防撞护栏 技术交底

钢筋**吨

质

量

标

准

（1）基本要求

    ①钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

    ②受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；

    ③钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；

    ④受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

（2）实测项目，见下表：

项次

施

工

程

序

及

操

作

要

点

施

工

程

序

及

操

作

要

点

    .定位放线→钢筋安装→支内，外侧模板→浇筑混凝土→拆模、养护

二、混凝土护栏施工

2.1定位放线

用全站仪放出设计防撞护栏设计位置点并记录标高，直线段5m一个，曲线段3m一个，将各点连接成线。根据现场桥面净宽、曲线段和直线段线型微调防撞护栏位置线型，最终将实际防撞护栏线型标出。

2.2钢筋下料及焊接

（1）进场钢筋存放至桥头大桥0#台右侧钢筋加工厂区，φ10圆钢与φ16螺纹钢分开存放，做到上垫下盖。

（2）防撞护栏钢筋分为N1、N2、N3、N4、N5、N6六类钢筋，其中N4钢筋为T梁预埋钢筋，N1（φ16）钢筋长159cm，N2（φ16）钢筋长130cm，N3（φ10）长100cm，N5（φ16）钢筋长133cm，N6（φ10）箍筋长44cmcm，详见下图。

（3）N1、N5钢筋与T梁预埋N4钢筋焊接前根据测量所得实际标高与设计标高挂标高线，每45米确定一个标高点，单面焊接，焊接长度≥16cm，焊缝饱满，去除焊渣，焊条采用国标502焊条。

（4）N3与N2钢筋用22号长15cm扎丝绑扎固定钢筋，每个搭接均绑扎固定，绑扎完成后将过长扎丝去除。

（5）N6箍筋每延米布置三根，放置在N3钢筋上，两端用22号长10cm扎丝固定。

（6）防撞护栏设计保护层厚度为净4cm，钢筋安装完成后用4cm梅花形C30垫块在N5钢筋底部、马蹄处，N2钢筋腹板处，N1钢筋顶部分别安装1块、1块、2块、1块，呈梅花形布置。

2.3模板加工及支设

（1）在钢筋安装前应对防撞护栏位置凿毛，凿毛宽度50cm。凿除浮浆部分到露见大石子，清除碎屑，用水冲洗干净，把松动砼石子等清理完毕，深度至少要10mm以上。若梁面高于设计标高时需将高出部分用风镐全部凿除。

（2）模板采用定制钢模板，使用前应打磨、涂抹油性涂抹剂，严禁使用废机油，保证混凝土外观质量。模板安装时应严格按照测量点支设模板，以保证全桥混凝土护栏整体线形的顺直。在模板支设前应先找平，高处凿除低处用高标号砂浆抹平，同时应将护栏范围内的松散砼凿除干净，钢筋表面的锈清除干净。

（3）模板支设采用人工支设辅以自制行走式吊篮。模板内外模之间用上下双层拉杆固定，外侧用拉杆向下斜拉至T梁预留钢筋上，避免模板跑模和上浮。上下拉杆按照模板设计每道槽钢加固处设置，斜拉杆每1.5米一道。

（4）模板拼接缝处两侧均用单层双面胶黏贴，避免错台。

（5）伸缩缝处用2片3mm钢板和1.5cm泡沫板组成，安装后两片钢板分别于与模板上下两点点焊即可，避免浇筑混凝土时伸缩缝变形同时方便拆卸。拆卸时现将泡沫板扣除，再将点焊去除将铁片拆下。

2.4砼浇筑

（1）钢筋及模板施工完毕，经检验合格后浇筑砼。砼采用拌合站拌制，罐车运至桥上，人工用手推车运至混凝土护栏旁用铁锹铲运浇筑。砼震捣采用插入式震捣棒，注意砼的浇筑厚度及分层，每层控制在30-50cm之间，砼应严格控制塌落度，并加强震捣以保证砼外观质量达到内实外美。

（2）在混凝土初次浇筑完成后60分钟，间距20cm用插入式振捣棒进行二次震捣，振捣完成后对护栏顶面收面。

（3）砼浇筑前注意应将原砼面用水润湿，以保证新旧砼结合。

2.4护栏伸缩缝预留

现浇防撞墙每15米设置一道断缝，缝宽2cm，用泡沫板间隔，每5m设置一道假缝。

2.5护栏拆模及养护

（1）由于砼外露面较小，砼水化热无法散出，砼收缩严重，非常容易产生裂缝。浇筑时间一般为下午5:00之后，拆模在第二天上午9:00.

（2）由于护栏设有凹缝，在拆除模板时要格外小心，模板只允许横桥方向拆除，严禁顺桥向撬动，以防止模板凸条带破坏凹缝外边。拆除外侧模板时，小吊起升高度要足够高，防止模板磕损砼。

（3）拆模后及时覆盖土工布，7天内洒水养护。

业

健

康

安

全

环

保

技

术

措

施

2、各作业面设专职安全员，负责现场的施工安全工作。各种施工操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应戴相应的安全防护用具。施工中所使用的机械、电器、设备必须达到防护标准。

3、施工现场机具设备应经常检修以保证正常生产。

4、按照施工方案中制定的各项技术措施组织施工，不简化施工工序、减弱防护措施，对支撑、吊篮等按要求设置，不违章作业。

5、施工中严禁向桥下抛掷杂物。