（完整版）高分子材料试题

《⾼分⼦材料加⼯原理》题⽬汇总

1.名词解释

1、熔融指数：热塑性塑料在⼀定温度和压⼒下，熔体在10钟内通过标准⽑细管的重量值，以（g/10min）来表⽰。

2、⾃由体积：聚合物中未被聚合物占领的空隙，它是⼤分⼦链段进⾏扩散运动的场所。

3、硫化：使橡胶由线型长链分⼦转变为⽹状⼤分⼦的物质得转变过程。

4、滞后效应：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应⼒的变化，聚合物对外⼒响应的滞后现象叫滞后效应。

5、压缩⽐：是螺杆加料段最初⼀个螺槽容积与均化段最后⼀个螺槽容积之⽐，压缩⽐愈⼤塑料受到的挤压作⽤愈⼤。

6、熔化长度：从熔化开始到固体的宽度降到零为⽌的螺槽总长。

7、⼀次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），⽽将塑料制成各种形状产品的⽅法。

8、注射周期：完成⼀次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期。它由注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间组成。

9、门尼粘度：表征试样于⼀定温度、压⼒和时间的情况下，在活动⾯与固定⾯之间变形时所受的扭⼒。

10、滞后效应（或弹性滞后）：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应⼒的变化，聚合物对外⼒响应的滞后现象称为滞后效应。

11、切⼒变稀：如果因为剪切作⽤使液体原有结构破坏，液体的流动阻⼒减⼩，以致引起液体表观粘度随剪切速率增⼤⽽降低，这种现象称为“切⼒变稀”。

12、中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯（型坯）趁热于半融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并及时在管坯中通⼊压缩空⽓将其吹张，将其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。

13、应⼒松弛：是指在指定温度和形变保持不变的情况下，聚合物内部的应⼒随时间增加⽽逐渐衰减的现象。

14、定伸强度：橡胶拉伸到⼀定长度后所需的外⼒。

15、切⼒增稠：若因新结构形成⽽导致表观粘度随剪切速率增⼤⽽增加的现象则称为“切⼒增稠”。

16、塑化：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

17、晶核的⽣长：晶核⼀旦⽣产，熔体种的⾼分⼦链，通过链段运动向晶核扩散做规整排列，使晶粒⽣长。

18、拉伸流动：聚合物在加⼯过程中受到拉应⼒作⽤引起的流动称为拉伸流动。

19、末端效应（⼊⼝效应或模⼝膨化效应或巴拉斯效应）：管⼦进⼝端与出⼝端这种与出⼝端这种与聚合物液体弹性⾏为有紧密关系的现象

20、可延性：表⽰⽆定形或半结晶固体聚合物在⼀个⽅向或⼆个⽅向上受到压延或拉伸时变形的能⼒

21、收敛流动：聚合物在具有截⾯尺⼨逐渐变⼩的锥形管或其它形状管道中的流动称为收敛流动。

22、聚合物加⼯：是将聚合物转变成实⽤材料或制品的⼀种⼯程技术.

⼀次成型：—次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，⽽将塑料制成各种形状的产品的⽅法.

23、挤出成型：借助螺杆或柱塞的挤压作⽤，使受热融化的塑料在压⼒推动下，强⾏通过⼝模⽽成为具有恒定截⾯的连续型材的⼀种成型⽅法。

24、注射成型：将塑料（⼀般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移⽀，进⽽通过料筒前端的喷嘴以很快速度注⼊温度较低的闭全模具内，经过⼀定时间冷却定型后，开启模具即得制品。

25、压制成型：将粉状或糊团等形状的热固性树脂加⼊加热的模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达到流动状态，并充满模具型腔的各个⾓落，同时，通过交联反应固化定型，经适当的固化时间后，打开模具取出制品。

26、压延成型：先⽤各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔体通过⼀系列相向旋转的滚筒间隙，使之经受挤压与延展作⽤成为平⾯状的连续塑性体，再经过冷却定型和适当的后处理即得到膜、⽚类塑料制品。

27、压延效应：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很⼤的剪切应⼒作⽤，因此⼤分⼦会顺着薄膜前进⽅向发⽣定向作⽤，使⽣成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。

28、中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯(型坯)在⾼弹态时置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通⼊压缩空⽓将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。

30、热成型：利⽤热塑性塑料的⽚材作为原料，夹在模具的框架上，让其在Tg⾄Tf间的适宜温度加热软化，施加压⼒，使其紧贴模具的型⾯，取得与型⾯相仿的形状尺⼨，经冷却定型和修整后即得制品。

31、流变学：是研究材料流动和变形的科学，是固体⼒学和流体⼒学的有机结合。

32、鲨鱼⽪症：⼀般指“鲨鱼⽪症”，是发⽣在挤出物熔体流柱表⾯上的⼀种缺陷现象，其特点是在挤出物表⾯形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼⽪。

33、熔体破碎：也是⼀种不稳定流动现象，具体是挤出物表⾯出现凹凸不平，外形畸变⽀离断裂，内部和外部都产⽣破坏的现象。

34.⼀次成型：—次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，⽽将塑料制成各种形状的产品的⽅法.

35.结晶：是指晶体形成的具体过程。

2.选择题

1．下列哪个材料属于导电⾼分⼦材料（ C ）

A．甲壳素⼿术线 B.弹性球 C.聚苯胺 D.螯合树脂

2.氢键的形成会分⼦链段的柔性，导致熔融熵减⼩，提⾼聚合物熔点。（B）A．升⾼ B.降低 C .不变化 D.没有关系

3.下列亲电基团与尼龙6溶解性最好的是（ A ）

A．—SO3H B.—COOH C.—CHCl2 D.=CHNO2

4.Brodkey的混合理论涉及三种基本扩散运动形式，下列哪种不属于此理论运动形式（ D ）

A．分⼦扩散 B.涡旋扩散 C.体积扩散 D.层流扩散

5.由图形-⾮⽜顿流体的应⼒-应变关系，不可得出结论是（ D ）

A.剪应⼒和剪切速率间通常不呈⽐例关系；

B.剪切粘度对剪切作⽤有依赖性；C.⾮⽜顿性是粘性和弹性⾏为的综合；

D.流动过程中只包含着不可逆形变

6. 天然胶采⽤开放式炼胶机混炼时，辊温50-60℃、⽤密炼机时采⽤⼀段法；

丁苯胶⽤密炼机混炼采⽤；氯丁胶采⽤开放式炼胶机混炼时，辊温40-50℃、⽤密炼机时采⽤； ( D )

A ⼀段法；⼀段法

B ⼀段法；⼆段法

C ⼆段法；⼀段法

D ⼆段法；⼆段法

7．下列聚合物中产⽣拉伸变硬现象有哪些？（ B ）

A、PP

B、 LDPE

C、PVC

D、PE

8.聚合物分⼦量对材料热性能、加⼯性能的影响，下列叙述正确的是（ B ）

Ａ软化温度降低Ｂ成型收缩率降低Ｃ粘度下降Ｄ加⼯温度降低

9、同时改进塑料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提⾼制品的表⾯光洁度助剂是（A）

A .润滑剂 B.增塑剂 C .防⽼剂 D.偶联剂

10.下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是（ C ）

A传动部分 B加料装置 C 切割装置 D机头和⼝模

11.注射速度增⼤，下降的是（ D ）

A冲模压⼒ B内应⼒ C接缝强度 D表⾯质量

12.下列哪⼀个不属于粘度计的主要形式（ B ）

A转筒式 B螺纹式 C锥板式 D平⾏板式

13.下列哪⼀个不是聚合物结晶的基本特点（ C ）

A结晶速度慢 B结晶不完全

C结晶后折射率⾼ D结晶聚合没有清晰的熔点。

14.以下哪个指标随着分⼦量的增加⽽降低（ C ）

A.抗张强度

B.断裂伸长

C.蠕变

D.热变形温度

15.以下哪种胶⽤密炼机时采⽤⼀段法（B）

A.丁苯胶

B. 天然胶

C.氯丁胶16.材料当中的哪些性能不会随着聚合物分⼦量的增加⽽增⼤？（C）A．抗张强度B．热变形温度C．成型收缩率 D．软化温度

17.注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件？（ D ）

A．螺杆B．分流梭和柱塞C．喷嘴 D．定模型腔

18.下列哪种炭⿊吸油能⼒最强？（ C ）

A．热裂炭⿊ B．槽法炭⿊C．炉法炭⿊ D．⽩炭⿊

19. 下列不属于聚合物加⼯转变的是（ C ）

A、形状转变

B、结构转变

C、化学键转变

D、性能转变

20.下列成型加⼯⽅法中属于⼀次成型的是：（ B ）

A．中空吹塑成型B．挤出成型C．压延成型 D．热成型

21．熔融指数的单位（ B ）

A、g/min

B、g/10min

C、g/10s

D、g/s

22．下列属于切⼒增稠的是（ B ）

A、茂⾦属聚⼄烯悬浮链

B、PVC糊

C、聚丙烯腈溶液

D、环氧树脂

23．下列哪种流动属于聚合物的复杂流动（ D ）

A、摇曳流动

B、环形流动

C、不稳定流动

D、收敛流动

24.成型加⼯过程中的聚合物的取向是指（ A ）

A、流动取向和拉伸取向

B、剪切取向和流动取向

C、剪切取向和拉伸取向

D、结晶取向和流动取向

25．主要为了体现聚合物光化性能的添加剂是（ D ）B、补强剂

C、阻⽕燃剂

D、热稳定剂

26．⼝径不⼤的各种瓶、壶、桶和⼉童玩具等选⽤哪种成型⽣产⽅法（ B ）

A、冷挤压成型法

B、中空吹塑法

C、注射成型法

D、拉伸成型法

27．下列是开放式炼胶机混炼通常胶料顺序是：（ A ）

A、⽣胶—促进剂—液体软化剂—补强剂—硫黄

B、塑炼胶—⼩料—补强剂—液体软化剂—硫磺

C、⽣胶—液体软化剂—活性剂—填充剂—硫磺

D、塑炼胶—防⽼剂—补强剂—硫磺—液体软化剂

28.下列哪个不是聚合物⼀些特有的加⼯性质（ C ）

A 可挤塑性

B 可挤压性

C 可抗拉性

D 可纺性

29.下列哪个是使⽤最普遍的硫化剂，且适⽤于不饱和胶（ C ）

A硫化钠 B硫化氢 C硫磺 D氧化锌

30.挤出设备的核⼼是（ D ）

A机头 B⼝模 C 螺杆 D挤出机

31.下列哪个是不常⽤的硫化介质（ C ）

A饱和蒸汽 B过热⽔ C 硫化氢⽓体 D热空⽓

32. 以下哪种胶⽤密炼机时采⽤⼆段混炼法（ A ）

A. 氯丁胶

B. 天然胶

C.丁苯胶

D.顺丁胶

33.炭⿊混⼊时间⽤下列哪个缩写表⽰（ A ）

A、 BIT

B、IBT

C、MI

D、PI34.单螺杆挤出机的⽣产能⼒与其螺杆直径的关系是（ B ）

A、平⽅

B、⽴⽅

C、四次⽅

D、五次⽅

35.润滑剂的⽤量通常少于，使⽤过多，超过其相溶性时，容易由成型表⾯析出，从⽽影响外观。（ A ）

A.1%

B.2%

C.3%

D.4%

36.按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由三部分组成。下列哪项不属于此理论（ D ）

A普弹性变 B推迟⾼弹形变 C粘弹性变 D挤压形变

37.注射过程包括五⼤过程。下列正确的顺序过程是（ A ）

A加料—塑化—注射—冷却—脱模

B加料—注射—塑化—冷却—脱模

C加料—塑化—冷却—注射—脱模

D加料—注射—冷却—塑化—脱模

38．制造泡沫塑料的发泡⽅法可有三种。下列哪种不是属于这三种⽅法（ D ）

A机械发泡B物理发泡C化学发泡D⽣物发泡

39.根据应变中有⽆弹性效应和应变对时间的关系，通常可将⾮⽜顿流体分为三种类型,下列哪种不是此类型液体（ C ）A粘性液体 B粘弹性液体 C弹性液体 D时间依赖性液体

40.下列哪项不是聚合物结晶的基本特点（ B ）

A结晶速度慢 B结晶速度快 C结晶不完全 D结晶聚合没有清晰的熔点。

41.橡胶配⽅有三种基本种类，下列哪个不是基本种类（ A ）

A结构配⽅ B性能配⽅ C⽣产配⽅ D基础配⽅

42.下列哪项不属于影响⽣胶加⼯性能的流动性质的因素（ C ）

A粘度 B弹性记忆 C伸长过程的⼒学特征 D断裂过程的⼒学特性

43. 氯丁胶采⽤（）为硫化剂。（ D ）

A 氧化铜 B氧化铁 C 氧化铝 D氧化锌

44.聚合物在成型加⼯过程中物料的混合过程⼀般有三种作⽤来实现的。下列哪个不是这类作⽤（ D ）

A扩散 B对流 C剪切 D混合

45.模压成型的过程的正确顺序是（ A ）

A加料、闭模、排⽓、固化、脱模和吹洗模具等⼏个步骤。

B加料、固化、排⽓、闭模、脱模和吹洗模具等⼏个步骤。

C加料、排⽓、闭模、脱模、固化和吹洗模具等⼏个步骤。

D加料、闭模、固化、排⽓、脱模和吹洗模具等⼏个步骤。

46.聚合物相对分⼦质量分布宽度增加对聚合物黏度⼤⼩影响是（ B ）

A增加 B下降 C不变 D先增加后下降

47.剩余压⼒现象中存在剩余压降P，对于⽜顿流体有（ C ）

A． P＞0 B.P＜0 C.P＝0 D.P≥0

48.下列哪项不是混合过程中发⽣的主要作⽤ ( D )

A．剪切和挤压 B.分流，合并和置换 C.拉伸和聚集 D.扩散和对流

49.添加剂之间的相互作⽤有基本的三种，下列哪种不属于此类（ A ）

A．屏蔽作⽤ B.对抗作⽤ C.协和作⽤ D. 协同作⽤

50.分离强度是测得的⽅差S2除以完全分离系统的⽅差σ2所得到的⽐值，定义为：

I= S2/σ2

若I=0，则表⽰的意义是？（ A ）

A．彻底分离 B.部分分离 C.不分离 D.没有意义

51.在低拉伸应变速率下，双轴拉伸的黏度是单轴拉伸黏度的⼏倍？（ C ）

A．3倍 B.4倍 C.2倍 D.1倍

52.涤纶卷绕丝的屈服应⼒和拉伸应⼒随拉伸速度变化的关系是（ B ）

A．增加⽽减⼩ B增加⽽增加 C减⼩⽽增加 D减⼩⽽减⼩

53.⼀般来说，未拉伸纤维的序态越⾼，则其破坏就越，拉伸纤维结构的缺陷也就越。（ D ）A．⼩，⼩ B.⼤，⼩ C.⼩，⼤ D.⼤，⼤

54.增⼤螺杆的转速能强化对塑料的剪切作⽤，这对塑料的混合和塑化有何作⽤？（ A ）

A ．促进

B ．阻碍

C ．没有影响

D ．先促进后阻碍

55. 聚合物柔性越⼤，缠结点越多，对聚合物流动时⾮流动性的影响是（ A ）

A ．越强

B ．越弱 C.不变 D.先增强后减弱

56. 聚合物的成型收缩率随着分⼦量的增加⽽（ B ）

A.减⼩

B. 增⼤

C. 先增后减

D.不变

3.填空题

1.通⽤⾼分⼦材料包括:纤维、塑料、橡胶、胶黏剂和涂料。

2.新型⾼分⼦材料包括：⾼性能⾼分⼦材料、功能⾼分⼦材料、智能⾼分⼦材料和⽣态⾼分⼦材料。

3.⾼分⼦材料加⼯过程包括：基础阶段、成型阶段和后成型阶段。

4. 影响溶解度的结构因素：⼤分⼦链的结构的影响、超分⼦结构的影响、溶剂性质的影响。

5.聚合物溶解时包括溶胀和溶解两个过程。

6.聚合物溶解的过程可以概括为缓慢和复杂。

7.按照Brodkey 的混合理论，混合涉及扩散的三种基本运动形式即分⼦扩散、涡旋扩散、体

积扩散。

8.聚合物在成型加⼯过程中物料的混合过程⼀般是靠__扩散__、__对流__和__剪切__三种作

⽤实现的。

9.对流混合的两种机理：体积对流混合、层流混合。

10.添加剂之间的作⽤⽅式可分为三种⽅式：协、对抗、加和。

11.混合按混合形式可分为⾮分散混合和分散混合。

假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：

第⼀⽜顿区、⾮⽜顿区和第⼆⽜顿区。

12. 影响聚合物流变形为的的主要因素有：温度、压⼒、应变速率和聚合物结构因素以及组

成等。

13.影响聚合物流体弹性的因素基本上可以分为两类：⼀是聚合物的分⼦参数，⼆是加⼯条

件。

14.聚合物流动⾏为最常见的弹性⾏为是_端末效应和不稳定流动，它们具体包括：⼊⼝效应、

出⼝膨胀效应、鲨鱼⽪现象和熔体破裂。

15.流体质点的运动速度仅沿着与流动⽅向⼀致的⽅向发⽣变化称为拉伸流动

16. 流体质点的运动速度仅沿着与流动⽅向垂直的⽅向发⽣变化称为剪切流动

17.⽜顿定律的表达式：

18.聚合物溶液通常为假塑性流体，其表观黏度随剪切速率增⼤⽽减⼩即剪切变稀。

19.聚合物流体的弹性，其本质是⼀种熵弹性。．纺丝通常可以由三种⽅法进⾏：熔体纺丝、湿法纺丝和⼲法纺丝。 22.经典拉伸流变学理论包括的三⼤形变：普弹形变、⾼弹形变、塑性形变。 23.有关⼲法纺丝的实验数据表明，开始阶段传质机理由闪蒸、对流和扩散综合控制，⽽后

逐渐地趋于以纯扩散作为速度的控制因素。 24.塑料的品质指标有硬度、冲击强度和光学性能。

25.螺杆加料段第⼀个螺槽的容积与均化段最后⼀个螺槽容积之⽐称为压缩⽐。 26.双螺杆挤出机的⼯作特性有：强制输送作⽤、混合作⽤、⾃洁作⽤。

γη=σ&12

27.在挤出吹塑薄膜成型中，按照薄膜的牵引⽅向不同，挤出吹塑薄膜⽣产⼯艺可以分为上吹法、平吹法和下吹法。

28.通⽤注塑机主要由注射系统、锁模系统和模具三部分组成。

29.⽣胶是指原料橡胶，即没有经过配合和加⼯的橡胶。

30.在橡胶加⼯中，为了改善橡胶的加⼯性和成型性，常需要在⽣胶中配⼊⼀些增加橡胶塑性的物质。这些能增加橡胶塑性的物质通常成为软化剂或增塑剂。

31.橡胶成型加⼯中最常⽤的补强剂是炭⿊，此外还有⽩炭⿊、超细活性炭酸钙、活性陶⼟等。

32.要延缓橡胶的⽼化进程，加⼊抗氧剂的作⽤是终⽌链增长反应和阻⽌链引发的发⽣。

33.橡胶的制备过程包括⽣胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的硫化等。

34.聚苯⼄烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯⼄烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、⾼密度聚⼄烯（HDPE）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚酰胺（PA）的缩写。

35. 聚合物加⼯过程中的主要的物理变化有：结晶和取向；主要化学变化有：降解_和交联.

36. 聚合物在成型加⼯过程中主要应⽤的初混合设备包括：捏合机、⾼速混合机、管道式捏合机等；主要的混合塑炼设备包括：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等

37. 注射机按照结构特征划分可以分为柱塞式和螺杆式。它们都主要由三个主要系统构成，具体包括：注射系统_、_锁模系统和_模具系统。

38. 注射机的螺杆的主要作⽤是：送料、压实、塑化、传压。

39. 拉幅薄膜成型的主要⽅法有两种，分别是平膜法和管膜法。

40.塑料中空吹塑成型有三种常见的⽅法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑__

41.晶核形成的⽅法：均相成核、异相成核。

42. 注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五⼤过程。

43. 常⽤的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热⽔、热空⽓以及热⽔。

44. 聚合物加⼯转变包括：形状转变、结构转变、性能转变。

45. 填充剂按⽤途可分为两⼤类：补强填充剂、惰性填充剂。

46. 聚合物结晶的基本特点：结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清晰的熔点。

47. BIT表⽰炭⿊混⼊时间。

48聚合物在加⼯过程中的形变都是在外⼒和温度共同作⽤下，⼤分⼦形变和进⾏重排的结果。

49. 假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：第⼀⽜顿区、⾮⽜顿区和第⼆⽜顿区。

4.判断题

1.⾼分⼦材料的成型⽅法有压延和涂覆、⼝模成型、模涂、模塑和铸塑、⼆次成型。（√）

2.聚合物熔融的⽅法有很多包括：⽆熔体移⾛的传导熔融、有强制熔体移⾛的传导熔融、耗散混合熔融等，不包括利⽤电、化学或其他能源的耗散熔融⽅法。（╳）

3.聚合物的溶解速度主要取决于溶剂的扩散速率（√）

4.切应⼒增⼤时，聚合物溶解速度加快（√）

5. 混合过程发⽣的主要作⽤包括剪切；分流、合并和置换；挤压；聚集，不包括拉伸。（╳）

6.均⼀性和分散度这两个概念没有本质的区别。（╳）

7.混合状态由均⼀性与分散度综合决定。（√）

8.层流混合发⽣在液体和固体两层之间。（╳）

9.⾼黏度的少组分混合到低黏度的多组分中⽐较困难。（√）

10.低黏度的少组分混合到⾼黏度的多组分中相对容易。（√）

11.阻燃剂是能提⾼可燃性材料耐燃性的物质。（√）

12.⼤多数的⾼分⼦溶液都属于胀塑性流体，其粘度随剪切速率的增⼤⽽减⼩。（╳）

13.剩余压⼒现象是⽜顿流体特有的现象，⽽开⼝虹吸是聚合物流体特有的现象。（╳）

14.分⼦量分布越宽，可纺性越好。（√）15.聚合物熔体的黏度随相对分⼦质量分布宽度的增加⽽迅速下降。（√）

16.聚合物流体的弹性，其本质是⼀种熵弹性。（√）

17.法向应⼒差是黏弹性流体在剪切流动中的弹性表现。（√）

7.聚合物的相对分⼦质量越⼤，其黏度越⼤，可纺性越好。（╳）

18.⼲法纺丝溶液的浓度⽐湿法纺丝⾼，喷丝头孔数远⽐湿纺少，⼲纺速度总⽐熔纺低。（√）

19.化学纤维成型中的后成型只包括热定型不包括拉伸。（╳）

20.⼲纺初⽣纤维的断⾯形态结构特征可⽤E/v值来表征。E/v值越接近于1，固化过程越缓慢和均匀，横截⾯越接近于圆形。（√）

21.塑料成型加⼯中的螺杆可分为加料段、均化段和压缩段，其中均化段是螺杆的最后⼀段，也成为计量段、挤出段。（√）

22..螺杆加料段第⼀个螺槽的容积与均化段最后⼀个螺槽容积之⽐称为压缩⽐。（√）

23.塑料成型加⼯中，熔体的螺杆的均化段的流动形式包括:正流、逆流、横流和侧流。（╳）

24.橡胶在加⼯、储存和使⽤过程中，由于内因和外因的影响，逐渐失去原有的优异性能，以致最后丧失使⽤价值，这种现象成为橡胶的⽼化。（√）25.要延缓橡胶的⽼化进程，加⼊抗氧剂的作⽤是阻⽌链增长反应和终⽌链引发的发⽣。（╳）

26. 橡胶的硫化只要加⼊硫化剂构成硫化体系即可。（╳）

27.防焦剂的作⽤是延缓硫黄与橡胶的结合速度，从⽽延长焦烧时间。（√）

28.晶核形成的⽅法有均相成核和异相成核。（√）

29塑料的⼆次成型适⽤于热固性塑料的成型。（╳）

30.聚合物柔性越⼤，缠结点越多，聚合物流动时⾮流动性愈强。（√ ）

31. 聚合物分⼦量增加材料蠕变性能增加。（╳）

32.不饱和胶采⽤有机过氧化物为硫化剂。（╳）

33. BIT是指转⼦旋转振荡式硫化仪。（╳）

34.硫化时间以过氧化物耗尽为⽌来决定，⼀般可取预订温度下半衰期的10-15 倍的时间。（╳）

35. 聚合物成型加⼯松弛时间与温度⽆关。（╳）

36. 判断聚合物可模塑性的⽅法是螺旋流动试验。( √)

37.氯丁胶采⽤开放式炼胶机混炼时，辊温为40-50℃，⽤密炼机时采⽤⼆段法。（√ ）

38.分⼦量增⼤，抗张强度，蠕变增⼤。（╳）

39. 挤出设备的核⼼是⼝模（╳）

40. 聚合物⼤分⼦松弛过程的速度与分⼦间相互作⽤能和热运动能的⽐值有关。( √)

41.判断聚合物可模塑性的指标是熔融指数。（╳）

42. 聚合物的成型收缩率随着分⼦量的增加⽽增⼤。（╳）

43. 通常⾮⽜顿流体的剪应⼒与剪切速率不成线性关系。（√）

44. 不饱和胶可采⽤硫磺硫化。（√）

45. 结晶速度慢、结晶完全、结晶聚合没有清晰的熔点是聚合物结晶的基本特点。（×）

46. 挤出设备的核⼼是挤出机。（√）

47. 随着注射速度的增加，制品的内应⼒增加。（√）

48. 聚合物的形变和流动可能是纯弹性和或纯粘性的。（×）49. 线性聚合物的可延性来⾃于⼤分⼦的长链结构和柔性。（√）

50. 聚合物成型加⼯与松弛时间有关与温度⽆关。（╳）

51. 随着聚合物分⼦量分布增宽，材料的⼤多数⼒学性能、热性能升⾼。（×）

52. 润滑剂的改进塑料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提⾼制品的表⾯光洁度。（√）

53. 选⽤增塑剂时要考虑分⼦量，分⼦量越⼩，增塑效果越好，但稳定性差。（√）

54. .单螺杆挤出机的螺杆的长径⽐⼤，能改善物料的温度分布，但不利于塑料的混合和塑化。（×）

55. 随温度的升⾼，⾃由体积减⼩，聚合物粘度下降。（╳）

56. 聚合物⼤分⼦松弛过程的速度仅与分⼦间相互作⽤能有关。（╳）

57. 制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使⼤分⼦堆积的较紧密。（╳）

58. 粒度主要影响混合的均匀性。（√）

59. 硫黄是使⽤最普遍的硫化剂，适⽤于不饱和胶。（√）

60. 注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五⼤过程。（√）

61. 聚合物结晶的基本特点有结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清晰的熔点。（√）

62. ⽤于测定聚合物流变性质的仪器⼀般称为流变仪或粘度计。（√）

5.简答题

1.为什么温度升⾼可以使聚合物的黏度下降？

答：温度是分⼦⽆规热运动激烈程度的反映。温度升⾼，分⼦热运动加剧，分⼦间距增⼤，较多的能量使材料内部形成更多

的“空⽳”，使链段更易于活动，分⼦间的相互作⽤减⼩，黏度下降。

2.影响结晶过程的主要因素

答：（1）冷却速度的影响；（2）融融温度和熔融时间的影响；（3）应以作⽤的影响；（4）低分⼦物：固体杂质和链结构的影响。

3.简述什么是⼀次成型、⼆次成型？

答：⼀次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），⽽将塑料制成各种形状产品的⽅法。

⼆次成型：将⼀次成型法制得的⽚、管、板等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态（在材料的Tg-Tf或Tm间），通过外⼒使其形变⽽成型为各种较简单形状，再经冷却定型⽽得产品。

4.简述切⼒增稠现象及其原因？

答：切⼒增稠：若因新结构形成⽽导致表观粘度随剪切速率增⼤⽽增加的现象则称为“切⼒增稠”。

“切⼒增稠”现象起因：剪切速率或剪应⼒增加到某⼀数值时液体中有新的结构形成，引起阻⼒增加，以致液体的表观粘度剪切速率或剪切应⼒的增加⽽增⼤，这⼀过程并伴有体积的胀⼤。

5.简述含有机促进剂的硫黄硫化过程分为四个阶段？

答：（1）硫化体系各组分间相互作⽤⽣成中间化合物，这些中间化合物是事实上的硫化剂；

（2）中间化学物与橡胶相互作⽤在橡胶分⼦链上⽣成活性侧基；

（3）这些活性侧基相互间或与橡胶分⼦作⽤形成交联键；

（4）交联键的继续反应。

6.控制球晶⼤⼩的⽅法有哪些？

答：（1）控制冷却速度；

（2）控制成型速度；（3）控制成核时间。

7.吹塑⼯艺过程的影响因素？

答：（1）型坯温度（2）吹⽓压⼒和充⽓速度（3）吹胀⽐（4）模温和冷却时间（5）成型周期

8.螺杆的各部分分类及作⽤？

答：（1）分类：根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段、均化段。

（2）作⽤：加料段的作⽤是将料⽃供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中⼀般保持固体状态，由于受热⽽部分熔化。

压缩段的作⽤是压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空⽓。

均化段的作⽤是将熔融物料，定容定压地送⼊机头使其在⼝模中成型。

9.橡胶加⼯⼯序主要包括?

答：（1）⽣胶的塑炼；（2）塑炼胶与各种配合剂的混炼；（3）胶料的成型；（4）胶料的硫化。

10.分别阐述聚合物在⾼弹态和粘流态时的粘弹性形变特点。

答：⾼弹态时，即使在较⼩的外⼒作⽤下，也能迅速产⽣很⼤的形变，并且当外⼒除去后，形变⼜可逐渐恢复。这种受⼒能产⽣很⼤的形变，除去外⼒后能恢复原状的性能称⾼弹性。粘流态时，当温度升到⾜够⾼，在外⼒作⽤下，由于链段运动剧烈，导致整个分⼦链质量中⼼发⽣相对位移，聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆。

11.图为圆管挤出机头结构⽰意图，请指出图中的字母标⽰各指的是什么部件。

答:D----螺杆外径 d---螺杆根茎 t ---螺距 W ---螺槽宽度e---螺纹宽度b---螺槽深度Φ---螺旋⾓ L----螺杆长度δ---间隙

12.聚合物加⼯中，对于尺⼨变化的管道中通常采⽤⼀段有收敛作⽤的管道来连接，是何原因？

答：避免任何死⾓的存在，减少聚合物因过久停留⽽引起的分解，同时有利于降低流动过程因强烈扰动带来的总压⼒降，减少能耗，减少流动缺陷，提⾼产品质量和设备⽣产能⼒。13.什么是鲨鱼⽪症？试总结产⽣的原因。

答：⼀般指“鲨鱼⽪症”，是发⽣在挤出物熔体流柱表⾯上的⼀种缺陷现象，其特点是在挤出物表⾯形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼⽪。

原因：

⼀⽅⾯主要是熔体在管壁上的滑移，熔体在管道中流动时，管壁附近速度梯度最⼤，其⼤分⼦伸展变形程度⽐中⼼⼤，在流动过程中因⼤分⼦伸展产⽣的弹性变形发⽣松弛，就会引起熔体流在管壁上出现周期性滑移。

另⼀⽅⾯，流道出⼝对熔体的拉伸作⽤也是时⼤时⼩，随着这种张⼒的周期性变化，熔体流柱表层的移动速度也时快时慢，流柱表⾯上就会出现不同形状的皱纹。

14.聚合物取向对制件性能的影响有哪些？

答：单轴取向：取向⽅向上制品的拉伸屈服强度增⼤，模量增⼤，压缩屈服强度减⼩，⾮晶聚合物断裂伸长率增⼤，结晶聚合物断裂伸长率减⼩；⾮取向⽅向上性能变化和上述相反。

双轴取向：两个取向⽅向上制品的模量、抗拉强度和断裂伸长率增⼤，但取向度⼩的取向⽅向上的性能变化程度低于另⼀个⽅向上的。

15.注射制品产⽣内应⼒的主要原因有哪些？

答：当注射制件脱模时，⼤分⼦的形变并⾮已经停⽌，在贮存和使⽤过程中，制件中⼤分⼦的进⼀步形变能使制件变形。制品收缩的主要原因是熔体成型时骤冷使⼤分⼦堆积得较松散（即存在“⾃由体积”）之故。在贮存和使⽤过程中，⼤分⼦的重排运动的发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩。能结晶的聚合物则因逐渐形成结晶结构⽽使成型的制品体积收缩。

16.⾼分⼦材料成型加⼯的定义和实质。

答：⾼分⼦材料成型加⼯是将聚合物(有时还加⼊各种添加剂、助剂或改性材料等)转变成实⽤材料或制品的⼀种⼯程技术。

⾼分⼦材料加⼯的本质就是⼀个定构的过程，也就是使聚合物结构确定，并获得⼀定性能的过程。

17.为什么聚合物的结晶温度范围是Tg～Tm？

答：T>Tm 分⼦热运动⾃由能⼤于内能，难以形成有序结构

T

18.要使聚合物在加⼯中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？

答：应该在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进⾏，因为分⼦在⾼于Tg时才具有⾜够的活动，这样在拉应⼒的作⽤下，分⼦才能从⽆规线团中被拉伸应⼒拉开、拉直和在分⼦彼此之间发⽣移动。

19.聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响？

答：聚合物流动过程最常见的弹性⾏为是端末效应和不稳定流动。

提⾼温度，减少剪切应⼒，增加⾼温下的流动时间，均化塑料结构，降低其流动的⾮⽜顿性。

20.何谓橡胶的混炼？⽤开炼机和密炼机分别进⾏混炼时应控制的⼯艺条件有哪些？

答：混炼就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的⽣胶或塑炼胶在机械作⽤下混合均匀，制成混炼胶的过程。

开炼机混炼时应控制的⼯艺条件有（1）装胶容量（2）辊距（3）混炼温度（4）混炼时间（5）辊速和速⽐（6）加料顺序

密炼机分别进⾏混炼时应控制的⼯艺条件有（1）装胶容量（2）上顶栓压⼒（3）转⼦转速

和混炼时间（4）混炼温度（5）加料顺序

21.在热固性塑料模压成型中，提⾼模温应相应地降低还是升⾼模压压⼒才对模压成型⼯艺有利？为什么？

答：在热固性塑料模压成型中，提⾼模温⼀般应相应地升⾼模压压⼒才对模压成型⼯艺有利。在⼀定范围内模温提⾼能增加塑料的流动性，模压压⼒可降低；但模温提⾼也会使塑料的交联反应速度加速，从⽽导致熔融物料的粘度迅速增⾼，因⽽需更⾼的模压压⼒。综合以上因素，提⾼模温⼀般应相应地提⾼模压压⼒。

22.⼊⼝效应和出⼝效应对聚合物加⼯有何不利？⼀般怎样去降低？

答:(1)⼊⼝效应和离膜膨胀效应通常对聚合物加⼯来说都是不利的，特别是在注射、挤出和纤维纺丝过程中，可能导制产品变形和扭曲，降低制品尺⼨稳定做并可能在制品内引⼊内应⼒，降低产品机械性能。

(2)增加管⼦长度、增加管径、L/D增加，减⼩⼊⼝端的收敛⾓，适当降低加⼯应⼒、增加加⼯温度、给以牵伸⼒，减⼩弹性变形的不利因素。

23.根据物料的变化特征可将螺杆分为⼏个阶段，它们各⾃的作⽤是什么？

答:加料段（Ⅰ）、压缩段（Ⅱ）、均化段（Ⅲ）

加料段（Ⅰ）作⽤：将料⽃供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中⼀般保持固体状态由于受热⽽部分熔化。

压缩段（Ⅱ）作⽤：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空⽓。

均化段(计量段)的作⽤：是将熔融物料，定容(定量)定压地送⼊机头使其在⼝模中成型。均化段的螺槽容积与加料⼀样恒定不变。

24.什么叫压缩⽐？挤出机螺杆设计中的压缩⽐根据什么来确定？

答：螺杆的压缩⽐是指螺杆加料段第⼀个螺槽的容积与均化段最后⼀个螺槽的容积之⽐，它表⽰塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。

压缩⽐的⼤⼩取决于挤出塑料的种类和形态，粉状塑料的相对密度⼩，夹带空⽓多，其压缩⽐应⼤于粒状塑料。另外挤出薄壁制品时，压缩⽐应⽐厚壁制品的⼤。

25.塑料在挤出机中的熔化长度的意义是什么？

答：挤出机中从熔化开始到固体床的宽度降到零的总长度称为熔化长度，熔化长度的⼤⼩反映了固体的熔化速度，⼀般熔化速度越⾼则熔化长度越短。

26.何谓压延效应？减⼩其效应的⽅法有哪些？

答:压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延辊筒间隙时，线形⼤分⼦沿着压延⽅向作定向排列。出现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物理机械性能不同，这种现象在压延成型中称为压延效应。

⽅法:尽量不使⽤各向异性的配合剂、改变喂料⽅向和提⾼物料的塑性，压延后缓慢冷却，可降低压延效应。

6.根据图解释现象

1.图为湿法成型中的相图，对图中四个区进⾏分析讲解。

答：

①区: －∞≤ J S/J N≤u* (第⼀临界切线)。沿纺丝线组

成变化路径,聚合物浓度下降(即溶剂扩散速度⼩于凝固剂的

扩散速度)⽆相分离，聚合物含量下降，不固化；

②区: u*< J S/J N≤1 (上限，即溶剂与凝固剂的扩散速

度相等)。沿纺丝线途径聚合物含量下降 (凝固剂浓度增加)

有相分离，聚合物含量下降，固化；

③区: 1< J S/J N≤u** (第⼆临界切线)沿纺丝线途径聚合

物浓度增加有相分离，聚合物含量增加，固化；

④区: u**< J S/J N≤∞ (上限为⼲法纺丝)⽆相分离聚合

物含量增加，固化，形成致密⽽均匀的结构。

2.熔体纺丝中的传热如图所⽰，请对其进⾏说明。

答：在丝条内部〔o＜r＜R)，热流因传导所引起，从丝条表⾯到环境介

质则主要为对流传热，还有很⼩⼀部分为热辐射。这样，丝条在纺丝线

上逐渐冷却，有⼀个轴向的温度场(T—x)；同时，由于热量是由中⼼经

边界层传到周围介质中去的，因⽽必定有⼀个径向的温度场(T—r)。

3.对右图进⾏分析。

答：由于机筒的传导和摩擦热的作⽤，与机筒表⾯接触的固体粒⼦⾸先融化，并形成⼀层薄膜，称为熔膜。

这些不断熔融的物料，在螺杆与机筒的相对运动的作⽤下，不断向螺纹拖进⾯汇集，从⽽形成漩涡状的流动区，称为熔池(简称液相)。

⽽在熔池的前边充满着热软化和半熔触后粘连在⼀起的固体粒⼦和尚未完全熔化、温度较低的固体粒⼦。这部分物料统称为固体床(简称固相)。

熔融区内固相与液相的界⾯称为迁移⾯，⼤多数熔化均发⽣在此

分界⾯上，它实际上是由固相转变为液相的过渡区域。

随着塑料往机头⽅向的输送，熔融过程逐渐进⾏，⾃熔融区始点(相

变点)A开始，固相的宽度逐渐减⼩，液相宽度则逐渐增加，直到熔

化区终点(相变点)B，固相宽度就减⼩到零。螺槽在整个宽度内均将

被熔融物充满。

4.请分别画出挤出机挤出速率与螺杆均化段螺槽深度、均化段长度

与压⼒，螺槽深度和熔体温度与压⼒的关系图，并对其进⾏简要说

明。

答：

深螺槽螺杆的挤出速率对压⼒变化的敏感性⼤．当机头⼝模引起的阻⼒在较⼤范围变化时，浅螺槽螺杆的挤出速率减⼩较为平缓；

另⼀⽅⾯机头内熔体的压⼒也能引起物料温度变化，由于深螺槽对压⼒的敏感性⼤，故加⼯过程物料温度也会出现较明显的波动，⽽浅螺槽在压⼒变化时对物料温度影响较⼩；螺杆均化段长度较长时挤出速率不易受机头⼝模阻⼒变化⽽引起波动，均化段长度减⼩时，机头⼝模处压⼒的变化会明显地影响挤出速率。

5.右图分别表⽰什么状态，对薄膜的⽣

产有何影响？

答：冻结线适中，则冷却适⼩，薄膜冷

却均匀，⾦⾯光滑、薄膜质量奸。冻结

线过⾼，则冷却过于缓慢，结晶度增加，

透明度下降，纵向取向增加。冻结线过

低，则是冷却过急，冷却时间过炔．薄

膜易产⽜内应⼒，解膜发脆，横向取向增加，表⾯粗糙。

6.根据右图阐述Bueche 的分⼦链滑动理论。

答：在炭⿊粒⼦表⾯有些活性很⼤的活性点能

与橡胶分⼦起化学作⽤，⽣成强固的化学键，

这种化学键能沿着炭⿊粒⼦表⾯滑动。结果产

⽣两种补强效应：⼀是当橡胶受外⼒作⽤⽽产

⽣变形时，分⼦链的滑动能吸收外⼒的冲击，

起缓冲作⽤；⼆是使应⼒分布均匀。这两种效

应的结果使得橡胶的强度提⾼，抵抗破裂。这

⾜炭⿊补强作⽤的基本原理。

螺槽深度和挤出速率螺杆长度和挤出速率螺

7.计算题

1.PA6熔体纺丝条件为：熔体密度1.0g/cm 3，卷绕⾼度4.5m ，泵供量

2.4cm 3

/min ，喷丝板

孔径d0=0.076cm ，空⽓黏度和密度分别为19.2×10-6Pa·s 和1.2×10-3g/cm 3，C f =0.37Re -0.01，

表⾯张⼒λ为5.0×10-4N/cm -2，在两种纺丝速度（100m/min ，1000m/min ）下的卷绕张⼒

F L 分别为4.0×10-3N 和1.0×10-2N ，沿纺程丝条直径变化如下表所⽰：

试求丝条在两种纺速下的重⼒、惯性⼒、流变阻⼒、空⽓摩擦阻⼒和表⾯张⼒。当纺速进⼀步提⾼时，这些⼒的变化趋势如何？

解：根据dx 4d g F x 02x g ?πρ=

；λ?-π=)R R (2F x 0s ；)v v (v A F 0x 000f -ρ=； dx R 2v 1C F x 2

x 0x0f f π?ρ=?；2x e r R )x ()x (F πεη=得：

当纺速进⼀步增加时，F g 减⼩，F s 、F f 、F i 、F r 增⼤。

2.请解释下⾯的公式：

e 3

/t 2e 1e 321t )e 1(E E )t (2σ?η+-σ+σ=ε+ε+ε=ετ- 该公式表⽰的意义，每个字母表⽰的含义。（提⽰：ε为形变）

解：)t (ε表⽰拉伸形变，1ε表⽰普弹形变，2ε表⽰⾼弹形变，3ε表⽰黏性形变（塑性形变）；e σ表⽰应⼒，E 为弹性模

量，3η表⽰塑性黏度；1e 1E σ=ε，)e 1(E 2t 2e 2τ--σ=ε，e 3

3t σ?η=ε；该公式表⽰拉伸形变是由普弹形变，⾼弹形变和塑性形变加和⽽得到。

3.⽤硫化仪法测得某种胶料在140℃下的正硫化时间为20min ，在150℃下正硫化时间为9min 。求硫化温度系数K 为多少？设t1=140℃，τ1=20min；t2=150℃，τ2=9min。解：由硫化温度系数K 的定义可知：2.2K 2

1=ττ=。

4.PAA 单纤维⽀数为4500公⽀，在不断增加的负荷作⽤下，当负荷为8g 时，纤维被拉断，试求：（1）旦数D ；（2）特数Tt ；（3）绝对强⼒P ；相对强度P D ；（5）断裂长度L P ；（6）强

度极限σ（ρ=1.14g/cm 3）。

解：(2)tex 22.04500

10001000Tt ===公制⽀数； (1)旦数?≈11.0Tt ，2D =；

(3) ；

(4) ；

(5) (6)2266m m /kg 04.41cm /g 10104.4106.314.1L =?==?ρ=σ

5.涤纶纺丝⼯艺中所⽤⼯艺参数为：纺丝温度280℃，吹风温度30℃，纺丝线上固化点温

度80℃，熔体密度ρ=1.20g/cm 3，熔体⽐热容1.88kJ/(kg ?℃)，卷绕丝密度1.38g/cm 3，

空⽓导热系数2.6×10-4J(cm ?s ?℃)，泵供量365g/min ，空⽓运动黏度1.6×10-5m 2/s ，卷绕

速度1000m/min ，喷丝板规格Φ0.25mm×400孔。L/D=2，吹风速度为0.4m/s ，求：

（1）纺丝线固化点前的平均直径；

（2）纺丝线固化点前的平均速度；

（3）纺丝线固化点前的平均给热系数；

（4）固化时间。

解：（1）mm 25.02

.110114.33654c Q 4d 5==πρ=

（2） N 0784.010008.98P =?=tex /N 3528.0100045000784.0Tt P P D =?==km 3610001000

450081000Tt m L p ==?=s /m 49.14602

.138.11000601000v 12=?=?ρρ=

(3) p

wC )Ts T (d dx dT -απ-=* dx wC d dT )Ts T (p

*

απ-=- 1000wC d l )Ts T ln(p80

380?απ-=-* 1000wC d )80380ln(p

απ=-*

)C s m /(J 4o

2=α* (4) s 1025.14

.0105.0v c t 33

--?=?==

6.聚氯⼄烯的结构式为 H 2C CHCl

n ，聚氯⼄烯的结构单元

的相对分⼦质量M 0为62.5，聚氯⼄烯的密度为1.4，求：聚氯⼄烯的溶度参数。（已知：-CH 2-、269.07213)cm /J (、175.97213)cm /J (、

Cl(仲)的摩尔吸引常数分别为

425.60213)cm /J (）

解：根据聚合物结构式进⾏近似估算：

5.195

.62)60.42597.17507.269(4.1M E 0p =++?=∑ρ=δ

7.某⼚家⽣产挤出机，挤出机螺杆直径为150mm ，当运转时的转速在90r/min-150r/min 时，请运⽤经验公式试求出该挤出机的⽣产能⼒范围？已知β=0.005。

解：根据经验公式：β=3

ND Q ，当转速为90r/min 时，N=90r/min=1.5r/s ， D=150mm=15cm ，s /cm 3125.25005.0155.1ND Q 333==β=；当转速为150r/min 时，CH

N=150r/min=2.5r/s ，s /cm 1875.42005.0155.2ND Q 333==β=。

所以，该挤出机的⽣产能⼒范围在25.3125cm 3/s-42.1875cm 3/s 内。

8．某⼀胶料的硫化温度系数为2，当硫化温度为137℃，测出其硫化时间为80min ，若将硫化温度提⾼到143℃，求该胶料达正硫化所需要的时间？上述胶料的硫化温度时间缩短到60min 时，求所选取的硫化温度是多少？

解：依题意已知K=2，T 1=137，t 1=80，T 2=143，

由范特霍夫⽅程t 1/t 2=K(T 2-T 1)/10得

若将硫化温度提⾼到143℃时，则有80/t 2=2143-137/10=20.6

解得：

t2=52.8min 若将硫化温度时间缩短到60min,

则有80/60=2T 2-137/10

解得T 2=141.2℃

∴若将硫化温度提⾼到143℃，该胶料达正硫化所需时间为52.8min,

若胶料的硫化时间缩短到60min, 硫化温度为141.2℃。