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双体系日常隐患排查记录表

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-24 10:27:35
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双体系日常隐患排查记录表

设备现场管理记录表编号:SDL-JL-7.1.3-03风险点名称搬运装卸作业管控层级班组级责任单位装卸组日期年月危险源或潜在事件(一)选择人员、穿戴劳保、准备工具:1.人员安排不合理,身体状况不适,精神状态不佳;2.未经过安全培训;3.劳保着装不规范;4.使用器具不适合。(二)待卸车辆停靠货垛:1.车辆带病作业、车速过快、刹车失灵等;2.驾驶员安全意识差、无信号起步,驾驶员盲区;3.行车路线不正确;4.违章指挥。(三)卸车收货:1.车内码货时货物滑落或倒塌;2.员工在现场睡躺。(四)人工搬运:
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导读设备现场管理记录表编号:SDL-JL-7.1.3-03风险点名称搬运装卸作业管控层级班组级责任单位装卸组日期年月危险源或潜在事件(一)选择人员、穿戴劳保、准备工具:1.人员安排不合理,身体状况不适,精神状态不佳;2.未经过安全培训;3.劳保着装不规范;4.使用器具不适合。(二)待卸车辆停靠货垛:1.车辆带病作业、车速过快、刹车失灵等;2.驾驶员安全意识差、无信号起步,驾驶员盲区;3.行车路线不正确;4.违章指挥。(三)卸车收货:1.车内码货时货物滑落或倒塌;2.员工在现场睡躺。(四)人工搬运:
设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称搬运装卸作业管控层级班组级

责任单位装卸组日 期

 年 月

危险源或潜在事件

(一)选择人员、穿戴劳保、准备工具: 

1.人员安排不合理,身体状况不适,精神状态不佳; 2.未经过安全培训; 3.劳保着装不规范; 4.使用器具不适合。

(二)待卸车辆停靠货垛:

1.车辆带病作业、车速过快、刹车失灵等; 2.驾驶员安全意识差、无信号起步,驾驶员盲区; 3.行车路线不正确; 4.违章指挥。

(三)卸车收货: 

1.车内码货时货物滑落或倒塌; 2.员工在现场睡躺。

(四)人工搬运:

1.搬运较重物体时用力过猛发生扭伤事故; 2.协力抬物时物体滑落;作业场所有踩空、绊跌风险; 3.用力不当或长时间用力。

(五)库内码盘:

堆码不稳固;堆位间距、墙距、柱距不足。

(六)待装车辆停靠货垛:

1.车辆带病作业、车速过快、刹车失灵等; 2.驾驶员安全意识差、无信号起步,驾驶员盲区; 3.行车路线不正确; 4.违章指挥。

(七)码货装车:

1.车内码货时货物滑落或倒塌; 2.员工在现场睡躺。

(八)手续交接:

1.登车检查时跌落; 2.货损、货差。

 日常隐患排查记录  责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录

设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称配投料作业管控层级班组级

责任单位投料组

日 期

 年 月

危险源或潜在事件

(一)选择人员、穿戴劳保、准备工具: 

1.人员安排不合理,身体状况不适,精神状态不佳; 2.未经过安全培训; 3.劳保着装不规范; 4.使用器具不适合。

(二)取料: 

拆垛搬取物料时倒垛伤人。

(三)磅料: 

浆料、粉料等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害。

(四)运料:

1.装载不稳、超载、货物坠落伤人; 2.人员滑跌。

(五)开启除尘设备:

1.安全防护、操控装置等故障、失控引发故障; 2.电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良; 3.湿手作业。

(六)投料前检查:

1.釜内异物; 2.釜底放料口阀门未关闭。

(七)投料:

浆料、粉料等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害。

(八)关闭除尘设备:

1.安全防护、操控装置等故障、失控引发故障; 2.电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良; 3.湿手作业。

(九)清理现场:

空袋、空桶未及时清理。

 日常隐患排查记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录

设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称布袋除尘作业管控层级班组级

责任单位投料组

日 期

 年 月

危险源或潜在事件

(一)选择人员、穿戴劳保、准备工具: 

1.人员安排不合理,身体状况不适,精神状态不佳; 2.未经过安全培训; 3.劳保着装不规范; 4.使用器具不适合。

(二)启动前确认: 

没有对设备进行检查。

(三)运行: 

运行期间不按规定检查。

(四)停机:

不按规定的程序及要求停机。

 日常隐患排查记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录

设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称混料作业管控层级班组级

责任单位混料一组

日 期

 年 月

危险源或潜在事件

(一)选择人员、穿戴劳保、准备工具: 

1.人员安排不合理,身体状况不适,精神状态不佳; 2.未经过安全培训; 3.劳保着装不规范; 4.使用器具不适合。

(二)启动前确认:没有对设备、操作平台进行检查。

(三)搅拌:运行期间不按规定检查。

(四)产品质量取样分析:

现场安全防护措施存在缺陷。

(五)停机:不按规定的程序及要求停机。

(六)卫生清理:滑跌碰伤、釜口处坠落。

 日常隐患排查记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录

设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称混料作业管控层级班组级

责任单位混料二组

日 期

 年 月

危险源或潜在事件

(一)选择人员、穿戴劳保、准备工具: 

1.人员安排不合理,身体状况不适,精神状态不佳; 2.未经过安全培训; 3.劳保着装不规范; 4.使用器具不适合。

(二)启动前确认: 

没有对设备、操作平台进行检查。

(三)搅拌: 

运行期间不按规定检查。

(四)产品质量取样分析:

现场安全防护措施存在缺陷。

(五)停机:

不按规定的程序及要求停机。

(六)卫生清理:

滑跌碰伤、釜口处坠落。

 日常隐患排查记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录

设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称灌装作业管控层级班组级

责任单位灌装组日 期

 年 月

危险源或潜在事件

(一)选择人员、穿戴劳保、准备工具: 

1.人员安排不合理,身体状况不适,精神状态不佳; 2.未经过安全培训; 3.劳保着装不规范; 4.使用器具不适合。

(二)启动前确认: 

1.没有对气动元件进行检查; 2.调试不当。

(三)灌装: 

运行期间不按规定检查。

(四)压盖:

操作不当,在压盖头下降时续盖。

(五)停机:

不按规定的程序及要求停机。

(六)卫生清理:

滑跌碰伤。

 日常隐患排查记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录

设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称手持电动工具作业管控层级部门级

责任单位生产部日 期

 年 月

危险源或潜在事件

(一)工具检查、穿戴劳保: 

1.电动工具未设漏电保护器; 2.电动工具的负荷线未采用规定要求的多铜芯橡皮护套电缆; 3.长期不用和受潮的电动工具未测绝缘即使用; 4.电动工具的负荷线中的接地专用线未采取接地保护; 5.使用移动式电动工具未戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

(二)搅拌电锤操作: 

1.调试不当; 2.误动。

 班组级日常隐患排查记录  责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
 部门级日常隐患排查记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录

设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称手持电动工具作业管控层级部门级

责任单位生产部日 期

 年 月

危险源或潜在事件

(一)作业前检查: 1.叉车未在有效验周期内; 2.启动未前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压。

(二)启动: 叉车前后有人、有物,发生碰撞。

(三)行驶: 1.超速行驶或违规行驶引发事故; 2.行驶过程叉车带人; 3. 叉车载物行驶遇到坡度不按程序倒车下坡引发翻车、翻物。

(四)叉物件: 1.叉的位置不对,叉起时引发物料倾翻; 2.辅助人员站位不当; 3.液压系统失灵压人。

 (五) 停车: 未制动、停熄发动机。

 班组级日常隐患排查记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
 部门级日常隐患排查记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录

设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称制浆罐管控层级班组级

责任单位混料一组日 期

 年 月

风险点检查标准(一)基础:地脚紧固、地基坚固。(二)支架平台、梯台护栏:无断裂、不开焊、无锈蚀、不变形。(三)罐体:不减薄、无锈蚀、无泄漏、无结垢。(四)电机、减速机:运转平稳、无异响卡涩。(五) 电气线路:接地、绝缘良好,线缆无破损老化。(六)操作箱:门锁完好、按钮灵敏准确、绝缘良好。(七)搅拌轴、分散盘:轴盘紧固无形变;转动平稳不刮壁。(八)管路:不堵塞、不漏料。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
    设备维护保养计划执行记录 责任人:

检查减速机运转是否良好,电机有无异常;检验配电箱中电路元件,确保用电安全;更换或修理进出阀门、进出线路;紧固螺栓;清洁并润滑。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

对电机、减速机的齿轮、轴、壳体进行检查、修理或更换;检测电机绝缘与线绝缘;全面检查搅拌轴。

12月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录

设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称调漆罐管控层级班组级

责任单位混料二组日 期

 年 月

风险点检查标准(一)基础:地脚紧固、地基坚固。(二)支架平台、梯台护栏:无断裂、不开焊、无锈蚀、不变形。(三)罐体:不减薄、无锈蚀、无泄漏、无结垢。(四)电机、减速机:运转平稳、无异响卡涩。(五) 电气线路:接地、绝缘良好,线缆无破损老化。(六)操作箱:门锁完好、按钮灵敏准确、绝缘良好。(七)搅拌轴、分散盘:轴盘紧固无形变;转动平稳不刮壁。(八)管路:不堵塞、不漏料。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
 设备维护保养计划执行记录 责任人:

检查减速机运转是否良好,电机有无异常;检验配电箱中电路元件,确保用电安全;更换或修理进出阀门、进出线路;紧固螺栓;清洁并润滑。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

对电机、减速机的齿轮、轴、壳体进行检查、修理或更换;检测电机绝缘与线绝缘;全面检查搅拌轴。

12月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录
设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称卧式砂磨机管控层级班组级

责任单位混料一组日 期

 年 月

风险点检查标准(一)地脚螺栓筒体护板:无松动脱落。(二)电机、送料泵运行:运转平稳,无异响卡涩。(三)研磨腔内缸:不漏浆,无阻畅通。

(四)分散轴柱盘:紧固无形变,转动平稳不刮壁。(五) 电气线路:接地、绝缘良好,线缆无破损老化。(六)管路:畅通无堵塞,

无跑冒滴漏。(七)操作箱:门锁完好,按钮灵敏准确,绝缘良好。(八)冷却水循环系统:循环畅通,无内泄外漏。(九)阀门:启闭灵活,密封良好。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
 设备维护保养计划执行记录 责任人:

检查减速机运转是否良好,电机有无异常;检验配电箱中电路元件,确保用电安全;更换或修理进出阀门、进出线路;紧固螺栓;清洁并润滑。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

对电机、减速机的齿轮、轴、壳体进行检查、修理或更换;检测电机绝缘与线绝缘;全面检查搅拌轴。

12月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录
设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称半自动灌装机管控层级班组级

责任单位灌装组日 期

 年 月

风险点检查标准(一)地脚螺栓:无松动脱落。(二)电机、送料泵运行:运转平稳,无异响卡涩。(三)给料阀门:启闭灵活,密封良好。

(四)辊道:位置正确,固定良好,转动良好。(五) 电气线路:接地、绝缘良好,线缆无破损老化。(六)气管路:气路密封良好,

气管无老化腐蚀。(七)按键开关:按钮灵敏准确、绝缘良好。(八)压盖装置:压盖紧密平整,无溢漏。(九)气缸:动作顺畅平稳

密封良好。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
 设备维护保养计划执行记录 责任人:

检查气路,消除泄漏隐患;紧固螺栓;对灌装机构及各滑动机构加注润滑油进行润滑;对电器元件加以检查,如有老化损坏予以更换。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

做全面检查及清洁。12月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录
设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称真空泵机组管控层级班组级

责任单位混料一组日 期

 年 月

风险点检查标准(一)基础:地脚紧固,地基坚固。(二)电机、减速机、防护罩:运转无异响卡涩接地、绝缘良好,防护完好。(三)泵体:无裂纹、不超温、振动不超标(四)控制面板:按钮灵敏、准确、绝缘良好。(五) 电气线路:接地、绝缘良好,线缆无破损老化(六)仪表:指示值正确。(七)缓冲罐:无锈蚀、不减薄、出口无堵塞。(八)防护装置:齐全完好,灵敏可靠。(九)进、排气阀:启闭灵活,密封良好。(十)油位:油位大于2/3,油系统无渗漏点。(十一)冷却水系统:水量、水温正常,循环畅通,无内泄外漏。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
 设备维护保养计划执行记录 责任人:

检查机械密封是否存在泄露;检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常;检查联轴器及垫片是否损坏或松动;检查或更换六角块;紧固螺栓。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

对电机、泵轴、叶轮、机封、泵壳、联轴器进行清理、检查或更换。12月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录
设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称螺杆式空压机管控层级班组级

责任单位混料一组日 期

 年 月

风险点检查标准(一)基础:地脚紧固,地基坚固。(二)电机、减速机、防护罩:运转无异响卡涩接地、绝缘良好,防护完好。(三)曲轴箱:无裂纹不超温,振动不超标。(四)控制面板:按钮灵敏、准确、绝缘良好。(五) 电气线路:接地、绝缘良好,线缆无破损老化(六)仪表:指示值正确。(七)储气罐:无锈蚀、不减薄、出口无堵塞。(八)防护装置:齐全完好,灵敏可靠。(九)进、排气阀:启闭灵活,密封良好。(十)油位:油位大于2/3,油系统无渗漏点。(十一)冷却水系统:水量、水温正常,循环畅通,无内泄外漏。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
 设备维护保养计划执行记录 责任人:

检查油、气、电路连接是否松动;清理空滤;检查各保护装置、仪表、阀门是否完好。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

检查空气过滤器,润滑油过滤器及螺杆专用油,必要时更换;根据运行情况,检查电动机轴承,清洗、加油或更换;检查螺杆磨损情况,调整间隙。

12月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录
设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称高速分散机管控层级班组级

责任单位混料二组日 期

 年 月

风险点检查标准(一)基础:地脚紧固,地基坚固。(二)液压油:油位正常,管路无漏液。(三)升降旋转油缸:缸体无污损。(四)电机、减速机:运转平稳,无异响卡涩。(五) 电气线路:接地、绝缘良好,线缆无破损老化。(六)操作箱:门锁完好、按钮灵敏准确、绝缘良好。(七)分散柱、分散盘:柱盘紧固无形变,转动平稳不碰壁。(八)拉缸:缸体无锈蚀,固定可靠。(九)阀门:启闭灵活,密封良好。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
 设备维护保养计划执行记录 责任人:

根据运行情况检查液压油箱,清洗、加油或更换;检查传动三角带松紧度是否合适;检查分散机易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换;电气检测。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

做全面检查及清洁。12月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录
设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称布袋除尘机管控层级班组级

责任单位投料组日 期

 年 月

风险点检查标准(一)基础:地脚紧固,地基坚固。(二)引风机电机运行:运转无异响卡涩,接地、绝缘良好。(三)器体:严密不漏风,收尘良好。(四)控制按钮:完好、灵敏、可靠。(五) 传动部件:连接件紧固。(六)电气设备线路:接地、绝缘良好,线缆无破损老化。(七)操作箱:门锁完好、按钮灵敏准确、绝缘良好。(八)锁气器:关闭严密,开启灵活。(九)管路:不堵塞,不漏尘。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

异常及特殊情况记录
 设备维护保养计划执行记录 责任人:

检查除尘器各电、气元件是否运转正常;检查箱体密封性;检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;测定或调整除尘器工艺参数。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

做全面检查及清洁。重点检查滤袋破损和滤室密封情况,堵塞漏气空隙、补袋或换袋。

12月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录
设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称0.5T提升机

管控层级部门级

责任单位生产部日 期

 年 月

风险点检查标准(一)基础:地脚紧固,地基坚固。(二)电机运行:运转无异响卡涩,接地、绝缘良好。(三)架体:无倾斜。(四)护栏、安全门:无开焊,插销可用。(五) 电气线路:接地、绝缘良好,线缆无破损老化。(六)钢丝绳:润滑良好、缠绕整齐、无断股扭结、不脱槽。(七)吊筐:无明显脱焊、变形、开裂、锈蚀。(八)防护装置:齐全完好、灵敏可靠。(九)手持式按纽盒:按钮灵敏准确、绝缘良好。(十)润滑浸油:油液充足。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
班组排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

部门排查情况
异常及特殊情况记录
 设备维护保养计划执行记录 责任人:

检查金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;螺栓连接的紧固情况;检查提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;附墙架有无松动。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

做全面检查及清洁。12月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录
设备现场管理记录表

编号:SDL-JL-7.1.3-03

风险点名称叉车管控层级部门级责任单位生产部日 期

 年 月

风险点检查标准(一)门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母:无变形、裂纹。(二)液压系统:无泄漏。(三)手脚制动装置:可靠。(四)油箱:油箱完好,油位正常。(五) 电源电压:在正常范围内。(六)轮胎气压:正常。(七)各开关按钮所控制部分:完好、灵敏、可靠。

 现场管理日常隐患排查治理记录 责任人:

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
班组排查结果

正常打“√”,异常打“×”,并在异常及特殊情况记录栏做详细记录。

休息打“○”。

部门排查情况
异常及特殊情况记录
 设备维护保养计划执行记录 责任人:

更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器;检查门架和起升链的状态及紧固状况;检查液压系统、驱动桥、泵、阀及管路的密封性;按润滑表进行润滑。

每季度末预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

做全面检查及清洁。11月底

预计          日进行,实际维护日期:                     维护人:

故障维修

记录

维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

大修记录

文档

双体系日常隐患排查记录表

设备现场管理记录表编号:SDL-JL-7.1.3-03风险点名称搬运装卸作业管控层级班组级责任单位装卸组日期年月危险源或潜在事件(一)选择人员、穿戴劳保、准备工具:1.人员安排不合理,身体状况不适,精神状态不佳;2.未经过安全培训;3.劳保着装不规范;4.使用器具不适合。(二)待卸车辆停靠货垛:1.车辆带病作业、车速过快、刹车失灵等;2.驾驶员安全意识差、无信号起步,驾驶员盲区;3.行车路线不正确;4.违章指挥。(三)卸车收货:1.车内码货时货物滑落或倒塌;2.员工在现场睡躺。(四)人工搬运:
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