大理石台阶技术交底

一、工艺流程：

找规矩弹线    →    安装大理石、磨光花岗石    →    分层灌浆    →    擦缝

二、施工工艺：

1、先在每层休息台处找水平，弹线。以便控制门口的高度。再根据层高排版，确定立板的高度和板的宽度。根据实际情况下料。

2、 铺贴时在基层湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，（随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约20mm.，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

3、将块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，用皮锤锤轻敲，用靠尺找平找直。

三、质量标准

1、大理石的品种、规格、颜色，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、大理石安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3、表面：平整、洁净，颜色协调一致。

4、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

5、套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

6、坡向、流水坡向正确。

   允许偏差 (mm)        

四、施工时应注意的质量问题

1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

3、有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

4、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

 5、墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。

五、质量保护

大理石安装完后，对所有面层的阳角应及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是门框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。