互感器的检修

第一节互感器的检修周期及项目

一、互感器的检修分类及周期

1.互感器的检修分类

（1）小修：互感器不解体进行的检查与修理，一般在现场进行。

（2）大修：互感器解体暴露器身（SF6互感器、电容式电压互感器的分压电容器、330kV及以上电流互感器除外），对内外部件进行的检查与修理，一般在检修车间进行。

（3） 临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。

2.互感器的检修周期

（1）小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。

（2）大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有），进行综合分析判断，认为确有必要时进行。

（3）临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。

二、互感器的检修项目

（一）互感器的小修项目

1. 油浸式互感器

（1）外部检查及清扫；

（2）检查维修膨胀器、储油柜、呼吸器；

（3）检查紧固一次和二次引线连接件

（4）渗漏处理；

（5）检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器N（X）端接地点；

（6）必要时进行零部件修理与更新；

（7）必要时调整油位或氮气压力；

（8）必要时补漆；

（9）必要时加装金属膨胀器进行密封改造；

（10）必要时进行绝缘油脱气处理。

2. 固体绝缘互感器

（1）外部检查及清扫；

（2）检查紧固一次及二次引线连接件；

（3）检查铁芯及夹件；

（4）必要时补漆。

3 . SF6气体绝缘互感器（式）

（1）外部检查及清扫；

（2）检查气体压力表、阀门及密度继电器；

（3）必要时检漏或补气；

（4）必要时对气体进行脱水处理；

（5）检查紧固一次与二次引线连接件；

（6）必要时补漆。

4.电容式电压互感器

（1）外部检查及清扫；

（2）检查紧固一次与二次引线及电容器连接件；

（3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；

（4）必要时补漆。

（二）大修项目

1.油浸式互感器

（1）外部检查及修前试验；

（2）检查金属膨胀器；

（3）排放绝缘油；

（4）一、二次引线接线柱瓷套分解检修；

（5）吊起瓷套或吊起器身，检查瓷套及器身；

（6）更换全部密封胶垫；

（7）油箱清扫、除锈；

（8）压力释放装置检修与试验；

（9）绝缘油处理或更换；

（10）呼吸器检修，更换干燥剂；

（11）必要时进行器身干燥处理；

（12）总装配；

（13）真空注油；

（14）密封试验；

（15）绝缘油试验及电气试验；

（16）喷漆。

2 . SF6气体绝缘互感器（式）

（1）外部检查及修前试验；

（2）一、二次引线连接紧固件检查；

（3）回收并处理SF6气体；

（4）必要时更换防爆片及其密封圈；

（5）必要时更换二次端子板及其密封圈；

（6）更换吸附剂；

（7）必要时更换压力表、阀门或密度继电器；

（8）补充SF6气体；

（9）电气试验；

（10）金属表面喷漆。

3. 电容式电压互感器

（1）外部检查及修前试验；

（2）检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；

（3）检查电磁单元；

（4）电磁单元绝缘干燥（必要时）；

（5）电磁单元绝缘油处理；

（6）更换密封胶垫；

（7）电磁单元装配；

（8）电磁单元注油或充氮；

（9）电气试验；

（10）喷漆。

三、大修前的准备工作

（1）收集、分析运行中发现的缺陷和异常情况及预防性试验的结果，结合在线监测数据变化，确定需要在大修中重点检查处理的项目。

（2）编制大修项目、质量标准、人员分工、进度计划。编制大修技术措施、主要施工工具、设备明细表，绘制必要的施工图。

（3）编制大修安全组织措施。

（4）准备好检验合格的材料与备件，如密封件、绝缘油、氮气、绝缘纸板、皱纹纸、环氧树脂及其他常用材料和零件。

（5）准备好主要施工机具，如滤油机、真空泵、充氮机、储油罐、真空干燥罐、起吊设备等。

第二节互感器的小修

一、油浸式互感器部件检修

（一）油浸式互感器部件检修工艺及质量标准见表1。

表1

1.工艺不良的处理

（1）因密封垫圈压紧不均匀引起渗漏油时，可先将压缩量大的部位的螺栓适当放松，然后拧紧压缩量小的部位，调整合适后，再依对角位置交叉地反复紧固螺母，每次旋紧约1/4圈，不得单独一拧到底。弹簧垫圈以压平为准，密封圈压缩量约为1/3。

（2）法兰密封面凸凹不平、存在径向沟痕或存在异物等情况导致渗漏时，应将密封圈取开,检查密封面，并进行相应处理。

（3）因装配不良引起的渗漏，如密封圈偏移或折边，应更换密封圈后重新装配。

2.部件质量不良的处理

（1）膨胀器本体焊缝破裂或波纹片永久变形，应更换膨胀器。

（2）小瓷套破裂导致渗漏油，应更换小瓷套。

（3）铸铝储油柜砂眼渗漏油，可用铁榔头，样冲打砸砂眼堵漏。

（4）储油柜、油箱、升高座等部件的焊缝渗漏，可采用堵漏胶临时封堵处理，待大修解体时再予补焊。

（5）密封圈材质老化，弹性减弱，应更换密封圈。更换时在密封圈两面涂抹密封胶（如801密封胶）。

(三)检查油位及补油

（1）检查储油柜油标及膨胀器的油位或油温压力指示是否正确。如油位过高或油温压力指示超限，应打开放油阀放油至正常油位。

（2）带隔膜储油柜的油位偏低，可打开上盖，取掉隔膜，直接补油后再复原装好隔膜和上盖。

（3）膨胀器缺油，可按《氮静压真空注油及补油工艺》或用普通真空补油方法进行补油。

（4）如互感器油面低于器身绝缘包扎部位，应检查器身无受潮方可补油。若器身受潮应按大修处理。

（5）补油应使用与原互感器同品牌的合格变压器油，品牌不同的油应先做混油试验，合格才能使用。

（四）检查接线端子

（1）检查一次引出瓷套，应完好无渗漏；

（2）L1（P1）、L2（P2）接线端子板应平整无过热烧伤痕迹；

（3）检查电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器的末屏（地屏），电压互感器的N（X）端引出线及互感器二次引线的接地端，应与底箱接地端子可靠连接。

（4）检查膨胀器外罩或储油柜与互感器的一次绕组等电位片（或线），应有一点可靠连接，防止储油柜或膨胀器电位悬浮。

（五）补漆

检查互感器储油柜、膨胀器外罩、油箱、升高座、底箱等表面油漆状况，如发现局部脱漆，应除锈清擦干净后，用相同（或相近）颜色的油漆进行局部补漆。

二、固体绝缘互感器

固体绝缘互感器小修工艺及质量标准见表2。

表2

SF6气体绝缘互感器小修工艺及质量标准见表4。

表3

电容式电压互感器小修工艺及质量标准见表4

一、油浸式互感器的大修

（一）