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丝印工艺规程

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-24 10:08:18
文档

丝印工艺规程

文件名称:丝印工艺规范1.0目的:1.1统一丝印工艺操作规范,建立一个标准的工作指引,并使之能正确的被运用,以确生产制程能规范化,合理化。2.0范围:2.1适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。3.0职责:3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作,并对设备、进维护和保养、作好相关记录。4.0流程:4.1丝印感光油墨:印湿膜产品入料检查装网调位放油墨返工品印湿膜自检合格品预烘出板出板4.2丝印热固油墨:合格品自检印
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导读文件名称:丝印工艺规范1.0目的:1.1统一丝印工艺操作规范,建立一个标准的工作指引,并使之能正确的被运用,以确生产制程能规范化,合理化。2.0范围:2.1适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。3.0职责:3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作,并对设备、进维护和保养、作好相关记录。4.0流程:4.1丝印感光油墨:印湿膜产品入料检查装网调位放油墨返工品印湿膜自检合格品预烘出板出板4.2丝印热固油墨:合格品自检印
文件名称:丝印工艺规范

1.0目的:

  1.1统一丝印工艺操作规范,建立一个标准的工作指引,并使之能正确的被运用,以确生产制程能规范化,合理化。

2.0范围:

    2.1适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。

3.0职责:

3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。

3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作,并对设备、进维护和保养、作好相关记录。

4.0流程:

4.1丝印感光油墨:

印湿膜

产品入料

检查

装网调位

放油墨

返工品

印湿膜

自检

合格品

预烘

出板

出板

4.2丝印热固油墨:

合格品

自检

印刷

放油墨

装网调位

清洁板面

固化

合格品

自检

印刷

放油墨

装网调位

检查

入料

印黄油

固化

印银浆

入料

检查

装网调位

放油墨

印刷

自检

合格品

固化

出板

出板

5.0定义:无

6.0内容:

6.1印湿膜

6.1.1作业使用的设备:

A自动丝印机  B烘箱

6.1.2作业使用物料

湿膜、开油水、丙酮 、环已酮

6.1.3丝印机开机程序:

打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压

6.1.4丝印机关机程序:

关气压→关电源开关→关外部总电源

6.1.5作业要求

A印好的板要求油墨均匀,不可有漏印现象。

B表面不可有杂物、污点及其它异物。

C丝印过程中,必须每张全检。

D作业要完成后,及时清理网板及设备卫生,并物归原位。

F必须戴指套作业。

G根据待印板大小进行封网,每边要比待印边大7~10mm 以便于丝印

6.1.6印湿膜参数控制范围:

内容工艺条件备注
单面板湿膜预烘温度:85±5℃

时间:30±5min

双面板湿膜第一面预烘温度:85±5℃

时间:15±5min

双面板湿膜第二面预烘温度:85±5℃

时间:25±5min

预烘后曝光前放置时间15分钟-24小时

6.1.7注意事项

A在印反面板湿膜时可根据据情况印刷两次。

B使用前对其网板螺丝做好检查,以免松脱掉。

C工作台面必须保持干净。

D丝印好的板必须插架,不得重叠。

E未使用完的油墨必须用冰冻箱冷冻起来。

6.2印感光阻焊油墨

6.2.1作业使用物料

绿油 、开油水 、丙酮  、环已酮 、黄油 、黑油

6.2.2丝印机开机程序:

打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压

6.2.3丝印机关机程序:

关气压→关电源开关→关外部总电源

6.2.4作业要求

A印好的板要求油墨均匀,不可有漏印现象。

B表面不可有杂物、污点及其它异物。

C丝印过程中,必须每张全检。

D作业要完成后,及时清理网板及设备卫生,并物归原位。

F必须戴指套作业。

G根据待印板大小进行封网,每边要比待印边大7~10mm 以便于丝印

6.2.5印感光阻焊板参数控制范围:

内容工艺条件备注
单面阻焊预烘温度:85±5℃

时间:30±5min

双面阻焊油第一面预烘温度:85±5℃

时间:15±5min

双面阻焊第二面预烘温度:85±5℃

时间:25±5min

预烘后曝光前放置时间15分钟-24小时

阻焊固化温度:150±5℃

时间:60±5min

一次性固化到位
摄像头板、黄油板固化温度:150±5℃

时间:30±5min

压制要固化第二次
6.2.6注意事项

A本规程所涉及温度都为实际温度。

B从低温升至到工艺温度的时间可不计入烘板保温时间内。 

C若升温太快或太慢就急时联系维修人员维修.

6.3丝印银浆、黄油:

6.3.1作业使用的设备:

自动丝印机  烘箱   手工丝印台

6.3.2作业使用物料及工具

A网版(银浆网、黄油网)、千层架 、 刮胶与刮刀

B银浆、黄油、退洗液、 洗网液、低粘度胶

C温度测试仪 、 测厚仪(千分尺) 

 

6.3.3印银浆参数控制范围:

内容工艺条件备注
银浆型号CSP-3163
网目100T、120T

角度:22.5-45度

刮胶硬度80度

85度

要求弯折的产品银浆厚度6-13um最佳值9um

无弯折要求的产品银浆厚度6-15um最佳值10um

第一面银浆固化温度:120±5℃

时间:12min

第二面银浆固化温度:120±5℃

时间:15min

刮墨刀压力3-5MPa
回墨刀压力2-4MPa
搅拌后静置时间搅拌后静置10-15min

6.3.4印黄油参数控制范围:

内容工艺条件备注
搅拌后静置时间搅拌后静置15分钟

网目61T、100T

角度:22.5-45度

刮胶硬度80度

85度

要求弯折的产品银浆厚度8-15um最佳值10um

无弯折要求的产品银浆厚度8-20um最佳值15um

第一面黄油固化温度:150±5℃

时间:15min

第二面黄油固化温度:150±5℃

时间:20min

刮墨刀压力3-5MPa
回墨刀压力2-4MPa
固化前静置时间静置时间:10-15min

黄油添加固化剂后放置时间放置时间:24小时

6.3.5作业要求及注意事项

A丝印过程中要求油墨均匀.不可有漏印.

B黄油表面不可有杂物,污点及其它异物.

C丝印中对板面进行自检,不可有油墨上焊盘,及偏移时导线露出1/3以上,否则重处理.  

6.4丝印墨油、字符:

6.4.1作业使用的设备:

自动丝印机  、烘箱

6.4.2作业使用物料

开油水 、丙酮 、环已酮 、黑油 、网版(黑油网) 、固化剂  

、白油 、低粘度胶

 6.4.3制作中所需工具:

        自动丝印机 、双门烘箱 、千层架 、刮胶与刮刀

        温度测试仪 、 测厚仪(千分尺)

6.4.4丝印黑油参数控制范围:

内容工艺条件备注
黑油型号FC-W109B
固化剂型号FC-941
开油水型号FC-182
开油水添加比例添加比例:3%

主剂:固化剂7:1

丝印油墨厚度油墨厚度:8-12um

单面板黑油固化温度:140±5℃

时间:20min

双面板第一面黑油固化温度:140±5℃

时间:10min

双面板第二面黑油固化温度:140±5℃

时间:20min

固化前静置时间时间:10-15mim

印黑油网目120T、140T

刮墨刀压力3-5MPa
回墨刀压力2-4MPa
黑油添加固化剂后放置时间放置时间:24小时

刮胶硬度80度

85度

6.4.5丝印字符参数控制范围:

内容工艺条件备注
化金前单面字符固化温度:140±10℃

时间:25-30min

化金前双面字符固化第一面温度:140±10℃

时间:10min

化金前双面字符固化第二面温度:140±10℃

时间:25-30min

化金后字符固化温度:140±10℃

时间:10-15min

字符油加固化剂后放置时间放置时间:24小时

6.4.7作业要求及注意事项

              密著性胶带剥离测试条件:

              用3M单面胶带600#,判定基准:3M胶带贴密,与印刷面保持垂直急拉3次,印刷的油墨不得附著3M胶带上.

             耐溶剂性测试条件:

              用纱布或清洁纸沾溶剂(去脂油)以1KG接触印刷油墨表面,来回擦10次,判定基准:表面无变化(软化、脱色、不均、剥离),油墨不可移行至纱布或清洁纸上。

丝印过程中要求油黑均匀,不可有漏印

           黑油表面不可有杂物,污点及其它异物.

E黑油在使用前4-8小时从冰箱取出,并按比例称取出此次所需量的主剂与固化剂各自进入一备用油罐中,静置待用并将原装罐放入冰箱存放好. 

7.0工艺要求

A   以上丝印使用的网版必须通过QC检验后才能使用.

   

 8.0相关文件:无

9.0相关记录:

丝印工序首板认可记录表     设备保养记录表      烘板记录表

丝印半成记录               丝印生产日报表

           

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丝印工艺规程

文件名称:丝印工艺规范1.0目的:1.1统一丝印工艺操作规范,建立一个标准的工作指引,并使之能正确的被运用,以确生产制程能规范化,合理化。2.0范围:2.1适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。3.0职责:3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作,并对设备、进维护和保养、作好相关记录。4.0流程:4.1丝印感光油墨:印湿膜产品入料检查装网调位放油墨返工品印湿膜自检合格品预烘出板出板4.2丝印热固油墨:合格品自检印
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