桩机操作工技术交底 2

施工部位

一、 操作工艺

（一）、钻孔灌注桩施工工艺

1、主要施工机器具

旋挖钻孔机、混凝土导管、套管、水泵、平尖头铁锹、胶皮管、线坠等。

2、工艺流程

测量定位——钻孔机就位——钻孔——注泥浆 ——排渣、清孔——安放钢筋笼——二次清孔——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出护筒——回填孔口空桩部分。

3、泥浆的制备与处理

（1）除能自行造浆的土层外，泥浆制备选用膨润土。

（2）泥浆护壁要符合下列规定

1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1．5m以上；

2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要控制在＜1．15，含砂率≤8％。

4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

5）废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

4、测量定位

先把场地平整好，再依据控制桩和设计图，准确放出钻孔灌注桩空位。

5、钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，准确控制钻孔深度。

6、十字线定桩位、埋设护筒：桩位放样时，放出桩中心点，并以中心点为准距中心2m处十字引出四个控制桩。在护筒安装好后，以复核桩中心位置和标高。四个控制桩的两条对角线的交点对正孔位桩，机械就位后按孔径直径加200mm，以孔桩为圆心就地画圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉四个控制桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外圆空隙用粘土分层夯实。此时，校正钻机钻头与十字同心，需调整机械到同心为止。并应对四个桩加以保护，以便在施工中检查，矫正中心之用。

7、钻孔及注泥浆

调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开钻之前，须经项目部技术人员及监理复查中心偏差无误后再开始钻进，允许偏差值为50mm。开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁且和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。刚开始应慢进尺，使孔口形成圆滑、密实、直顺状态，这样既控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。

在钻孔过程中，应随时观测并做好记录，及时调整机身的水平度和塔架的垂直度，确保中心位置的准确。

8、清孔：当钻孔达到设计深度并经检测符合要求后，立即进入成孔验收，成孔工序验收合格后，进行清孔。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后提起钻锤至距孔底约200mm处继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止，且孔底最终泥沙厚度不得大于150mm。不得用加深孔深来代替清孔。清孔后开灌前泥浆比重一般控制在1.1-1.15之间。

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被交底人

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