1、预制舱技术协议详情

岚县20MW光伏发电项目

预装式变电站预制舱

设备技术协议

编制：

审核：

批准：

二○一六年十一月

第一章 总则

1.1 本预制舱需适应各种户外恶劣环境，需满足电气设备的散热、防尘、防腐、防水等要求，确保电站安全稳定运行，使用寿命按30年设计，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 甲方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 乙方如对本技术规书有异议，应以书面形式明确提出，在征得同意后，可对有关条文进行修改。如乙方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备完全符合本规书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应以“对规书的意见和同规书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本技术规书所使用的标准（按最新颁布标准执行）如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 本技术规书经招投标双方签字确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 在签定合同之后，甲方保留对本规书提出补充要求和修改的权利，乙方应予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方协商确定。

1.7 在签定合同时，按本规要求，乙方提出合同设备设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。

 第二章    工程概况

2.1 工程概况：

1）项目名称：岚县20MW光伏发电项目

2）项目建设地点：岚县

3）交通、运输：公路

4)工程概况：岚县20MW光伏发电项目位于省岚县普明镇南泉庄村境，海拔约1500~1700米。工程规划装机容量为20MWp，本期建设容量为20MWp，采用预制舱式舱体。　

2.2设备运行环境条件及布置：

序号	项目	单位	数值	备注
1	海拔高程	m	1500~1700
2	环境温度
	极端最高气温	℃	45℃
	极端最低气温	℃	-25℃
	多年平均气温	℃
3	风速
	平均风速	m/s	-
	最大风速	m/s	-
4	地震设防烈度	度	7
5	地震加速度	g	0.1
6	年平均相对湿度	%	-
7	最大冻土深度	cm	-
8	最大积雪深度	cm	-
9	对钢结构腐蚀性		微腐蚀性
10	污秽等级		Ⅳ级

第三章 供货围

1    一般要求

1.1乙方保证提供的预制舱及附属设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且舱体的技术经济性能符合有关要求；

布局参考图

中控室舱体

                                 

    以上布置图仅供参考，乙方需提供详细的布置图纸，如有更优化的布置方案，需提供技术说明以及相关图纸。

1.2乙方需响应填写所供货预制舱的材料及附件的相关要求；

表1：预制仓供货一栏表

序号	名称	型号	数量	备注
1	自动化预制舱箱体	舱体材料见表2、表3	1台
2	电源插座		按需	包含
3	火灾及烟感报警系统	（工作电源AC220V，继电器输出报警）	1套	包含（具体数量以图纸为准）需满足消防验收
4	专用灭火器	3KG干粉灭火器	2只	依据图纸要求（手提式带底座）
5	照明系统	照明灯及控制开关	1套	包含(具体数量以图纸为准)
6	应急照明设备	防爆LED灯	1套	需带消防强制认证标识
7	空调系统		_台	功率为2P(具体数量以图纸为准)
8	电缆及附件	箱照明及散热系统电线电缆等	1套	包含
9	舱体外表面标识	甲方公司标识丝印及警示标识	1套	包含（位置见图纸）
10	接地系统		1套
11	配电箱		1台
12	绝缘胶垫	12mm 黑色	1套	数量见图纸要求
13	视频监控系统		1套	具体要求见（视频监控系统技术协议）
14	SF6气体报警装置		1套	具体要求见（SF6气体报警装置技术协议）

说明：

1.乙方预留安装位置满足舱设备布置图要求，乙方需提供详细图供甲方确认。

2. 舱乙方提供的照明系统及散热系统、火灾报警系统、视频监控系统以及SF6气体报警系统均在出厂前完成部的安装走线，散热系统及接地电缆的截面积不能小于2.5mm2，技术性能、标识、安全性、布线方式等必须符合国标中最严格条款的要求。

3.该成套设备配置不仅限于此，需满足电力、消防等相关验收要求，如不满足乙方需免费改造直至通过验收要求。 

4、舱各设备和开关柜由甲方提供，乙方负责厂组装，检测合格后运输至安装位置。

表2：预制舱壳体材料要求

预制舱壳体	材料要求
底架	槽钢Q235B
门板	T2冷板
门铰链	铸钢
门铰链销	镀锌
保温层	聚氨酯防火保温材料，密度37kg/m³
铆钉	不锈钢
胶垫	EPDM
角件	SCW49(JIS)
锁盒	户外铝合金锁盒并配置电力专用锁
侧板（中间）	T2冷板
顶侧梁	T3冷板
顶板	T3冷板
花纹钢板	3mm花纹钢

                                 

表3：预制舱详细材料要求  

序号				数量	规格	材料	说明	备注
1	舱体框架		墙面		2mm厚	T3冷板（详见表2 ）	所有钢质结构采用二氧化碳自动焊和半自动焊焊接。所有外部焊缝, 包括底架部分均为连续焊, 水密性能好。所有焊缝, 包括点焊, 渗透性好, 无咬边和气孔。舱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体	如采用优于此材料的需提供材料证明，将在技术评分中加分。
			顶部		3mm厚
2	地板				3mm厚	花纹钢板
4	预制舱门封条				J-C型	EPDM橡胶	门封压条S25C和铆钉均采用不锈钢
5	检修门				T2冷板		门可打开120°带门限位器使门保持开启，门限位器材料Q235B	冷板做好抛丸镀锌处理后喷漆。保证30年不锈蚀。
6	安全门				T2冷板		良好的防水性能，百页材料表面镀锌，开关灵活，
12	不锈钢五金件					不锈钢	不锈钢接地架
13	卧环拉手						活动方便，不卡死
14	保温层				50mm	聚氨酯防火保温材料（或岩棉）		密度37kg/m³（填充厚度为50mm）
16	表面处理	抛丸+吹尘					涂层表面必须是均匀的，不允许起皮﹑鼓泡﹑大熔滴﹑裂纹﹑掉块及其它影响涂层使用的缺陷。	舱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架30年不锈蚀。
		热喷锌			锌层厚度55～65μm			如有其它替代需提供说明（必须优于此效果）
		喷锌+底漆			喷涂厚度不小于30～40μm
		中层漆			喷涂厚度不小于30～40μm	环氧云铁涂层
		面漆			喷涂厚度不小于30～40μm	装饰锤纹面漆（或丙烯酸漆）
17	LOGO，标识				烤漆喷绘	防紫外线油漆	闪电标，应急出口（夜光），LOGO以甲方提供图纸为准。
18	桥架					热镀锌件	出线孔位置开孔（开孔尺寸以图纸为准）两端需防护，每800mm需支撑。

表4：专用工具(由乙方确定)

序号	名称	规格和型号	单位	数量	产地	生产厂家	备注
1
2
	其他
	合计

表5： 备品备件(不限于此，由乙方确定)

序号	名称	规格和型号	单位	数量	产地	生产厂家	备注
	其他
	合计

表6： 外购材料清单(由乙方填写)

序号	名称	规格和型号	单位	数量	产地	生产厂家	备注
1	门锁及锁盒						生产厂家需填报至少2家以上，提供供应商的认证证书或报告
2	门胶条
3	标记
4	密封胶
5	角件
6	油漆
7	部装饰地板
8	墙体装饰材料
	其他
	合计

2    服务围

乙方根据甲方所提供的预制舱技术参数和技术要求，包含但不限于：提供预制舱的设计方案、技术图纸、设备制造及运输、安装指导、售后服务、技术服务等。

3    交货要求（详见合同要求）

交货地点：             。

交货时间：_____________(具体要求根据合同要求，满足工程需要）。

第四章  技术规

1    执行标准及认证

1.1执行标准和规则但不限于：

《6～35kV箱式变电站订货技术条件》

《高压/低压预装箱式变电站选用导则》

《高压输电设备的绝缘配合,高电压试验技术》

《3～35kV交流金属封闭开关设备》

《户交流高压开关柜订货技术条件》

《高压开关设备常温下的机械试验》

《导体和电器选择设计技术规定》

《高压绝缘子瓷件技术条件》

《高压配电装置设计技术规定》

《交流高压熔断器》

《高压套管技术条件》

《高电压试验技术》

《交流高压电器在长期工作时的发热》

《电工术语    高压试验技术和绝缘配合》

《电工术语    高压开关设备》

《低压成套开关设备基本试验方法》

《高压开关设备和控制设备的共用技术要求》

《低压开关设备和控制设备  总则》

《交流高压负荷开关---熔断器组合电器》

《电能计量柜》

《交流电气装置的接地》

《3～63kV交流高压负荷开关》

《高压开关设备通用技术条件》

《电力变压器 第1部分 总则》

《电力变压器 第2部分 温升》

《电力变压器 第3部分 绝缘水平和绝缘试验》

《电力变压器 第5部分 承受短路能力》

《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

《变压器和电抗器的声级测量》

《交流高压负荷开关熔断器组合电器》

《低压成套开关设备和控制设备》

《低压熔断器》

《电流互感器》

《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》

《电工成套装置中的导线颜色》

《外壳防护等级分类》

《交流高压电器动热稳定试验方法》

《电工产品不同海拔的气候环境条件》

《包装贮运标志》

《变压器、高压电器和套管的接线端子》

《高压/低压预装式变电站》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2    技术要求

1舱体结构总体要求

1）户外运行，要求抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强；

2）外形美观、大方、协调；

3）密封舱体，防尘、防潮、防凝露；

4）体积小巧，结构紧凑；

2整体结构要求

1）预制舱舱体骨架为焊装一体式结构，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。

2）预制舱防护等级达到IP54，舱体部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室,各个隔室之间的防护等级为IP2X。

3）舱体的底架部件由型钢焊接而成，框架、门板及顶盖均采用优质冷轧钢板经喷砂、热喷锌防腐处理工艺。部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能。

4）舱体所有锁盒采用户外铝合金锁盒并配置工程塑料电力专用锁。

5）为确保舱体的高低压、自动化、变压器等设备的可靠运行，并实现、防尘、防潮、防凝露，预制舱舱体均需要密封。采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，为确保现场电缆连接后的有效密封。

6）预制舱外壳形状应不易积尘、积水，舱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。舱作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。

7）外壳的门板和框架若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的侧，制成暗铰链。门板安装铰链和门轴等活动部件必须采用不锈钢材料制作，保证在舱体的使用年限，活动处不生锈。

8）舱体具备良好的隔热性能，保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不高于其允许的最高温度，不低于其允许的最低温度。

9）舱体外观色彩大方、协调、无光污染，部色彩要与舱体部安装的电器设备颜色相协调。

10）所有门应向外开，开启角度大于90°，并设置定位装置。门装有把手和暗锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。检修走廊的门应采用外可方便开启的安全门锁，并具备防止部有人时，门锁锁死的功能，通道门设门控自动开闭＋手动开闭的照明设施。

11）在预制舱的每台舱体部各安装自动烟感系统，烟感传感器安装在舱体的顶部，烟感信号同变电站自动化系统相连，并通过保护装置将舱体的烟感信号传入主站，可及早发现火情，防止事故的扩大。

3关键技术要求

1）舱体应采用喷砂、热喷锌、喷锌加涂料、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，不锈钢板采用喷砂、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理。金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。 

2）舱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架30年不锈蚀。

3）喷锌表面质量要求：锌层厚度不小于为55～65μm。涂层表面必须是均匀的，不允许起皮﹑鼓泡﹑大熔滴﹑裂纹﹑掉块及其它影响涂层使用的缺陷；

4）舱体的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的聚胺脂类高档面漆，喷涂厚度不小于30～40μm，保证20年不退色、不氧化、不粉化。

5）预制舱舱体采用三层金属结构，采用双层优质钢板（部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能）+环保金属装修层，保证达到“24墙”保温功效；

6）舱体门板采用“断桥隔热”技术，门板相对于外门板处于悬浮状态（点接触），最小间隙不小于3mm, 门板和外门板之间填充阻燃发泡材料(聚氨酯)，密度37kg/m³,门板和外门板的热传导率减少至2%；

7）舱体设置自动温控系统，并加装工业型加热装置，具备长时间加热功能，不得采用民用电暖气或暖风机，以保证舱体的运行环境的稳定性。

8）空调：为保证设备可靠运行环境，舱体装设空调系统；

9）舱体设驱潮装置，保证部元件不发生凝露。

10）舱体密封均需采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并在舱体随机配置敲落孔用密封胶圈。

11）紧急逃生通道设置醒目的安全出口指示，相关通道指示设备均需考虑应急电源，以保证其可靠指示。

4舱体照明

通道照明和事故照明：检修走廊设置通道照明灯，照明灯必须采用防爆LED灯，并保证足够的照度，方便舱体部的检修和试验，每台体检修走廊两端分别设置事故照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊的事故照明。单元柜设检修照明灯，并在操作面板上设置开关，以供检修时使用。

5舱体防涡流措施

当母线穿隔预制舱体时，预制舱厂家应采取可靠的防涡流措施。固定母线用金属夹件应选用不锈钢或铝等非磁性材料，预制舱舱体上安装金属夹件的门板及框架应选用不锈钢或铝等非导磁材料，以保证母线进入预制舱舱体时不形成导磁回路。

6舱体接地

预制舱的舱体底架上应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，与预制舱各设备接地和保护接地相连，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。预制舱的金属骨架，高配电装置、低配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。预制舱每台舱体的底架外部应至少设有2个明显的接地点，该接地点应采用铜板与可靠底架焊接，并配有直径不小于12mm的铜质螺栓，以便现场进行舱体与基础接地网的连接。

2.1基本要求：

2.1.1 环境适应性

舱体必须具备良好的防腐、防火、防水、防尘、防震、防紫外线等设计，必须保证户外房正常维护情况下30年不因腐蚀、防火、防水、防尘和紫外线等因素出现故障。

其中，防腐设计必须保证正常维护情况下30年户外房的外观、机械强度、腐蚀程度等满足实际使用的要求；面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的丙烯酸类（或聚氨酯）高档面漆，保证10年不退色、不氧化、不粉化，严禁采用喷塑处理。

防火设计必须保证户外房外壳结构、隔热保温材料、外部装饰材料等全部使用阻燃材料；

防水设计必须保证舱体顶部不积水、不渗水、不漏水，舱体侧面不进雨，预制舱底部不渗水；设备的热量通过空调系统直接排到户外；    舱体外壳应不易积尘、积水，舱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。舱作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。

防震设计必须保证运输和地震条件下户外房及其部设备的机械强度满足要求，不出现变形、功能异常、震动后不运行等故障；

防紫外线设计必须保证户外房外材料的性质不会因为紫外线的照射发生劣化、不会吸收紫外线的热量等。

  预制舱的防护等级为IP54；

2.1.2通风散热、隔热保温、部温度控制

   预制舱采用空调系统保持舱温度恒定在设备需要运行的温度围，并在舱体部加装除湿装置，保证设备的正常运行。

预制舱舱体采用三层金属结构，采用双层优质钢板（部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个预制舱的保温和防火性能）+环保金属装修层，保证达到“24墙”保温功效。

舱体门板采用“断桥隔热”技术，门板相对于外门板处于悬浮状态（点接触），最小间隙不小于3mm, 门板和外门板之间填充阻燃发泡材料(聚氨酯)，密度37kg/m³,门板和外门板的热传导率减少至2%。

2.1.3 进出线要求

舱体的输入输出连接电缆为下进下出方式，外部线缆从舱体下部的地沟走线，接线应方便可靠，满足现场工艺要求，舱房与照明、空调系统、烟感等由乙方的电缆必须采用线槽进行走线，走线工艺美观、符合规，并考虑与之对接的设备的电缆通道和空间，保证部走线完善。

2.1.4 整体尺寸要求

  舱体尺寸：  （宽）*（深） *（高）（卖方提供外观尺寸图，双方确认）

2.1.5 颜色要求：协商双方确认。

2.1.6外观标识要求

外观、LOGO经我方确认无误后方可投产，所有标识一律采用油漆喷绘（详见相关图纸要求）

2.1.7 电气性能要求

预制舱要求装设火灾报警装置、专用灭火装置等，来充分保证设备的正常运行和系统安全。预制舱部配置照明装置及通风系统，保证检修时柜体有足够的照明度，运行时通风良好。预制舱能够提供火灾报警装置应至少提供一副报警无源干接点，用以将火灾报警信号传至监控系统。

通道照明和应急照明：检修走廊设置通道照明灯，照明灯必须采用三防日光灯，并保证足够的照度，方便部的检修和试验，每台检修走廊设置应急照明，并在全站停电的情况下能够自动启动，保证检修走廊的应急照明。

2.2 接地要求

2.2.1舱体接地系统应符合SDJ 8-1979《电力设备接地设计规程》的要求。

2.2.2 在长期使用期间，从标准环境温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值不会降低。

2.2.3 舱体必须提供焊接固定方式。焊接点必须与整个箱体的非功能性导电导体（正常情况下不带电的户外房金属外壳等）可靠联通，同时，舱体应以铜排的形式向用户提供2个符合电力标准要求的接地点，向用户提供的接地点必须与整个预制舱的非功能性导电导体形成可靠的等电位连接，接地点应位于预制舱的对角线位置。

2.3设计确认

本项目支持方案由追日公司进行最终确认。

设计确认： 

联系： 

3    检验和性能试验

3.1    概述

3.1.1 乙方所提供的产品应满足本规所提的技术要求。

3.1.2 乙方应向甲方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足正常运行和维护的要求。

3.1.3乙方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术规文件的要求。

3.1.4甲方有权派代表到乙方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的零部件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由乙方进行的一些零部件试验和整个装配件的试验。乙方应提供给甲方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必须的仪器工具、办公用具。

3.1.5在设备开始生产前，乙方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便甲方决定哪些部分拟进行现场检查。甲方应向乙方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知乙方。

3.1.6如在安装的试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，乙方应尽快免费更换。

3.2    检验和性能验收试验

本附件用于合同执行期间对乙方所提供的预制舱及其附件（包括对外分包外购材料）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合技术规文件的要求。

3.2.1工厂检验

3.2.1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方严格进行厂各生产环节的检验和试验。乙方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

3.2.1.2检验的部分包括原材料和零部件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。

3.2.1.3乙方检验的结果满足本技术规文件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方采取措施处理直至满足要求。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。

3.2.1.4工厂检验的所有费用包括在所有投标总价之中。

3.2.2性能验收试验

3.2.2.1性能验收试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规文件的要求。

3.2.2.2性能验收试验的地点在预制舱生产地。

3.2.2.3设备到达安装合同要求现场后，投、甲方双方应按商定的开箱检验方法，对照装箱清单逐件清点，进行检查和验收。

3.2.3性能验收的标准和方法

由乙方提供详细资料清单，甲方确认。

3.2.4性能验收试验的费用

3.2.5主要的产品验收标准：国家相关标准；投标文件承诺标准。

4    技术服务

4.1    概述

本文件规定，乙方在提供本项目主设备的同时，应提供相应的技术服务，以确保设备能顺利投入使用，并且能正常、高效和长期运行。乙方应提供的主要技术服务包括如下几大类：

（1）提供预制舱的设计方案、技术图纸、技术说明；

（2）负责所供设备质量保证期的保证责任，如：预制舱的维护、检修、更换（如需要）；

（3）参加甲方组织的，与本项目有关的其他方的协调和联系，包括设计联络会、项目实施过程的协调等；

（4）对甲方指派的安装、调试、运行、维护、检修等人员的培训；

（5）对其预制舱的运输、安装，以及与配套设备的技术接口，乙方应提供详细的技术要求和建议；

（6）负责解决其它与乙方所供设备有关的、影响设备正常安装、调试、正常运行的技术问题。

4.2    现场技术服务要求

4.2.1 乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。如现场（到货或设备投运现场）出现设备未满足本技术规质量问题，乙方要免费派合格的、能解决问题的现场服务人员。

4.2.2 乙方现场服务人员的一切费用已包含在投标总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。

4.2.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。

4.2.4 乙方现场服务人员具有以下资质：

4.2.4.1 遵守中华人法律，遵守现场的各项规章和制度；

4.2.4.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

4.2.4.3 了解技术规设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

4.2.4.4 身体健康，适现场工作的条件。

4.2.5 乙方现场服务人员的职责

4.2.5.1 乙方现场服务人员的任务主要包括设备质量问题的处理、指导安装和协助设备调试、参加现场要求的试运和性能验收试验复核。

4.2.5.2 在现场安装和调试前，乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和示将要进行的程序和方法。在设备安装前，乙方应向甲方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，甲方技术人员要对此进行确认，否则乙方不能进行下一道工序。经甲方确认的工序不因此而减轻乙方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题乙方仍要负全部责任。

4.2.5.3 乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

4.2.5.4乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

4.2.6 乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。

4.2.7 甲方的义务

甲方要配合乙方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

4.3    人员培训

4.3.1 为使技术规设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训。乙方应对甲方指定的人员进行全面的技术培训。使甲方指定的人员达到能进行管理、运营、故障处理、日常测试维护等工作，以便乙方所提供的设备能够正常、安全地运行。

4.3.2 培训容应包括：乙方所提供设备的性能、技术原理和操作使用方法，维护管理的技术，实际操作练习，培训容和时间应与工程进度相一致。

4.3.3 乙方应列出具体的培训计划。

4.3.4 厂验及培训人数、时间等事宜在谈判时再由双方商定，乙方先报出人·天单价。

4.3.5 培训计划和容列出如下：

培训计划表

序号	培训容	计划人月数	培训教师构成		地点	备注
			职称	人数

4.3.6 培训的时间、人数、地点由乙方填写、甲方确认。

4.3.7 乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

4.4    设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和容要求由招、投标双方商定。

设计联络计划表

序号	次数	容	时间	地点	人数

5    装卸与运输

5.1装卸

预制舱在下列状态装卸时, 不会出现任何影响使用的永久变形或其他不正常现象。

5.1.1满舱或空舱情况下, 用装有吊钩、卸扣或扭锁的吊架在顶角件上垂直起吊。

5.1.2 满舱或空舱情况下, 在底顶部的角配件上用带有端部配件的钢丝绳以垂直位置45°之间的任何角度起吊。

5.2 运输

预制舱的结构在下列方式运输时, 舱体不会产生影响使用的永久变形或其它不正常现象。

5.2.1 公路

在平板车或集装箱专用拖车上：用扭锁或用类似装置在四个底角件处将预制舱紧固。

5.2.2 铁路

在平板或特种集装箱车上：用扭锁或用类似装置在四个底角件处将预制舱紧固。

6    文件资料和图纸

6.1    一般要求

6.1.1 技术文件中所含的容将构成乙方进行产品设计、生产、售后服务的技术依据。

6.1.2 乙方应按照甲方要求准备和提供有关预制舱的运行、维护、修理的相关资料。

6.1.3 乙方应汇总并提交有关预制舱的相关标准及技术支持性文件测试报告，认证证书等文件。

6.1.4 乙方所提供的各种技术资料能满足光伏电站设计以及安装调试、运行试验和维护的要求。

6.1.5 设备装箱资料(含装箱清单、出厂合格证、出厂试验报告等)2份随设备发运。

6.1.7工程配合和资料交换所用的语言为中文简体。

6.2    乙方提供的技术文件及图纸

6.2.1 乙方在投标时应提供的资料（初步资料）：

6.2.1.1 有关资料

—企业质量认证材料（复印件），企业概况、资质、证书；

—产品型式试验报告；

—投标产品业绩表；

—重要部件的外协及外购情况；

—产品外形照片和安装指导书

—产品参数表

—已投运产品存在的问题，本次拟采用哪些完善措施。

6.2.2乙方在合同签字生效后向甲方提供以下技术文件：

资料交接清单：

序号	资料名称	单位	数量	提供时间	备注
1	资料移交清单	份
2	供货清单	份
3	装箱单	份
4	说明书(维护、操作、安装)	份
5	合格证	份
6	出厂检验报告	份
7	质量证明书	份
8	所供图纸包括容如下表	套

图纸容要求：

序号	名称	要求说明
1	图纸目录	图纸的明细
2	舱体总装图	总装图需说明外部与饰材料，4个方向视图（前后左右），重要器件需清晰表示。
3	舱体剖面图	显示断面材料，材料厚度，配电柜地脚相对位置，空调位置等。
4	舱体部电缆走线图	接需将所有设备（柜体，照明，消防器件等）清晰表示出来，设备走线需清晰表达出来。
5	附件布置图	包含烟感，照明灯，应急照明，配电箱，桥架、灭火器放置盒等的具体位置。
6	舱体底架图	底架图中应包含柜体底座安装孔，电缆通道盖板位置，电缆通道开孔位置等。
7	安装基础图

以上设备资料容均为原件，所供图纸资料均应是由Word2003 或AUTOCAD2004 软件版本编写绘制（设备外形及安装布置图应按比例绘制）。所供资料，不管设备是否国提供，均应采用中文简体印刷字体。提供的正式文件应注明使用阶段。乙方应于合同签定后2天向甲方提供设计资料，须甲方签字确认后方可实施，否则由此引起的返工及其他损失由乙方自行承担。

6.2.3图纸应标明随每项部件所给的附件，以及部件制造厂家、型号和参数。

6.2.4乙方所提交的技术资料容至少应包括本技术规文件中所要求的。

6.2.5乙方在收到反馈意见后两周应提供以上文件的最终设计文件。

6.2.6安装、运行用技术文件

乙方负责所提供预制舱安装、运行用技术文件和随机提供的技术文件应不少于下列技术文件(但不限于此)：

1）设备运行维护手册

2）各部件或设备的使用说明

3）部件或设备的规表

4）各部件或设备的质量检验书

5）各部件或设备主要用材的质量检验书

6）安装要求及安装质量标准

7）备品备件及专用工具一览表

8）安装竣工、验收需要的其他资料。

7    质量保证及售后服务

7.1    质量保证

7.1.1正常维护情况下舱体的使用寿命不低于30年；乙方提供设备安装服务的保证期为完成240小时试运后，并正式投入商业运行5年，对所有舱体的缺陷、结构漏装、工艺质量和材料的缺陷的保证；外表的LOGO的保证期为五年；

7.1.2 如在安装和试运行期间发现乙方产品的部件缺陷、损坏情况，在证实设备维护和运行都符合要求时，乙方应尽快免费更换。

7.1.3 在保证期，乙方产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，乙方应无偿地为甲方修理或更换零部件，直至改进设备结构并无偿供货。

7.1.4 设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值而属于乙方责任时，则乙方应自费采用有效措施在商定的时间，使之达到保证指标。

7.1.5 在保证期，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属乙方责任：

—由于甲方错误操作和维修；

—由于非乙方造成的其它错误和缺陷。

7.1.6喷涂于舱体的油漆系统保证五年不会腐蚀和出现脱落。保证围是影响油漆表面积 10 % 以上的所有形态的缺陷或者脱落。对预制舱进行全部或部分重喷漆, 费用由乙方负担。正常的磨损, 碰损, 由于擦伤撞击引起的损坏不在保证围之。

7.2    售后服务

提供终身维修。发现问题向乙方发出通知后，维修人员48小时抵达现场。缺陷处理后，一周向甲方提交分析报告。

第三节由乙方完成的技术文件

乙方在投标时必须随投标文件提交本节要求的文件资料，并按下列格式填写，按下列的先后顺序装订，单独成册。乙方可根据需要增加容，但必须附在最后。如投标文件有关容与合同执行中提供的技术资料有重大出入的，乙方应确认正确文件并赔偿甲方由此遭受的损失和增加的费用。

1    技术数据一览表

详见供货围表格要求

2    技术规格偏离

技术规格偏离表

序号	货物名称	技术规文件条目号	技术规规格	投标规格	响应/偏离	说明

乙方代表签字：

3投标文件附图

4乙方需要说明的其他技术问题