水泥砂浆面层施工

一、适用范围

适用于建筑工程中水泥砂浆地面面层的施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.对水泥、砂等原材料进行检测并提前申请砂浆配合比。

2.对操作人员进行安全技术交底。

（二）材料

1.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

2.砂：采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。当采用石屑时，粒径为1～5mm，含粉量（含泥量）不大于3％，超过标准应经筛、淘处理。

3.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

（三）机具设备

1.机械：砂浆搅拌机。

2.工具：手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子等。

3.计量检测用具：水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等。

4.安全防护用品：手套、护目镜、口罩等。

（四）作业条件

1.标高控制点、线测设完，并经预检合格。

2.地面（或楼面）的垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，并检查合格办完交接检查手续。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。

3.穿过楼面的立管已做完，管洞四周已用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。

4.门框已立好，并在门框下部1m范围内用木板或铁皮等防护，防止手推车碰坏。

5.顶棚、墙体抹灰已施工完。屋面或顶层楼板已做好防水措施。

三、操作工艺

（一）工艺流程

抄标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚线

（二）操作方法

1.抄标高、弹线：根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。

2.基层处理：将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应竖固、平整，不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。

3.洒水湿润：在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。

4.抹灰饼、冲筋：根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线抹灰饼（50mm×50mm），纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。

如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。

5.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆体积比为1∶2（水泥∶石屑），水灰比宜控制在0.4左右，不得任意加水。水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，其稠度不应大于35mm。要拌合均匀，颜色一致。

6.刷聚合物水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。

7.铺水泥砂浆面层：涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木（或铝合金）刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将已硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶面与面层顶面平。

8.第一遍压光：木抹子抹平，待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作应在水泥砂浆初凝之前完成。

9.第二遍压光：面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有预埋分格条的，应将分格条起掉，并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时，在地面初凝后，地面弹线分格，在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边平直、清晰。

10.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。

11.养护：地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d。

12.抹踢脚线：踢脚线做法同“水泥混凝土面层技术交底”相关内容。

（三）季节性施工

1.雨期施工，雨天要及时测试砂的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性。室外施工应有可靠的防雨措施。

2.冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂堆料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌砂浆应用不高于80℃的热水搅拌。室内作业面应做好门窗封闭工作，并根据气温情况采取采暖和保温措施。

3.冬期施工时，搅拌站温度、操作环境温度和养护温度均不得低于5℃。搅拌时间应适当延长，出机温度不低于10℃。

四、质量标准

（一）主控项目

1.水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2.水泥砂浆面层的体积比（强度等级）应符合设计要求，且体积比宜为1∶2（水泥∶砂），强度等级不应小于M15。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

3.面层和下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

（二）一般项目

1.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

2.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

3.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度一致。

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

4.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

检验方法：观察和钢尺检查。

5.水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法见下表。

水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法

五、成品保护

1.施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2.施工过程中，对作业面要加以围挡，水泥砂浆面层抗压强度达到5MPa后，方准上人操作。

3.在施工完的面层上操作时，要将梯子腿、小车腿等进行包裹，防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中，地面应覆盖，防止面层污染。

4.如先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，应对表面进行覆盖保护，严禁直接在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

六、应注意的质量问题

1.在抹水泥砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净，并进行湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜（水灰比一般为0.4～0.5），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。

2.如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。

3.水泥、砂子应符合设计和规范要求。水泥砂浆面层如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥面，应采用1∶1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。水泥砂浆地面完工后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护期间严禁过早上人，不允许压重物和碰撞面层，防止地面起砂、起皮。

4.铺设面层砂浆时要先检查垫层的坡度是否符合设计要求。厨房、卫生间等有地漏的地面，在抹灰饼和冲筋时，按设计要求找好坡度，防止倒泛水。

5.操作人员应加强责任心，认真操作。水泥砂浆地面面层的压光工序分三遍进行，特别是第三遍压光是关键的工序，压光要在终凝前完成，压光时要用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。

七、环境、职业健康安全管理措施

（一）环境管理措施

1.水泥应在封闭库房内储存，露天堆放应苫盖，防止扬尘。

2.现场搅拌站应封闭，采取喷水降尘措施。搅拌站应设置排水沟和沉淀池，废水经沉淀后排放。

3.施工垃圾应通过专用通道运至楼下，并及时清运，严禁随意抛撒。

4.废弃的塑料薄膜、保温材料、水泥袋等及时回收处理。

5.大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。

6.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。

（二）职业健康安全管理措施

1.操作人员严格按安全操作规程施工，现场操作必须正确佩戴安全帽。

2.搅拌机要专人操作，持证上岗。

3.采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。各楼层防护门应随时关闭。

4.夜间或在阴暗处作业时，移动照明应使用36V低压设备。

5.清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。