
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编制。
1. 项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2. 建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止终点。
3. 行业类别——按国标填写。
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目环境影响报告表
(试 行)
项目名称: ****集团矿业公司石灰石矿
白灰车间技术改造及扩建5号竖窑项目
建设单位(盖章): ****集团矿业公司石灰石矿
编制日期:2004年8月
国家环境保护总局制
****省环境保护局
建设项目基本情况 (表一)
| 项目名称 | ****集团矿业公司石灰石矿白灰车间技术改造及扩建5号竖窑项目 | ||||||
| 建设单位 | ****集团矿业公司石灰石矿 | ||||||
| 法人代表 | ************** | 联 系 人 | ************ | ||||
| 联系电话 | ************* | 传 真 | *********** | ||||
| 通讯地址 | ****省****市西区 | ||||||
| 建设地点 | ****省****市河门口石灰石矿白灰车间内 | ||||||
| 建设性质 | 新建 改扩建 技改 | 行业类别及代码 | 建材 | ||||
| 建筑面积(平方米) | 106171.6 | 绿化面积(平方米) | 52980 | ||||
| 总投资 (万元) | 800 | 其中:环保投资(万元) | 110 | 环保投资 占总投资比例 | 13.75% | ||
| 评价经费 (万元) | 预期投产 日 期 | 2004 | |||||
| 1、项目建设由来 ****集团矿业公司石灰石矿白灰车间是****集团矿业公司石灰石矿的一个车间,石灰石矿位于****市西区河门口,始建于1966年。石灰石矿隶属于****集团矿业公司,是****主要的冶金熔剂原料基地。其石灰产品供****炼铁厂烧结矿及炼铁高炉作熔剂,起造渣、脱硫的作用。 矿业公司石灰石矿白灰车间原设计为8座250m3石灰竖窑,70年代建成4座,投产后向炼钢厂提供冶金石灰。现有4座竖窑生产能力已达30万吨/年,由于炼铁厂需用生石灰量的不断增大,现有4座竖窑的生产能力不能满足炼铁厂的用量要求。按石灰需求量50万吨。年计,自产率为56%。还有较大部分需外购;另外,外购石灰的质量差且波动大,严重影响生石灰粉的产品质量;同时外购石灰不利于生产组织和管理,因此,矿业公司决定新建设5号竖窑。建好5号竖窑后可增加石灰8.25万吨/年,自产率可达70%,石灰含CaO85%,活性度达230,能较好地保证炼铁的需要。 本项目经****集团公司以****集团矿业公司“矿业规发[2004]82号”文批准建设(****集团经国家行文批准,具有投资额在5000万以下本企业内部项目的立项审批权),符合国家产业。本项目在白灰车间内原预留好的5号竖窑位置上建设,不新征土地,不改变土地使用性质,项目的建设选址合理,符合****市城市总体规划。 我所被委托对该项目进行环境影响评价,在接受委托后,我所即派相关人员进行了现场踏勘、收资,并按照相关要求编制完成本项目的环境影响报告表。 2、企业现状简况 集团矿业公司石灰石矿白灰车间现有4座竖窑,年产已达30万吨/年。现有的主要设备及规格型号、数量等详见下表: 表1- 1 现厂内主要工艺设备一览表 主要工艺设备名称 | 规格、型号 | 数量 | |||||
| 石灰煅烧竖窑 | 有效容积250m3、有效高度:20m;有效直径:内径4m | 4座 | |||||
| 鼓风机 | 4台 | ||||||
| 螺锥除灰机 | 托盘直径-¢4320;电动机:Y160M2-8,5.5KW;减速机JZQ500-1-4,速比48.57 | 2台 | |||||
| 星型出灰机 | 滚筒直径-¢770;电动机:Y160M2-8,5.5KW;减速机SKH12-4 | 2台 | |||||
| 风机 | 8-18-12-NO.12; | 4台 | |||||
| 风机电动机 | Y280S-4,75KW | 6台 | |||||
| 卷扬机 | 电动机Y200YZL-8,15KW,减速机JZQ650;制动器TJ2-300;料斗容量1m3,每小时上料量16-24t | 4台 | |||||
| 布料机 | 电动机Y112M-6,2.2KW,减速机JZQ250;速比31.5 | 4台 | |||||
| 料钟 | 电动机Y132S-6,3KW;减速机PYN180-51-1 | 4台 | |||||
| 回转反吹风扁袋除尘器 | 144ZC300 | 2台 | |||||
| 布袋除尘器 | 320m2(144袋);1040 m2(240袋) | 各1套 | |||||
| 电除尘器 | 20 m2;2个电场 | 1套 | |||||
| 鄂式破碎机 | 处理能力:1800t/d | 2台 | |||||
| 空压机 | 1台 | ||||||
| 振动筛 | 1个 | ||||||
3.1 建设项目名称、性质、地点
建设项目名称:****集团矿业公司石灰石矿白灰车间技术改造及扩建5号竖窑项目
建设性质:技改扩建
建设地点:****市西区河门口****集团矿业公司石灰石矿白灰车间
3.2工程建设内容;
本工程分主体工程、辅助工程、公用工程及办公生活设施等组成。本次主要建设内容有: 5号竖窑(250m3)以及原料计量配料系统和混料系统; 窑顶布料除尘系统(布料器、收料斗、中间斗、振动给料机),供电系统等。原料供应系统、办公生活设施等利旧。
其工程项目组成及主要环境问题详见下表。
表1-2 工程项目组成及主要环境问题一览表
| 工程分析 | 工程建设内容及规模 | 可能产生的环境问题 | ||
| 营运期 | 施工期 | |||
| 主体 工程 | 石灰煅烧系统 | 5号竖窑(250m3,有效直径4m,有效高度20m) | 烟尘、CO、NO2、SO2、噪声 | 施工 粉尘、噪声、废水 |
| 原料供应系统 | 利用现有供应系统 | 粉尘、噪声 | ||
| 计量、配料、 混料系统 | 建设给料机、称量装置、配料装置 | 粉尘、噪声 | ||
| 上料系统 | 单斗提升机一台 | 粉尘、噪声 | ||
| 出灰系统 | 螺锥出灰机、星型出灰机各一台 | 粉尘、噪声 | ||
| 辅助工程 | 供配电系统 | 改造电磁站现有一台800KVA变压器,新增总装机容量为221.3KW | ||
| 除尘系统 | 5号竖窑出灰系统除尘、对五座竖窑的窑顶统一除尘 | 烟尘、CO、NOX、SO2、噪声 | ||
| 窑顶布料系统 | 建设布料器、收料斗、中间斗、振动给料机一套 | |||
| 鼓风系统 | 新增一台空压机,空压机厂房扩建2.5m | 噪声 | ||
| 公用工程 | 机修 | 利旧 | ||
| 动力 | 380V电压等级 | |||
| 办公生活设施 | 利旧 | 生活废水、垃圾 | ||
表1-3 主要工艺设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号、规格 | 数量 |
| 1 | 石灰煅烧竖窑 | 有效容积250m3、有效高度:20m;有效直径:内径4m | 1套 |
| 2 | 调速振动给料机 | GZG50-120;GZG40-100 | 各一台 |
| 3 | 石灰石称量装置 | 1台 | |
| 4 | 焦炭称量装置 | 1台 | |
| 5 | 焦炭给料胶带机 | 1条 | |
| 6 | 混料胶带机 | 1条 | |
| 7 | 窑顶布料系统 | 布料器、收料斗、中间斗、振动给料机 | 1套 |
| 8 | 单斗提升机 | 1台 | |
| 9 | 螺锥出灰机 | 1台 | |
| 10 | 星型出灰机 | Ø1100×650 | 1台 |
| 11 | 鼓风机 | 9-19No12.5 | 1台 |
| 12 | 低压配电柜 | JK屏(改)2200×800×650 | 4台 |
| 13 | 变压器 | S9 1000KVA | 1台 |
| 14 | 空压机 | L-10/8 Q=10Nm3/min P=0.8MPa | 1台 |
| 15 | 布袋除尘器 | 气箱式脉冲袋式除尘器:PPCS96-5(5座竖窑窑顶统一除尘) | 1台 |
| 16 | 机旁操作箱 | 400×300×200 防护等级IP65 | 8台 |
项目总投资800万元,其中环保投资110万元,占总投资的13.75%。
3.4 工程建设规模
产品规模:设计年产石灰8.25万吨/年。
产品质量:GaO≥85%,活性度≥250ml,生过烧率≤10%,粉灰率:<5mm一般不大于10%,<100mm一般不大于15%。
表1-4 冶金石灰质量标准(ZBQ27001-85)
| 类别 | 指标
品级 | 化 学 成 份, % | 物 理 性 能 | ||||||
| CaO | CaO+MgO | MgO | SiO2 | P | S | 生烧率+过烧率 | 活性度4N HCl,40 1 C10min,ml | ||
| 不小于 | 不大于 | 不大于 | 不小于 | ||||||
| 普通冶金石灰 | 特级品 一级品 二级品 三级品 四级品 | 92 90 85 80 80 | - - - - - | 5 5 5 5 5 | 1.5 2.5 3.5 5.0 6.0 | 0.01 0.02 0.03 0.04 0.04 | 0.025 0.10 0.15 0.20 0.20 | 5 12 15 20 20 | 360 250 200 160 160 |
| 高镁冶金石灰 | 特级品 一级品 二级品 三级品 四级品 | - - - - - | 93 91 86 81 80 | 12 12 12 12 12 | 1.5 2.5 3.5 5.0 6.0 | 0.01 0.02 0.03 0.04 0.04 | 0.025 0.10 0.15 0.20 0.20 | 5 12 15 20 20 | 360 250 200 160 160 |
表1-5 工程原辅材料消耗
| 原辅材料名称 | 单耗(t/t产品) | 年耗量(t/年) | 来源 |
| 石灰石 | 1.71 | 141075 | ****集团矿业公司石灰石矿 |
| 焦炭 | 0.12 | 10055 | ****煤化工公司 |
| CaO | MgO | SiO | Al2O3 | Fe2O3 | S | P | 灼碱 | 含水率% |
| 52.55 | 2.28 | 0.72 | 0.13 | 0.11 | 0.035 | 0.0033 | 43.72 | <3% |
| 发热值 | 灰分 | 灰分熔点 | 块度 | >40mm | <25mm | 含水率% |
| ≥28500kJ/kg | <14% | 1250℃ | 25~40mm | 不准有 | <5% | <6% |
本项目建成后不再招人,仍用原班职工,厂内现有职工316人,全年生产330天,实行三班连续工作制,每班8小时。
3.7 建设项目给排水
本工程厂区用水全部是职工生活用水和冲洗地坪用水,本项目无生产用水。厂内职工316人,厂内单身楼住有职工100人。则每天用水量约16m3/d。每年产生废水量为0.4488×104 m3/a。
3.6 项目物料平衡及水量平衡
表1-8 项目物料平衡表
| 流入物料(原料、辅料) | 流出(产出)物料 | |||
| 物料名称 | 耗量(t/a) | 物料名称 | 产量(t/a) | |
| 石灰石 | 141075 | 生石灰 | 82500 | |
| 粉尘 | 3299.1 | |||
| 焦炭 | 10055 | SO2(以S计) | 14.95 | |
| CO、CO2(以C计)及其它 | 65315.95 | |||
| 合计 | 151130 | 合计 | 151130 | |
| 用水系统 | 总用水量m3/d | 排水量m3/d |
| 厂区生活用水 | 5280 | 4488 |
4.1 现有工业废气污染源及治理现状
现今厂内的工业污染源主要产生于石灰破碎车间、出灰系统、石灰转运站(即9#皮带头)、石灰装车及装车料仓以及4座石灰竖窑的加料和煅烧。其中石灰竖窑的加料和煅烧无除尘设施,石灰装车及装车料仓用电除尘设施,石灰破碎车间、出灰系统、石灰转运站都用的布袋除尘器除尘。其产尘量及排放量、除尘设施等详见下表:
表1-10 现厂内主要废气污染源产生、排放量及治理措施
| 污染源 | 污染物名称 | 治理设施 | 排气筒高度m | 烟气排 放量 Nm3/h | 产生浓度mg/Nm3 | 排放浓度mg/Nm3 | 排放量t/a | 排放标准(二级)浓度限值mg/Nm3 | ||
| 名称 | 数量 (台) | 效率 % | ||||||||
| 石灰竖窑加料和煅烧(共4座) | 烟尘 | / | / | / | 30 | 22742 | 96.24 | 96.24 | 17.33 | 250 |
| SO2 | 475.46 | 475.46 | 85. | 850 | ||||||
| NO2 | 140.54 | 140.54 | 25.31 | 420 | ||||||
| CO | 1848.87 | 1848.87 | 333.01 | 420kg/h | ||||||
| 出灰 系统 | 烟尘 | 布袋 除尘器 | 2 | 97.2 | 35 | 5460 | 595 | 21.6 | 0.792 | 250 |
| 破碎 车间 | 烟尘 | 布袋 除尘器 | 1 | 99.8 | 30 | 54900 | 3.14×104 | 53.9 | 23.76 | 150 |
| 石灰转运站 | 烟尘 | 布袋 除尘器 | 1 | 99.9 | 30 | 12700 | 1.72×104 | 1.75 | 0.1584 | 150 |
| 石灰装车及装车料仓 | 烟尘 | 电除尘器 | 1 | 99 | 30 | 45919 | 10365 | 95 | 34.55 | 150 |
| 合计 | 烟(粉)尘76.58t/a; SO2:85. t/a; NO2:25.31 t/a; CO:333.01t/a; | |||||||||
石灰生产无生产用水,厂区内废水主要产生于生活废水和冲洗地坪废水,产生量为:4488m3/a。产生的废水没有经过处理直接排放至****。其污染物年排放量为CODCr:2.92t/a;BOD5:1.53t/a;SS:2.06t/a。
白灰车间生活废水及污染物排放量见下表:
表1-11 白灰车间生活废水排放现状表
| 废水量(m3/a) | CODCr | BOD5 | SS | |||
| mg/L | t/a | mg/L | t/a | mg/L | t/a | |
| 4488 | 650 | 2.92 | 340 | 1.53 | 460 | 2.06 |
| (GB78-1996)一级标准 | 100 | / | 20 | / | 70 | / |
石灰生产属于无渣生产工艺,厂内产生的固体废弃物主要是生活垃圾,产生量约:16.5t/a。
生活垃圾由****市西区城市环卫统一收集处理。
4.4现有工业噪声污染源及治理情况
厂内现有噪声主要产生于原料装运、混料、上料、破碎车间、转运站、装车、除尘风机、以及鼓风机等。其噪声值为68~92 dB(A)。白灰车间对一些噪声源采取了一定的防治措施。最后排放噪声值为65~85 dB(A),具体情况见下表:
表1-12 白灰车间现有主要噪声源及防治措施
| 序号 | 主要噪声源 | 数量(台) | 噪声防治措施 | 治理前dB(A) | 治理后dB(A) |
| 1 | 鼓风机 | 4台 | 进风口安装消声器、加装隔声罩 | 85~90 | <75 |
| 2 | 除尘器风机 | 4台 | 进风口安装消声器、加装隔声罩 | 75~85 | <65 |
| 3 | 鄂式破碎机 | 2台 | 破碎机房、厂房隔声,减振 | 82~88 | <74 |
| 4 | 空压机 | 1台 | 封闭空压机房,减振,消声 | 88~92 | <75 |
| 5 | 振动给料机 | 4台 | 厂房隔声 | 75~78 | <78 |
| 6 | 电动机 | 6台 | 隔音罩 | 75~82 | <70 |
| 7 | 振动筛 | 1台 | 厂房隔声,减振 | 80~85 | <75 |
| 8 | 混料机 | 4台 | 厂房隔声 | 70~75 | <75 |
| 9 | 石灰竖窑 | 4座 | 厂房隔声 | 80~85 | <85 |
| 10 | 各类出灰机 | 4台 | 厂房隔声 | 65~68 | <68 |
| 11 | 卷扬机 | 4台 | 厂房隔声 | 65~69 | <69 |
、隔竖窑窑顶产生废气没有采取除尘措施。
| 、生活废水没有治理直接排放。 |
