丝印生产日报表
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