框架预制技术交底

一、交底内容：线路东侧主体框架施工技术交底

二、施工工序：

施工工序：基坑开挖、后背回填→基坑北侧浆砌片石挡墙砌筑、靠线路侧边坡防护（挂网喷射细石混凝土）→后背梁、顶进三角块、滑板浇筑、基坑四周排水沟修建→预制1-5m框架→预制1-12.5m框架→防水层及保护层施工→1-5m框架顶进→1-5m框架两侧路基、道床回填；钢支墩支撑→1-12.5m框架顶进→1-12.5m框架两侧路基、道床回填→便梁解体、转场至线路西侧。

三、施工工艺

㈠、基坑开挖

采用机械开挖。开挖时计划按由北向南，自东向西的顺序，分层、分段退挖，开挖层厚按2~3m，分3层开挖。具体开挖顺序由现场领工员视情况决定。严禁一次挖至设计标高或者超挖，在基坑挖至设计标高后应及时浇筑混凝土垫层，严禁长时间暴露。在挖至坑底10~20cm时，人工清底后整平，保证基底原状土不受扰动，禁止超挖回填。基底混凝土垫层厚5cm。

开挖时现场人员应注意视运土车运载能力设定出土通道坡度，有必要时在坡道上铺垫碎石。顶进开挖时弃土全部外运。

1、基坑底排水沟设置

基坑四周设宽30cm，深30cm的排水沟汇至集水井，用水泵抽水排出基坑，保证基坑内无积水。其中基坑的靠线路一侧排水沟用砖砌成。在基坑东南、西南、西北角用机械挖深度为60cm的集水井，井壁、井底及排水沟均用砂浆抹面。

2、靠铁路一侧工作坑向路基方向1：1.5放坡，在距路肩3.0m高处，即旋喷桩顶部设2m宽平台，平台下也按1:1.5放坡至基坑底。坡面挂网喷射C20细石混凝土防护边坡。

㈡、钢筋工程

开始绑扎钢筋前，必须将框架中心线及边线用墨线弹出。

所用钢筋必须要有出厂合格证，钢筋进场后必须经过试验检测合格后，方可使用。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌，用防水布覆盖。

2.1、    钢筋加工

2.1.1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

（1）钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部折曲。

（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直深长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

2.1.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

（2）受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

2.1.3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩）；弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

2.1.4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。

2.1.5、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。

钢筋的冷拉、弯制、焊接应符合设计图纸、设计规范和施工规范要求。此项在设计图纸及标准图中均有详细要求及大样图，在此不再细做要求。钢筋接头以对焊为主。辅以双面搭接焊和绑扎搭接。

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，在受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。为保证钢筋骨架在模板中的位置正确，及其保护层厚度，钢筋与模板之间用塑料垫块支垫，垫块互相交错，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的短头不得伸入混凝土保护层内。

安装就位的钢筋必须经过监理工程师检查验收后方可进行下部工序(混凝土浇注)。

钢筋加工的允许偏差

2.2、钢筋接头

2.2.1、热扎钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

（2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。

（3）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

（4）在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与临近的钢筋保持适当距离。

2.2.2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

（1）每个焊工均应在每班开始工作时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

（2）每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

②、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

③、接头弯折的角度不得大于4°。

④、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

2.2.3、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

受拉区的Ⅰ级钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定：

钢筋绑扎接头的最小搭接长度

   2、d为钢筋直径（mm）。

2.2.4、钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受压构件中不得超过25%；在受压区可不受。

②、电弧焊接的接头可不受，但也应错开。

③、绑扎接头的在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%。

④、钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

2.2.5、在施工中分不清受拉区或受压区时，接头位置应符合受拉区的规定。

2.3、    钢筋安装

2.3.1、钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土的保护层的厚度应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

2.3.2、当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的距离）不应小于30mm，亦不应大于50mm；箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。

2.3.3、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

①在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

②根据安装需要可配以必要数量的架力钢筋。

2.3.4、钢筋骨（网）架应先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

2.3.5、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇注过程中，安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇注工作正常进行，并不得造成施工接缝。

2.3.6、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

2.3.7、钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，应符合下表的规定：

钢筋安装的允许偏差

3.1、使用模板的规定

3.1.1、模板采用竹胶板制作，10×10cm方木撑模。边墙处外用钢管夹穿墙对拉螺栓加固模板；顶板处采用碗扣式脚手架支撑，倒角与顶板亦采用木模。模板应符合下列规定：

①、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

②、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

③、模板必须经过打磨机的磨光和涂刷脱模剂处理后方能使用。所有用于加固模板用的各种扣件必须经过认真挑选，损坏的、不吃劲的严禁用于模板上。

④、能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

3.1.2、模板与脚手架之间不能互相连接。

3.1.3、模板表面满涂脱模剂，模板缝镶贴双面胶带以消除模板拼接缝，模板接缝应保证不漏浆，增进混凝土外观质量。

3.1.4、支撑排架及脚手架采用扣碗式脚手架，下端设可调支座，上端设可调支撑，边墙侧设立斜撑、水平撑，边墙内外模板加固采用穿墙拉杆。

3.2、模板安装的技术要求

3.2.1、模板与钢筋的安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后待设。

3.2.2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

3.2.3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、水平和垂直度进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时砼的过程中，除应重视砼的振捣外，应派至少四人（外侧两人，内侧两人）专门负责模板的加固，如发现扣件松动或跑模应及时采取加固措施进行处理。

3.2.4、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

3.3、混凝土拆模

3.3.1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

①侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

②芯膜或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生生塌陷和裂缝时，方可拆除。

③承重模板应在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。

拆除承重模板时所需混凝土强度

3.3.3、当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。

3.3.4、拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

3.3.5、拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

㈣、混凝土工程

混凝土采用C40商品混凝土，框架混凝土分二次浇筑。第一次浇筑底板上80cm的边墙，第二次浇筑边墙、顶板。

先预制1-5m框架，再预制1-12.5m框架，两孔框架边墙间隙10cm，1-12.5m框架边墙与既有框架边墙留10cm间隔。

框架预制完成，混凝土表面干燥后就开始做防水层及保护层。

在浇筑混凝土前必须检查预埋件是否留置，如：框架顶预埋栏杆、挡碴墙、帽石钢筋；诱导缝处预埋橡胶止水带、钢止水带、钢剪销等。

4.1、混凝土浇注

4.1.1、浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板严密无缝，涂刷脱模剂。地基面应予清理，并采取防、排水措施。对于干燥的非粘性土基面，应用水润湿。

4.1.2、混凝土浇注前以及浇注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。当发现问题，应及时处理，并做记录。模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔隙时，应予堵塞，不得漏浆。

4.1.3、混凝土浇筑时的自由倾落高度超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具通过模板上预留的孔口浇筑。在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1.0米，按顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

4.1.4、混凝土分层浇筑厚度。用插入式振动器不宜大于0.3米，用人工捣实无筋或筋较稀疏时不宜大于0.2米，配筋较密时不宜大于0.15米。

4.1.5、使用插入式振动器时，捣固半径40cm，不漏振不超振，应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混凝土层中，深度宜为5-10厘米，以便使上、下层相互结合良好。振捣时要快插慢拔，快插是为了避免先振捣上表面混凝土而造成分层离析，慢拔是为了使混凝土来的及填满由于振动棒拔出时形成的空洞。使用振动棒振捣时，不得碰撞模板，钢筋和预埋部件。每一振点的振动延续时间宜为20-30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以清除，但不得扰动已浇注的混凝土。

4.1.6、混凝土浇注应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间不宜过长。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2小时；当气温达30℃左右时，不应大于1.5小时；当气温至10℃左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特殊要求的混凝土，其允许间歇时间应根据试验资料确定。当允许间歇时间以超过时，应按浇注中断处理，同时应预留施工缝，做好接茬处理，并做出记录。

4.1.7、浇筑次层混凝土前，前层混凝土的强度需达到1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝先在接缝处铺一层2cm厚的1：2的水泥砂浆。施工缝处的新层混凝土应捣实。施工缝应设在涵身沉降缝处。

4.2、混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，养生前，覆盖物不得接触混凝土层。在收浆后尽快覆盖和洒水养护，炎热天气浇筑的混凝土及桥面等大体积裸露的表面有条件的加设棚罩，待收浆后在覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染表面，模板面在养护期间经常保持湿润。养护时间一般为七天，混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土强度在2.5MPa前，不得承受到人、运输工具、模板、脚手架荷载。外露面应按装同一类型的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁、无变形、无漏浆。

㈤后背回填

后背（挖孔桩处）采用级配碎石与石粉1:1配比回填，人工用夯机每层厚50cm逐层夯实。

㈥基坑北侧浆砌片石挡墙砌筑

在开挖挡墙基坑时土面坡度按照挡墙坡度开挖，不得挖成垂直坡度，随挖随砌筑，尽量保持原土层稳定性，保证既有非机动车道上过往行人安全。开挖及砌筑片石时必须加固好隔离彩钢板不能倾倒，以免伤害行人。挡墙砌筑到顶时，在顶部预埋长30cm、螺纹20的钢筋，挡墙强度满足后将斜拉彩钢板的钢筋与预埋筋连接，以加固彩钢板。

四、施工及安全注意事项

㈠、保护既有线地下电缆、管线安全

对既有线的隐蔽设施，如各种电缆、管道等，施工前要调查清楚位置，设明显标志或覆盖物加以保护，必要时先拆迁后施工。施工过程中严密注视地下管线等设备的安全，施工前按照签订的《施工安全配合协议》的要求，提前与设备单位联系，请求配合，查明地下管线走向和位置，做到“三不施工”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，没采取有效防护措施不施工。

㈡、施工正值天气炎热期间，使用的易燃易爆物品应妥善处理及保管。如气焊的乙炔瓶和氧气瓶必须保持安全距离5m以上；电焊机输出电缆防止过热后自燃，有肯能引起旁边易燃物的燃烧。

㈢、施工人员在进入基坑内时必须佩带安全帽，不得穿拖鞋；禁止从冠梁上向下掷抛工具和杂物，需从出入基坑的通道传送；在高度超过2m以上的脚手架上作业时必须佩带安全带并按要求使用。