15m2 反射炉技术操作规程

1 目的

规范铜浮渣处理操作技术条件和作业方法。

2 工序任务

2.1 通过15m2 反射炉熔炼产出合格的粗铅及冰铜。

2.2 按风扇式磨煤机作业要求，生产处合格的煤粉作为反射炉熔炼的燃料。

3 主要设备

表1 主要设备明细

表2 技术条件

5.1产粗铅：Pb≥95%

5.2 抛渣含铅：≤1.5%

5.3 产冰铜：Cu≥55%

6操作方法

6.1上岗检查

6.1.1 查劳保防护用品是否穿戴齐全

6.1.2查设备的润滑、运转情况，查工具、用具是否安全，摆放整齐。

6.1.3 查各类安全防护装置是否齐全、有效。

6.1.4 查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。

6.1.5 查隐患及预防措施的落实情况。

6.2 烘炉

  炉体新砌、修理或停炉再生产，均应进行烘炉，使温度逐渐升高，以提高炉内砌体质量，延长炉子的使用寿命，降低成本。

6.2.1 先将木柴入炉，铺设均匀，控制好柴补入量，小火烘烤。

6.2.2 烘至500—800℃时，不再补入木柴，运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉，控制好煤量，实时调整好鼓风和抽风。

6.2.3 整个烘炉过程，必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量，严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高，耐火砖砌体也不断的膨胀，必须不断的放松拉杆锁紧螺母，否则，炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。

图1

6.3 洗炉、进炉底铅

6.3.1 洗炉：烘炉终了，炉温升至1250~1400℃，进入1~2次贫渣熔化后，从事故口（炉底口）放出。

6.3.2 进炉底铅：将粗铅小心入炉，熔化后不必放出，留在炉底，作为炉底铅。

6.4炉温控制

6.4.1 根据温度要求，调整鼓风、抽风机送煤量，使炉压控制在0~(-4) ×9.81Pa，即炉门不冒烟。

6.4.2 经常检查水箱温度，调节冷却水量，避免出现干烧。

6.5 正常熔炼

6.5.1 配料、进料

6.5.1.1 根据配料比，准确称取所需物料（铜浮渣、氧化渣等）、熔剂及还原剂，原料分别取样后进行混料，大块料要捣碎，混合要均匀。

6.5.1.2 开口放完粗铅及冰铜后，打开进料口盖进料。

6.5.2 熔池推料、翻渣

6.5.2.1 推料：佩戴有色眼镜，打开翻渣门，侧视观察炉况。侧身弓步，双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。

6.5.2.2 翻渣：打工炉料基本熔化时，进行一次翻渣（动作同推料），使熔炼完全，加速金属渣分离。

6.5.3 开口

6.5.3.1 开口前的准备。 检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。

6.5.3.2 开冰铜口和金属口：开口前经30分钟的沉淀分离，先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口，放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后，开金属口，放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽，用塞口泥塞好炉口。

6.5.3.3 插入锭钩：在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭插入锭钩，以便下一步脱模。

6.5.3.4 脱模：待铸锭冷却凝固后，用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。

表2  反射炉熔炼控制程序

6.6 停炉

6.6.1 修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉，先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属，然后打开事故口（炉底口），尽量放完炉底积存的金属、冰铜。

6.6.2 停炉后，打开炉门及烟道门降温。

6.6.3 待炉温降至一定程度后，清除烟道内的烟道灰，用铁钎大锤，打、撬起烟尘结块，用耙子把烟道灰刮出，运走。泥封闭好烟道门。

7 记录

  按《反射炉生产原始记录》填写，记录作业过程中的主要情况。