喷锚面层质量控制QC活动,安家岭

中煤建筑安装工程集团有限公司

第七十三工程处安家岭项目部QC小组

喷锚面层质量控制

中煤建筑安装工程集团有限公司第七十三工程处安家岭项目部QC小组

一、工程概况

本工程为安家岭选煤厂原煤储煤场改槽仓工程，按设计要求槽仓进行护坡处理，根据现场实际情况边坡需要修坡，边坡率1:1.25-1：0.75时采用锚喷防护。槽仓护坡总面积共计17322m²，其中骨架护坡1836m²，喷浆护坡15486m²。

二、小组概况

1、本工程受业主及区、市建设局、监督站重视，质量目标是：创优全覆盖，提升企业竞争力；

2、质量要求高，施工难度大：业主对现场施工质量要求严格，为树立公司形象，在业主心中树立品牌质量，确立长期战略合作伙伴关系；因施工时正值夏天，雨水多，雨季长，且槽仓护坡覆盖面积大，高度高长度长，所以使喷射混凝土时造成诸多不变，无法保证成品质量，所以如何控制喷锚质量为关键问题。

现状不满足要求：小组成员对已完成的边坡喷锚质量进行检查，发现缺陷率较高，无法满足业主要求的的要求。

综上述的难点，小组成员将本次的QC课题确定为：

四、现状调查

小组成员通过对现场边坡喷锚质量的检查，发现主要有以下的问题影响工程质量

  1. 目标设定

本工程为确保“创优全覆盖，提升企业竞争力”的企业管理质量目标，且满足业主对边坡喷锚的施工质量要求，因此，小组成员将本次QC活动目标确定为：

2. 可行性分析

   （1）项目技术人员具有丰富的现场经验和较高的专业技术水平。

   （2）操作班组具有丰富的喷锚施工经验，操作工人素质较高。

   （3）小组成员对影响边坡质量的主要因素已经明确，可以采取针对性的措施进行质量控制。

通过以上分析，QC小组认为目标能够实现。

六、分析原因

确定目标后，项目部QC小组通过跟踪“人、机、料、法、环”等因素，找出控制“喷锚面层质量”的主要原因如下：

人：1、人员质量意思不强  2、技术水平不够成熟  3、施工责任心不强。

机：1、机械保养  2、输料管漏气、堵管  3、机械放坡难把握

料：1、砂石粒径过小  2、钢筋网的尺寸  3、绑扎达不到要求

法：1、水灰比不正确  2、喷浆方法未按交底操作

环：1、气温过高      2、下雨影响施工

七、要因确认

 项目部QC小组成员通过现场问卷、内部审查、定期会议研究分析数据记录等多种方式对可能影响喷锚面层质量的可能因素进行分类识别、深入分析验证，对各主要影响因素的识别记录：

针对以上主要原因，我们QC小组成员以防止或减少这些不利因素作为指导思想，认真分析，制定了以下措施：

1、方案先行——事前策划制定全面详细施工方案

2、目标落实——针对要因，制定对策，直奔目标，措施落实到责任人，限时完成。

3、对策实施——加强现场管理，加大喷锚施工过程和机械放坡的控制。

九、实施对策

1、施工准备

   施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。

锚杆喷射混凝土防护检查项目

2、外观质量 

 (1)表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。 

 (2)使用喷锚支护时 锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。 

 (3)防护的表面平顺、密实，无脱落现象。 

 (4)设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。 

 (5)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

3、施工方法及要求

   （1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀。

（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理坡面，将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理 并用高压水冲洗坡面，并使表面保持一定湿度。埋设好控制喷射砼厚度的标志。

（3）修整坡面要求平顺直，按1:1.25-1：0.75进行放坡。坡面平整度达到要求，方可施喷。利用废弃钢筋头打入边坡，钢筋上标识高程，应双向拉线，控制砼厚度及平整度。

（4）由于喷射砼是高空作业，要求搭设排架且必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网，排架按规范要求搭设。

（5）锚杆在离地高度0.8m起设置一排，向上按1.7×1.65m布置锚杆，最后在离坡顶不小于0.8m起设置一排。除满足设计要求外还要注意成孔角度，锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网，排水孔孔径Φ100外倾5%，间距2.5m，离地高1.5m设一排泄水孔，呈梅花型布置，以保证排水通畅。 

（6）锚杆采用1Φ22螺纹钢筋按1.7mx1.65m布置，成孔后先进行注浆，注浆用水泥砂浆，其中水灰比宜为1：0.45。锚杆使用前应平直、除锈、除油。注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆，注意锚杆稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。

（7）钢筋网片按Φ6@200单层双向铺设绑扎，钢筋网铺设时要随坡面起伏而变化。搭接要牢固，并注意与锚杆连接牢固。  

（8）喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离0.8-1.5m。喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。喷射时喷头与受喷面应垂直，喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。喷射砼的回弹物不得重复利用，所用的回弹砼应从工作面清除。

（9）在喷射混凝土时可加入3%一5%的早强剂，喷射混凝土初凝2小时后，后方可进行下一道工序，喷水养护时间不小于14天。按规定每天不少于两次喷水养护（采用喷雾器喷水），对于酷暑天气要适当增加养护频率次数。

（10）喷射混凝土的配合比和水灰比控制。

合理的给水量是保证喷混凝土质量,降低回弹率和减少粉尘的重要因素。由于喷砼施工工艺的特点，水灰比的控制，目前只能凭借经验目测掌握。如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适。如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土砂密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌，滑动现象，说明水量大。根据这些现象及时调整水量。

（8）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。若拌好的混合料超过2h未用完，作废处理，不得再次使用。

4、注意要点

（1）喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。所用的中粗砂和砾石的粒径不大于15mm。C20干料拌制要均匀，应通过标定合格后的计量设备严格按照配合比投料。

（2）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.8-1.5m。

（3）喷射混凝土宜在适当位置设置变形缝，变形缝间距不超过40m。

（4）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。

（5）保证喷射压力，工作风压为0.2-0.4MPa,风量大于或等于9m3/min。可根据喷出料情况适当调节气压。

十、效果检查

（1）施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。施工中应对喷锚墙面厚度及强度、锚杆（锚筋及膨胀螺丝）进行检查。

（2）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

（3）喷射砼工程质量检验应符合下表的规定：

喷射砼工程质量检验标准

十一、巩固措施

本次QC活动的开展达到了预期的效果，为了进一步巩固所取得的成果，我们将本次的施工工艺进行了整理归纳，并将施工工艺及内容进行了总结与完善，在项目推广实行，更好的使工程质量稳定提升。同时也大大加强了小组质量控制意识，小组的理论水平，管理能力也得到增强，增强了成员的团队意识和创新意识，使得管理人员和队伍的综合面貌有了很大的改观。

 十二、总结体会及今后打算

    1.我们通过这次施工总结了生产经验，制定出了较科学的施工工艺，使生产制作过程更科学化、合理化。

    2.此次运用QC管理方法指导生产，提高了我们的质量管理水平，我们完善了各项制度，并且将施工做法总结为施工工法，为今后继续提高生产质量水平提供坚实基础。

3.我们在今后的生产制作过程中，继续运用QC管理方法指导生产，干好每一项工程。