主斜井提升设备选型计算

一、计算条件

矿井年产量： An=15（万T/年）

井筒斜长：   L=630 （m）

井筒倾角：   α=23.5°

采用1吨固定车箱式矿车。

提升不均衡系数：C=1.25

矿井工作制度： 年工作日 br=330天；每天三班提升，净提升时间t=16（h）

车场形式型式： 上口为甩车场、下部为平车场

井底车场增加的运行距离：LH=5（m）

上部车场的运行距离：    LB=35（m）

二、一次提升量的计算

提升斜长： Lt= LH+L+ LB=35+630+5=670（m）

一次提升持续时间的确定：

初步选定的最大速度3.30m/s，按《固定设备手册》表1-4-23，计算每次提升的持续时间：

T’g=（0.303Lt+68）×2=540.02（S）

一次提升量的确定：

Q=

决定串车由五个组成。

三、钢丝绳的选择：

绳端荷重：

LC= Lt+60=670+60=730(m)

Qd=5×1600×（sin23.5°+0.01×cos23.5°）=3263（kg）

钢丝绳单位长度的重量计算：

选取钢丝绳6×7—24.5—155—右交。全部钢丝绳破断力总和Qs=34500（kg）; d=24.5（mm）;  pk=2.129（kg/m）。

安全系数：

    四、提升机的选择： 

滚筒直径： Dg=80d=80×24.5=1960 (m)

选2JK2.0×1A—30型提升机：FZe=FCe=6000（kg）, B=1.0m;  I=30；Vmax=3.3（m/s）;  Dg=2.0m。

滚筒的缠绳宽度：

注：

取ε=2

钢丝绳在滚筒上将作三层缠绕（2000＜1498×2＜1000×3）。

最大静拉力：

最大静拉力差，对于单钩提升，其值等于最大静拉力，即

Fc=FZ=4093kg＜6000kg。

可见所选的提升机适合的。

五、电动机的预选：

选用YR127—6型电动机：NC=185（KW）；nd=980(rpm); V=380（V）;  I=350A；η=92％ ；。

按电动机的额定转速核算的电动机最大速度：

六、提升系统的变位质量计算：

变位重量计算：

电动机的变位重量：

天轮的变位重量：Gt=202（kg）    （查固机手册）

提升机的变位重量Gj=7400（kg）

提升钢丝绳的总长度： 

    取LK=1000（m）

变位重量总计：

变位质量：

七、提升系统的运动学:

重车在井底车场运行：

取初加速度a0=0.3（m/s2）、a=0.5（m/s2）、V0=1.5（m/s）

初加速阶段:

时间:

距离：

等速阶段：

距离：

时间：

重车在井筒中运行：（包括井口栈桥部分）

加速阶段：

时间：

距离：

减速阶段：

时间：

距离：

等速阶段：

距离：

时间：

地面甩车场运行：

加速阶段：

时间：

距离：

等速阶段：

距离：27.5（m）

时间：

每次提升的循环时间：

八、提升系统动力学：

重车沿井底车场提升：

提升开始时：

加速终了时：

（kg）

低速等速终了时：

重车在井筒内提升：

低速等速终了时：

加速开始时：

加速终了时：

等速开始时：

等速终了时：

（kg）

重车沿井口上部提升：

减速开始时：

减速终了时：

九、电动机容量校验：

等效力计算：

 等效时间：

等效力：

等效功率：

电机的过载系数效验：

由此可见所选电动机是合适的。

十、提升能力计算：

年实际提升能力：

富裕系数；

小时实际提升能力：

十一、电耗计算：

 一次提升的实际电耗：

串车在甩车道上（空车上提）运行的电耗及提升装置附属设备的电耗按5％计算，则每次提升的实际电耗为）

（度/次）

吨煤电耗：

提升一次的有效电耗：

十二、提升机效率：