GSK系列高速烧嘴控制器安装使用说明书manual

一、概述

GSK系列高速烧嘴控制器是由我公司开发生产，并经过多次改进完善形成的系列产品，在近十年的现场应用中，其简单可靠的控制方式已被广大用户所接受，并被应用在各类燃料炉中，对炉膛温度实现精确控制。

GSK系列高速烧嘴控制器采用进口可编程序控制器(PLC)或单片微处理器为核心器件，以GS系列高速调温喷嘴为控制对象的新一代智能型燃烧控制器，能够实现对高速烧嘴的自动点火、火焰检测指示、大小火自动转换和熄火报警、大小风降温等功能，不但能实现对高速烧嘴输出功率的控制，而且可对多个烧嘴进行脉冲时序控制，使高速烧嘴工作自动化，可广泛应用于冶金、机械、铸造、陶瓷、建材、玻璃等行业的燃油或燃气工业炉(窑)，具有高效、节能、安全、可靠等特点，是理想的节能控制产品。

本控制器也适用于其它具有自动点火及检测功能的低压涡流烧嘴。

二、工作原理

高速烧嘴的特点是燃料在烧嘴的燃烧室内完全燃烧后产生的烟气在高温下急剧膨胀，在喷口形成高速气流，当烧嘴在满负荷时(额定功率)，喷出的气流速度最高，为了充分利用高速烧嘴的这一特性，提出了对烧嘴实现大小火控制的要求。

对烧嘴实现连续调节时，是调节进入烧嘴的燃料的流量，从而达到调节烧嘴燃烧功率的目的，进入烧嘴的燃料流量越大，烧嘴输出的热功率也就越高，反之就越小，燃料的流量对应烧嘴的输出功率。

我们取单位时间内进入烧嘴燃料的平均流量，对其进行最大和最小两段分配，使其平均流量和烧嘴在这段时间内所需要的能力相符合，从而同样达到了对烧嘴燃烧功率的调节，见下图。

由此可见，选择合适的控制周期，用大小火可同样达到连续调节的效果，但大小火脉冲控制所构成的系统简单，维护方便，造价低廉。同时由于充分利用了高速烧嘴的特点，使炉内热气流加速对流扰动，加剧了和炉内工件的热交换强度，提高了炉内温度均匀性，有利于保证产品质量，并缩短了加热时间，节约了燃料，这种方法已在各类燃油燃气工业炉中得到成功推广应用，已成为新一代燃料炉改造的首选方案。

三、工作方式

在“手动”工作模式下，所有输出均受手动开关控制，按下开关，对应指示灯亮，该路有输出；但当系统大火信号输入5秒钟后，火检器没有检测到火焰，控制器就发出声光报警信号，并强行关闭所有输出。因此，“手动”方式一般只在系统调试时使用。

“手动”方式下的操作顺序如下：

1)将控制方式切换至“手动”。

2)按下“小风”开关，对烧嘴吹扫约5秒钟。

3)同时按下“高压电”和“液化气”开关，等待约3～5秒，关闭“高压电”开关，同时观察控制器上的“火焰指示”灯是否点亮。

4)若火焰指示灯亮，说明烧嘴的点火烧嘴己点燃，此时可按下“小火”开关打开小火阀，以点燃小火。

5)根据需要可开“大风”、“大火”，以增加输出功率，需要注意的是，大风和大火必须同时给出，以免煤气过量而发生暴燃。

6)当发生熄火报警时应及时关闭烧嘴控制器(按“停止”即可)。

7)在手动状态时，操作人员应在现场监视烧嘴的工作情况，发现问题，及时关闭烧嘴的煤气阀，以防止意外事故发生。

2、本地

在“本地”工作模式下，控制器按“本地”程序设定的顺序开始执行自动点火过程，点火完成后，结合面板上的拨盘设定进行大小火调节，熄火自动关闭烧嘴。

拨盘数字和对应的大小火时间如下：

3、系统

在“系统”模式下，控制器不但能与控温仪表联接构成闭环控制，还能与上位机联接实现计算机远端实时控制，以使系统达到最佳状态。在此模式下，控制器可实现“系统大火”或“仪表大火”。

系统大火：在“系统”模式下，控制器接受到系统大火信号期间，一直输出大火或大风，直到系统大火信号消失。拨盘不起作用。

仪表大火：在“系统”模式下，控制器接受到仪表大火信号期间，按“本地”模式工作，根据拨盘数字大小控制大火输出时间。

系统大火信号优先于仪表大火信号，在无系统大火或仪表大火期间，控制器控制喷嘴输出小火；但无论哪种工作模式，喷嘴一旦熄火，控制器便立即报警，并强行关闭除小风外的所有输出。

“系统”模式下，喷嘴工作受“系统点火”信号控制，控制器接受系统点火信号，喷嘴开始点火，然后根据系统或仪表大火要求控制喷嘴输出大小火；当控制器接受系统大火信号后，延时2.5秒，输出一个24V的顺序控制信号，其时间长度等于控制器所收到的系统大火信号长度，利用这个信号，可以将多个控制器串联使用，以达到顺序控制的目的。

四、控制时序图

五、型号及功能说明

六、外部接口说明

1、输入接口(底部七芯航空插头，插头型号CXl6Z7FMl)

(1)系统大火信号输入

(2)仪表大火信号输入

(3)系统点火信号输入

(4)报警控制

(5)冷却控制

(6)顺序输出(+V)

(7)输入信号公共端(-)

注1：若(4)与(7)短接或(4)端加入控制电压，则控制器在熄火报警五秒钟后关闭报警，延时三秒后重新点火。

2、输出接口(底部十四芯航空插头，插头型号CA-14JZ)

(1)点火输出 

(2)小风输出

(3)大风输出

(4)小油或小煤气输出

(5)大油或大煤气输出

(6)压缩空气(燃油时)

(7)点火气体(液化气或小煤气)

(8)输出公共端

(9)报警输出

(10)、(11)紫外光敏管

(12)地线(G)

(13)电源中线(N)

(14)电源相线(L)

注：(1)需外接点火变压器

(2)～(7)外接相应的控制阀门

所有的输出电压均为AC220V用于燃气系统时，若没有设置点火烧嘴而直接点小火，(4)、(7)并接至小煤气阀 

七、技术条件

1、电源电压：AC220V±10％ 电源频率：50Hz

2、输入电压：10～30V／0.1A

3、火检传感器：GD—18紫外光敏管

4、输出电压：AC220V(电源电压) 容量：2A

5、环境温度：不大于45℃ 相对湿度：小于80％

6、外形尺寸：(高×宽×厚)400×210×150(mm)

7、重量： 3.1公斤

8、安装方式：墙挂式(安装孔φ6.5mm，间距330mm)

八、配套产品

MDF-2系列气动双位蝶阀

MDF4-6组合电磁阀

MD8000点火变压器

GDl8紫外光敏管组件

HJl00系列火焰监测器

PZK喷嘴自动点火器

火焰探棒

风量电动调节蝶阀

高温烟气电动调节蝶阀

燃油燃气高速烧嘴

本公司还可为用户定做各类自动控制系统，欢迎垂讯。

HJ100系列火焰监测器安装使用说明书

一、简述

HJ-100系列火焰监测器采用专用模块，是远程检测火焰状态的特种仪表，专用于工业炉窖或燃烧系统的火焰监测和控制。监测器以紫外光敏管或金属电离探棒作为火焰传感器监测火焰，具有性能优良、灵敏度高、工作稳定可靠等特点，可以实现火焰检测、灭火保护等功能，已广泛应用于以煤气、天然气等可燃气体或柴油为燃料的燃烧系统中火焰需要监测和控制的场合，可有效防止因可燃气体大量泄漏而引起的爆炸、中毒等事故的发生，使系统的安全、连续、高效运行得到保障；是燃料炉进行自动化改造的必需部件。

HJ-100系列火焰监测器体积小，重量轻，采用八脚继电器安装形式，尤其适用于需要密集火监的场合，也可用于其它火焰需要监测的场合，如火灾报警等。

HJ-100系列火焰检测器需与GDl8紫外光敏管探头或MT离子火焰探棒配套使用。

二、原理介绍

由传感器信号经信号处理电路处理后送比较电路进行判别，将结果送至输出电路输出，并指示。

当仪表通电后，电源绿色指示灯亮，当外部所接的火焰传感器检测到火焰信号时，仪表的着火指示灯亮(红色)，并向外输出一无源开关量信号，说明是有火状态，可将此触点信号接到报警器或其它电路中作为报警指示。

三、主要技术指标

着火响应时间：≤0.5秒

熄火响应时间：1～2秒

输出方式：3A继电器触点(无源)

供电电源：AC220V±10％，0.5A

其它详见型号规格

四、型号规格

五、安装及注意事项

●探棒应与喷嘴良好绝缘并可靠接触火焰。

●紫外光敏管座内部已连通，光敏管可在任意位置插上

●外接线应可靠焊接，焊接端须套绝缘防护套管，以免产生短路或发生触电事故。当发生短路时，仪表内熔丝烧毁，此时必须换上同规格的熔丝，以免扩大仪表故障。

●若探棒与壳体短路时，仪表红灯亮，但继电器没有输出。

●若有火，但仪表检测不到，应检查光敏管或探棒引线有否脱落，或检查探棒头部有否结炭、结焦，或检查光敏管有否被油污污染等。

●探棒检测时，因苛种原因发生火焰脱离壳体现象时，火焰检测就很不稳定，此时应在壳体与火焰根部间加接金属短路环。

六、订货须知

●订货时请注意规格、型号，有特殊要求应注明。

●本公司备有金属探棒和紫外光敏管及其安装座，用户可根据需要另外订购，订货时请说明探棒长度，无说明时按300mm发货。

●本公司还可为用户定制各类自控系统，欢迎垂询。

七、其它配套产品：

●GDl8紫外光敏管组件

●火焰探棒

●MDF-2气动双位蝶阀

●MDF4-6组合电磁阀

●MD8000点火变压器

●MD601燃气点火

●高压点火棒

●大口径电动调节蝶阀

●GSK-2高速烧嘴控制器

●PZK喷嘴自动点火器

GSY系列高速燃油烧嘴使用说明书

一、概述

GSY系列燃油高速烧嘴采用动力雾化技术而设计研制的新一代产品，具有雾化效果好、混合充分、燃烧反应速度快、出口喷射速度高、使用寿命长等特点，已在各类燃油工业炉上得到成功应用，是理想的燃油加热装置。

GSY系列高速烧嘴和其它类型的烧嘴相比，具有以下优点：

1、自带点火装置和检测传感器位置，配合我公司生产的GSK系列高速烧嘴控制器和MDF系列控制阀，可实现自动点火、火焰检测、大小火或脉冲时序控制，使高速烧嘴燃烧和控温自动化智能化。

2、烧嘴出口喷射速度高，加强了炉内气体循环，提高了炉温均匀性，同时减少了单位面积内的烧嘴数量。 

3、高温高速喷出的烟气强化了对流传热，提高了工业炉的生产率和热效率。

4、燃料经过多级雾化，并与助燃空气混合良好，燃烧完全，无黑烟，提高了燃料利用率。

5、烧嘴的调节比大，可适应不同加热温度的要求。

二、结构原理

高速烧嘴由雾化器、喷头、混合器、点火烧嘴、烧嘴砖等部件组成。

点火时采用专用的点火变压器对点火器进行放电，引起电弧的将液化气点燃，用液化气火焰点燃经雾化后喷出的油雾，燃油经压缩空气后，在混合器内与助燃空气初步混合，遇明火点燃，进入烧嘴砖做成的燃烧室内与空气进一步充分混合完全燃烧，燃烧后的高温烟气体积急剧膨胀，从烧嘴喷口高速喷出，形成高速高温气流。

液化气点燃油雾后即自动关闭，不再参与燃烧，因此所消耗的液化气量很少。

当需要升温时，调节阀门增大油量或柴油压力，并同时增加空气阀开度，使火焰白灼明亮。

三、安装使用说明

1、安装

烧嘴安装时，应注意烧嘴砖和烧嘴本体应结合牢固、密封，烧嘴砖和烧嘴中心线应重合，烧嘴和炉墙必须密封，防止漏火。烧嘴和油路用紫铜管连接，紫钢管应用专用的扩口器扩口，防止接口泄漏，选用的紫铜管的内径为6(厚度1mm)。

风阀应离开烧嘴风口法兰200mm以上安装，这样可均匀进入烧嘴的风量，使其进入烧嘴后能与油雾充分混合，保证燃烧完全，同时防止烧嘴发出的热量对阀门影响。

进入点火器的吹扫风管上应安装手动阀，以便调节风量。

外形安装尺寸及管路安装见后面附图。

2、操作

在初次点火前，应对所有管路进行吹扫清理，试压检查有无泄漏，检查完毕，路应跑油4小时以上，雾化用压缩空气应保持0.2Mpa以上。风压保证在3000Pa以上。

手动操作：

打开液化气罐总阀，确保炉前管路已充满液化气，打开风阀，吹入小风，开点火器电源和液化气电磁阀，从观察孔检查点火器是否已点燃，当液化气点燃后，打开小油及压缩空气阀点燃主烧嘴，待火焰稳定后然后关闭液化气，检查炉内火焰，调整小油阀使小火不灭火为止。

当需要开大火时，开大风阀，调节大火阀到合适位置，使烧嘴不冒烟，燃烧完全，火焰明亮，钢性足。

自动操作：

配合GSK型烧嘴控制器和MDF系列电磁阀，能实现烧嘴的自动点火和大小火控制，同时可检测火焰，当烧嘴熄火时，能自动对烧嘴实现关闭保护。

详细请参见本公司《GSK系列高速烧嘴控制器使用说明书》。

3、调节

GSY系列高速烧嘴特别适合大小火控制，但也可应用于需要连续控制的场合，当对烧嘴进行连续控制时，应注意对烧嘴的风量和油量进行比例控制。

4、注意事项

在关闭烧嘴时，应先关油阀，让小风和压缩空气继续供应5～10秒钟，这样可有效防止烧嘴结焦。

要经常检查烧嘴检测孔上的检测器是否已被烟尘污染，若有，应及时清除。

四、规格和技术性能

MDF2气动双位蝶阀产品说明

一、特点和用途

本蝶阀以压缩空气为动力，将两个调节气缸串接在一起，实现一套执行机构控制蝶阀的两个开度，即在O℃～30℃和30℃～70℃之间分别可调，互不干涉，且结构紧凑，调节简便，显示直观，动作可靠，定位精度高，重复性好，价格低廉，维护方便。

本蝶阀适用于机械、冶金、铸造、石化等行业的工业炉燃烧系统中风量或流量的大小控制，实现空气与燃料配比的自动化，使加热工况达到最佳。另外，它非常适用于大口径、大流量、低压差的场合。

MDF2为原DQSW的改进型。

二、主要技术参数

本阀宜安装在环境清洁且留有一定空间的场地，并应注意使先导电磁阀处于直立位置。当蝶阀安装在水平管路时，需将气缸旋转90°安装，以保证使先导电磁阀处于直立位置。

本阀在控制气源进口处已备有一套扩口式接头，用户自备外径φ8×l(内径φ6)管子将气源引入。先导电磁阀为常闭式，通电实现开阀。其中前面一只控制大开度(大风30°～70°)，后面一只控制小开度(小风0°～30°)。两只先导阀分别由单独一组电源控制，工作时只需将其中一只通电便能实现相应的开度。

四、使用及维护

引入本阀的控制气源最好配有气动三大件装置，若无油雾装置，用户应定期在阀体两小孔内注入润滑油以延长活塞密封寿命。

控制气压力根据用户条件在规定范围内选用，以能保证推动气缸活塞为宜。活塞行程的调节分别有的两组调节机构完成。前端铜螺母是调节大开度段，后端活塞杆调节小开度段，见附图。调节大开度段时，应先松开锁紧螺母，调节后再将其旋紧便能工作。

五、订货需知

本阀铭牌上的型号为MDF2—50(80、100、125、150、200、250、300)，50、80、100、125、150、200、250、300分别代表蝶阀通径，单位为毫米，用户在订货时应根据需要及管路的要求进行正确的选择。

六、配套产品

1、GSK-Ⅱ高速烧嘴控制器

2、工业炉计算机监控系统 

3、MDF4-6组合电磁阀

4、PZK喷嘴自动控制器 

5、MD8000点火变压器

6、GDl8紫外光敏管 

7、HJ100系列火焰监测器

8、MCK脉冲时序燃烧控制器 

9、烟气电动调节蝶阀

10、风量电动调节蝶阀

MDF4-6组合电磁阀

一、特点与用途

本阀将四个功能的电磁阀和两个手动针形调节阀于同一阀体组合而成，可控制三路不同介质管道的通断。四个电磁阀均采用直动式二位二通常闭结构，具有动作灵敏、工作可靠、结构简单、密封性好等特点。三路介质的进出口均设置在公共阀体上，在阀体内导通，代替原来复杂的管路，与采用单个分列安装形式比较，具有结构紧凑、管路整洁、便于安装等优点，且价格合理。

介质管道排布为：左右两组通液化气及空气(可任意选择)，中间一路通燃料油。其中油路在阀体内分成两路，分别经手控针形阀到电磁阀，阀后又汇合一路流出，使油路具有流量分别可调和通断分别可选择的功能，以实现多种油液流量调节。

本阀适用于用柴油等低粘度油作燃烧介质的加热炉、热处理炉及工业锅炉的脉冲燃烧自控系统，为冶金、印染、化工、食品、锅炉等行业的燃油工业炉技术改造提供了理想的执行器。本阀还适用于各种流量分段调节及介质混合配比的场合，也可用作微机执行系统的执行器。

二、主要技术参数

公称通径：均为6mm

工作压力：0～0.4MPa

工作介质：空气、煤气、液化气、柴油等

针形阀流量调节范围：水介质2kg／h—llOkg／h(0.2MPa压力下)

介质温度：常温

环境温度：-10°～+50°

工作电压：AC220V 50Hz或定制

管路接口：管接头A8 GB5628.1-85

外形尺寸(A×B×C)：200×114×88mm

安装尺寸：183×48mm

三、安装及使用

本阀为原型号ZCD4-6，应安装于专用安装板上，使电磁阀朝上直立。阀体上设有三个φ8安装孔，孔距183×48mm。从手动阀到电磁阀方向为介质流向，各进出口已配有扩口式直通接头，管接头为A8／GB5628.1-85，用户自配φ8×l(内径为6mm)紫铜管接入管路。

手动调节针形阀时，应先将锁紧螺母松开，然后按逆时针方向调大所需流量，调好后仍应锁紧。出厂时针形阀调到最小。

电磁阀易损件本公司可提供。标准O型圈规格有中φ8×1.9、φ14×2.4、φ25×2.4, 用户也可自行采购。