风电场工程强制性条文执行计划

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1  与镀锌钢材或铝铁相接触部位的混凝土结构；

2  有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的混凝土结构；

3  使用直流电源的混凝土结构；

4  距高压直流电源100m以内的混凝土结构。 

    1  机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 

    1  机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 

5  密度继电器的报警、闭锁值应符合产品技术文件的要求，电气回路传动应正确。 

6  六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程  电气设备交接试验标准》GB 50150及产品技术文件的规定。 

5  密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。

6  六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准《电气装置安装工程  电气设备交接试验标准》GB 50150及产品技术文件的规定。 

6  高压开关柜应具备防止电气误操作的“五防”功能。

   1  凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。 

   2  在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。

   3  在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件要求。 

5 变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。

6 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。 

   1 分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。

   2 电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。 

   3 互感器的外壳。 

   4 电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。

   5 倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。

   6 应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。

1 水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定。

2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按复验结果使用。 

1 泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；

2 泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 

    钢筋进场(厂)时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 

  1 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格；

  1)3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。

  2)2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍。注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。

  2 符合下列条件之一，应进行复验：

  1)2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍。

  2)1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。 

  3 若3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂；应评定该检验批接头拉伸试验不合格。 

  4 复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。

  5 可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540mPa的规定。

  6 预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果，3个接头试件的抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头试验合格。若有1个接头试件抗拉强度小于表5.1.7的规定值时，应进行复验。复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。

表5.1.7 预埋件钢筋T形接头抗拉强度规定值

钢筋牌号

    弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。 

应按下列规定对试验结果进行评定：

    1 当试验结果，弯曲至90°，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。

    2 当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。

    3 当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。

    4 复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格。

    1  焊接作业区和焊机周围6m以内，不得堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品。

    2  除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的能防雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施。

    3  高空作业的下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除易燃、易爆物品。

    4  焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消防栓、手提灭火器。

1 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于 0.06%(以干砂的质量百分率计)；

2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02% (以干砂的质量百分率计)。

    6 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。 

    1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

    2 大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

    3 大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。

表4.2.3 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)

部　　位

    1 采用三级配电系统；

    2 采用TN-S接零保护系统；

    3 采用二级漏电保护系统。 

图 5.1.1 专用变压器供电时TN-S接零保护系统示意

1—工作接地；2—PE线重复接地；3—电气设备金属外壳(正常不带电的外露可导电部分)；L1、L2、L3—相线；N—工作零线；PE—保护零线；DK—总电源隔离开关；RCD—总漏电保护器(兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器)；T—变压器

    采用TN系统做保护接零时，工作零线(N线)必须通过总漏电保护器，保护零线(PE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统(图5.1.2)。 

图 5.1.2 三相四线供电时局部TN-S接零保护系统保护零线引出示意

1—NPE线重复接地；2—PE线重复接地；L1、L2、L3—相线；N—工作零线；PE—保护零线；DK—总电源隔离开关；RCD—总漏电保护器(兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器)

    在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。 

    进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。 

    使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 

    1 隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V； 

    2 潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V； 

    3 特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。 

对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 

    一、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 

    三、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。     

    四、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。 

    五、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 

    一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1∶2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 

    三、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000Ｎ外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 

    四、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。 

    五、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。 

一、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 

二、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。 

三、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。 

四、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。 

    四、边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 

    六、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。 

    八、下边沿至楼板或底面低于800mm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。 

    九、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。 

    二、悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。 

    三、安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。 

    一、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

    三、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。 

    拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。 

    一、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 

    二、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 

    悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 

    一、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 

    二、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。 

    三、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。 

    一、安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。 

    二、在高处外墙安装门、窗，无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 

    三、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。 

    三、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。 

    五、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。 

    一、悬挑式操作钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。 

    二、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 

    四、应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 

    五、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 

    六、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。 

    七、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 

    八、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 

      3  返修后仍不能满足安全使用要求，严禁验收。

5．1．3  在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

6．1．14  核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素工作卫生防护标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标识。

6．5．1  节流件的安装应符合下列要求：

      3  流件必须在管道吹洗后安装。

7．1．6  当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。

7．1．15  测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

8．1．4  仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，并应在穿过道路、沟道及进出地面处设置保护套管。

8．2．8  低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁管、低温管及钛管，严禁使用钢印做标识。

8．6．2  当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒、有害及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其管道引入孔处应密封。

8．7．8  测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道，必须进行管道压力试验和泄漏性试验。

8．7．10  当采用气体压力试验时，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。

9．1．7  脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件应封闭保存，并应加设标识；安装时严禁被油污染。

9．2．5  采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱脂件上严禁附着纤维。

10．1．2  安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件的规定。防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。

10．1．5  当电缆桥架或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。

10．1．6  安装在爆炸危险区域的电缆导管应符合下列要求：

    2  当电缆导管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处电缆导管和电缆之间、电缆导管和分隔间壁之间应做充填密封。

10．1．7  本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应符合本规范第10．1．2条、第10．1．5条和10．1．6条第2款的规定外，还应符合下列要求：

    12  本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构颁发的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。

    13  本质安全电路的分支接线应设在增安型防爆接线箱(盒)内。

10．1．8  当对爆炸危险区域的线路进行连接时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠、接地良好，并应有防松和防拔脱装置。

10．1．9  用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属或阻燃材料制品，电缆和电缆桥架应采用阻燃材料制品。

10．2．1  供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表盘、柜、箱、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。

12．1．5  仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

12．1．10  设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。

1 凡绘制有国界线的地形图，必须符合批准的有关国境界线的绘制规定。 

1 变形量达到预警值或接近允许值。

2 变形量出现异常变化。

3 建(构)筑物的裂缝或地表的裂缝快速扩大。

    检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

    检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 

    1  抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

    2  屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

    3  最大力下总伸长率不应小于9%。

    检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

    检验方法：检查抽样检验报告。 

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察，尺量。 

    检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

    检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察，尺量。 

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察，检查张拉记录。 

    检查数量：按同一厂家：同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。

    检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 

检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：

    1  每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；

    2  每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；

    3  连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；

    4  每一楼层取样不得少于一次；

    5  每次取样应至少留置一组试件。

    检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。

表5.1.3 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)

⑴ 垂直基础梁的中心线 

⑵ 沿基础梁的中心线 

150+0.01H

(1) 最外边的桩 

(2) 中间桩 

1/2桩径或边长 

表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

(mm)

表7.1.7  基坑变形的监控值(cm)

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。 

1 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3%，且每束钢丝或钢绞线不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算； 

2 对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 

1) 对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于 0.06%；

2) 对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于 0.02%； 

1 应对水泥的强度、安定性、凝结时间及凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过 200T 为一检验批，散装不超过 500T 为一检验批； 

1  由外倾软弱结构面控制的边坡工程；

2  危岩、滑坡地段的边坡工程；

3　边坡塌滑区内或边坡塌方影响区内有重要建(构)筑物的边坡工程。破坏后果不严重的上述边坡工程的安全等级可定为二级。 

1  支护结构的强度计算：立柱、面板、挡墙及其基础的抗压、抗弯、抗剪及局部抗压承载力以及锚杆杆体的抗拉承载力等均应满足现行相应标准的要求； 

2  锚杆锚固体的抗拔承载力和立柱与挡墙基础的地基承载力计算； 

3  支护结构整体或局部稳定性验算。 

1  超过本规范适用范围的建筑边坡工程； 

2  地质和环境条件很复杂、稳定性极差的边坡工程； 

3  边坡邻近有重要建(构)筑物、地质条件复杂、破坏后果很严重的边坡工程； 

4  已发生过严重事故的边坡工程；

5  采用新结构、新技术的一、二级边坡工程。 

1  在查明边坡工程地质和水文地质条件的基础上，确定边坡类别和可能的破坏形式； 

2  提供边坡验算稳定性、变形和设计所需的计算参数值； 

3  评价边坡的稳定性，并提出潜在的不稳定边坡的整治措施和监测方案的建议； 

4  对需进行抗震设防的边坡应根据区划提供设防烈度或地震动参数； 

5  提出边坡整治设计、施工注意事项的建议； 

6  对所勘察的边坡工程是否存在滑坡(或潜在滑坡)等不良地质现象，以及开挖或构筑的适宜性做出结论；

7  对安全等级为一、二级的边坡工程尚应提出沿边坡开挖线的地质纵、横剖面图。 

5  密度继电器的报警、闭锁值应符合产品技术文件的要求，电气回路传动应正确。 

6  六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准《电气装置安装工程  电气设备交接试验标准》GB 50150及产品技术文件的规定。

5  密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。

6  六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准《电气装置安装工程  电气设备交接试验标准》GB 50150及产品技术文件的规定。

6  高压开关柜应具备防止电气误操作的“五防”功能。

   1  凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。 

   2  在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。

   3  在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件要求。

5 变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。

6 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。

   1 分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。

   2 电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。 

   3 互感器的外壳。 

   4 电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。

   5 倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。

   6 应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。

（1） 扁钢其宽度2倍（且至少3个棱边焊接） 

（2） 圆钢为其直径的6倍 

（3） 圆钢与扁钢连接，其长度为圆钢直径6倍 

（4） 扁铁与钢管、扁铁与角钢焊接时为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形或直角型卡子或直接由钢带本身弯成的弧形或直角型与钢管或角钢焊接 。

（1）被连接的导体必须完全包在接头里 

（2）要保证连接部位的金属完全融化，连接牢固。 

（3）热剂焊（放热焊接）接头的 表面应光滑。 

（4）热剂焊（放热焊接）接头应无贯穿性的气孔。

    1  机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 

    1  机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；

4 定子绕组交流耐压试验；

5 测量转子绕组的绝缘电阻；

18 测量相序；

1 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻；

8 检查电机绕组的极性及其连接的正确性； 9 测量并调整电机电刷，使其处在磁场中性位置；

2 测量绕组连同套管的直流电阻；

3 检查所有分接头的电压比； 

4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

1 测量绕组的绝缘电阻；

7 检查接线组别和极性；  

8 误差测量；

2 测量每相导电回路的电阻； 

3 交流耐压试验；

2 测量每相导电回路的电阻；

12 测量断路器内 SF6 气体的含水量； 

13 密封性试验；

1 测量主回路的导电电阻；  

2 主回路的交流耐压试验；  

3 密封性试验；  

4 测量六氟化硫气体含水量；

1 测量绝缘电阻；

5 检查电缆线路两端的相位；

1 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻； 

1 测量绝缘子和线路的绝缘电阻；

3 检查相位；

2 接地阻抗；

5.1 风电机开始安装前，施工单位应向建设单位提交安全措施、组织措施、技术措施，审查批准后方可开始施工。安装现场应成立安全监察机构，并设安全监督员。

5.2 风电机安装前应指定施工方案，施工方案应符合国家及上级安全生产规定，并报有关部门审批。

5.3 风电机安装现场道路应平整、畅通，所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。

5.4 风电机安装场地应满足吊装需要，并有足够的零部件存放场地。

5.5 施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。

5.6 施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全措施。

5.7 风电机安装的吊装设备，应符合DL 408、DL 409、电力工业部（电安生[1994]227号）《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的规定。

5.8 安装现场应准备常用的医药用品。

5.9 安装现场应配备对讲机。

5.10 风电机安装之前必须先完成风电机基础验收，并清理风电机基础。

5.11 吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。

5.12 起吊前应认真检查风电机设备，防止物品坠落。

5.13 吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经验，执行规定的手势和信号。

5.14 起重机械操作人员在吊装过程中负有主要责任。吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案。吊装指挥应向起重机械操作人员交代清楚工作任务。

5.15 遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清楚各工作点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。

5.16 在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。

5.17 所有吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。

5.18 机舱、浆叶、叶轮起吊风速不能超过安全起吊数值。安全起吊风速大小应根据风电机设备安装技术要求决定。

5.19 起吊塔筒吊具必须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向。

5.20 起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊。起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。

5.21 起吊浆叶必须保证有足够起吊设备。应有2根导向绳。导向绳长度和强度应足够。应用专用吊具，加护板。工作现场必须配备对讲机。保证现场有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。

5.22 敷设电缆之前应认真检查电缆支架是否牢固。

5.23 新安装风电机在正式启动前应做以下工作：

5.23.1 测量绝缘，做好记录。

5.23.2 相序校核，测量电压值和电压平衡性。

5.23.3 应用力矩扳手将所有螺栓拧紧到标准力矩值。

5.23.4 按照设备技术要求进行超速试验、飞车誓言、振动试验，正常停机试验及安全停机试验、事故停机试验。

5.23.5 通过现场验收，具备并网运行条件。

5.23.6 填写风机安装报告。

5.24 所有风机试验，应有2名以上工作人员参加。

5.26 风电机调试期间，应在控制盘、远程控制系统操作盘处挂禁止操作牌。

6.2.2验收应检查项目。 ’

l风力发电机组基础。

1)基础尺寸、钢筋规格、型号、钢筋网结构及绑扎、混凝土试块试验报告及浇注工艺等应符合设计要求。

2)基础浇注后应保养28天后方可进行塔架安装，塔架安装时基础的强度不应低于设计强度的75％。

3)基础埋设件应与设计相符。

2 风力发电机组安装。

1）风轮、传动机构、增速机构、发电机、偏航机构、气动刹车机构、机械刹车机构、冷却系统、液压系统、电气控制系统等部件、系统应符合合同中的技术要求。 

2）液压系统、冷却系统、润滑系统、齿轮箱等无漏、渗油现象，且油品符合要求，油位应正常。 

3)机舱、塔内控制柜、电缆等电气连接应安全可靠，相序正确。接地应牢固可靠。应有防振、防潮、防磨损等安全措施。

3 风力发电机组监控系统。

1)各类控制信号传感器等零部件应齐全完整，连接正确，无损伤，其技术参数、规格型号应符合合同中的技术要求。

2)机组与监控、远程监控设备安装连接应符合设计要求。

4 塔架。

1)表面防腐涂层应完好无锈色、无损伤。

2)塔架材质、规格型号、外形尺寸、垂直度、端面平行度等应符合设计要求。

3)塔筒、法兰焊接应经探伤检验并符合设计标准。

4)塔架所有对接面的紧固螺栓强度应符合设计要求。应利用专门装配工具拧紧到厂家规定舶力矩。检查各段塔架法兰结合面，应接触良好，符合设计要求。

5电缆。

1)在验收时，应按GB50168的要求进行检查。

2)电缆外露部分应有安全防护措施。

6箱式变电站。

1)箱式变电站的电压等级、铭牌出力、回路电阻、油温应符合设计要求。 

2)绕组、套管和绝缘油等试验均应遵照GB50150的规定进行。

3)部件和零件应完整齐全，压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置、避雷装置等电气和机械性能应良好，无接触不良和卡涩现象。

4)冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。

5)主要表计、显示部件完好准确，熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件应完好、动作可靠。

6)一次回路设备绝缘及运行情况良好。

7)变压器本身及周围环境整洁、无渗油，照明良好，标志齐全。

7防雷接地网。

1)防雷接地网的埋设、材料应符合设计要求。

2)连接处焊接牢靠、接地网引出处应符合要求，且标志明显。

3)接地网接地电阻应符台风力发电机组设计要求。

6.2.3验收应具备的条件。 |

1各分部工程自检验收必须全部合格，

2施工、主要工序和隐蔽工程检查签证记录、分部工程完工验收记录、缺陷整改情况报告及有关设备、材料、试件的试验报告等资料应齐全完整，并已分类整理完毕。

6.2.4主要验收工作。

l检查风力发电机组、箱式变电站的规格型号、技术性能指标及技术说明书、试验记录、合格证件、安装图纸、备品配件和专用工器具及其清单等。 

2检查各分部工程验收记录、报告及有关施工中的关键工序和隐蔽工程检查、签证记录等资料。

3按6.2.2的要求检查工程施工质量。

4对缺陷提出处理意见。

5对工程作出评价。 

6做好验收签证工作。

4.1 总则

风力发电机组的验收宜分为预验收阶段和最终验收阶段。预验收阶段主要考核机组的各项控制功能和安全保护功能，最终验收阶段主要考核机组的可利用率、功率特性、电能质量和噪声水平。

4.2.1 风力发电机组安装工程完成后，设备通电前的检查应符合下列要求：

a） 现场清扫整理完毕；

b） 机组安装检查结束并经确认；

c） 机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经测量应符合被测机组的设计要求；

d） 测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，应符合被测机组的设计要求；

e） 发电机引出线相序应正确，固定牢固，连接紧密；

f） 照明、通讯、安全防护装置应齐全。

4.2.2 完成安装检查后，根据设备制造商规定的初次接通电源程序要求接通电源。

4.2.3 起动机组前进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保护动作准确、可靠。

4.2.4 检查设定风力发电机组控制系统的参数。控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。

4.2.6 调试工作应由经过培训的人员或在专业人员的指导下进行。

4.3 试运行 

4.3.1 风力发电机组经过通电调试后，进行试运行。

4.3.2 试运行的时间依据制造商规定，但不应少于250h。

4.3.3 试运行期间应按表1的内容进行检查并应符合产品技术要求。

零部件

风力发电机组试运行期满后，确认风力发电机组的技术指标符合产品技术文件的规定时，供需双方签署预验收文件。

4.5 运行维护

应按照制造商提供的产品说明书和运行维护手册的规定和要求，进行风力发电机组的运行维护工作。

运行维护工作由经过培训的人员或在专业人员的指导下完成。

机组的运行和维护按DL/T 666、DL 796和DL/T 797的有关要求执行。

4.6最终验收

在合同规定的质量保证期满后，对风力发电机组的功率特性、电能质量、噪声、可利用率以及其他供需双方约定的内容进行验证，其结果应满足产品技术文件的规定。供需双方依据合同规定接受验收结果后，签署最终验收证书。

5.1 总则

验收试验应在机组现场调试完成后（对竣工验收试验而言）或在机组质保期满后（对最终验收而言）由供需双方联合进行，必要时可委托第三方进行。

为了保证验收能够及时顺利进行并通过综合性试验，验收试验要求的内容可在现场调试及试运行过程中进行，经供需双方同意，可将现场调试及试运行的结果作为验收试验的组成部分。

5.2.1 检查内容

应按制造商的规定对螺栓连接进行定期检查。目测螺栓表面是否存在锈蚀，对预紧力有控制要求的螺栓连接，应检查预紧力是否有效。

采用随机抽检的方式检查时，同一部位螺栓的抽检比例应不少于10%。

预紧力可通过测量扭矩的方法来验证，测试所使用的扭矩测量工具应经过校准并在有效期内，其测量误差不应超过±2%。

应按照制造商规定的程序和要求进行检查。也可按如下方法检查：

a）一般螺栓连接的检查力矩小于标称力矩20%即可，抽检时如有松动，应按照标称力矩将同类螺栓全部拧紧；

b）关键螺栓连接按照70%的装配力矩值检查。在规定的预紧力作用下，螺栓不应松动。抽检时如发现松动，应将该连接副全部更换。

5.2.4其他要求

检查时还需考虑：

a）检查预紧力时，测试力矩应作用在螺母上；

b）更换锈蚀的螺栓、螺母；

c）环境温度宜在-5℃以上。

5.3.1 电极的布置

采用交流电流表-电压表测量接地电阻。电极采用三角形布置，见图1.电压极与接地网之间的距离d12，电流极与接地网之间的距离d13，一般取d12=d13≥2D，夹角θ≈30°。D为接地网最大对角线长度。测量时，沿接地网和电流极的连接移动3次，每次移动距离为d13的5%左右，如3次测得的电阻值接近即可。

接地电阻值应不大于设计要求，如无特殊规定，单台风力发电机组的接地电阻值应不大于10Ω。

5.3.2测量注意事项

测量接地电阻时应注意：

a）测量时接地装置宜与避雷线断开；

b）电流极、电压极应布置在线路或地下金属管道垂直的方向上；

c）应避免在雨后立即测量接地电阻；

d）允许采用其他等效的方法进行测量。

对风力发电机组控制器的控制功能进行下列检查和试验：

a）根据风速信号自动进行启动、并网和停机功能试验；

b）根据风向信号进行偏航对风调向试验；

c）根据功率或风速信号进行的大、小发电机切换试验（对于双电机）；

d）转速调节、桨距调节剂功率调节试验（对于变速恒频机组）；

e）无功功率补偿电容分组投切试验（对于异步发电机）；

f）电网异常或负荷丢失时的停机试验等；

g）制动功能试验（正常刹车、紧急刹车）。

试验应按照制造商推荐的程序完成。通过上述试验，确认各项控制功能准确、可靠。

5.5.1 安全防护设施

检查机组的安全设施至少应包括：

a）安全防护隔离装置；

b）塔架爬梯防坠落装置；

c）通道、平台；

d）扶手、固定点；

e）照明灯具；

f）防火器材；

g）电气系统防触电措施；

上述装置的功能应满足设计要求。

对风力发电机组控制系统的安全保护功能应进行下列检查和试验：

a）转速超出限定值的紧急关机试验；

b）功率超出限定值的紧急关机试验；

c）过度振动的紧急关机试验；

d）电缆的过度缠绕超出允许范围的紧急关机试验；

e）人工操作的紧急关机试验。

试验应按照制造商推荐的程序完成。通常上述试验，确认各项安全保护功能准确、可靠。

根据GB/T 14091确定机组的环境条件等级，采用金属喷镀或喷漆防腐处理的结构应适应周围环境条件的要求。

采用目视比较法检查防腐外观质量，要求防腐表面均匀，不允许存在起皮、漏涂、气泡等缺陷。

必要时可根据有关标准检查涂层的厚度和附着力。

通常用可利用率指标来衡量风力发电机组的可靠性。可利用率的统计应从试运行结束后计算，计算方法参见公式（1）：

可利用率指标应符合合同要求，但不应小于95%。

风力发电机组的功率特性的测试方法按照GB/T 18451.2执行。

风力发电机组控制系统及监控系统所记录的功率和对应风速的统计数据，经过适当修正后，可以作为功率曲线的参考依据，但供需双方应达成一致。

风力发电机组电能质量的测试方法按照GB/T20320执行。

测试内容包括发电过程中的电压变化、电流变化、谐波、电压闪变、冲击电流等，其结果应符合设计要求。

风力发电机组噪声的测试方法按照IEC 61400-11执行。

在10m高度8m/s风速条件下测量的风力发电机组声功率级应小于或等于110dB（A）