地连墙质量技术交底卡

交

  底

  内

  容

1、地下墙采用C35混凝土，地下墙的设计厚度为600㎜。

2、导墙的形式为倒“┓┏”形。导墙的宽度为680mm，高度为1.3m，导墙的混凝土强度等级为C35。

3、连续墙钢筋净保护层厚度为60mm，导墙为50mm。

4、地下墙段采用“H”型钢接头。

施工顺序：

1、修筑导墙

1）导墙是地下墙挖槽之前修筑的临时构筑物，它对挖槽起着重要的作用。由于地表土极不稳定的，容易塌陷，而且泥浆对地表土层起不到护壁作用。设计导墙顶面标高高出原地面200mm。

2）导墙施工时，首先按设计地下墙轴线位置放线，导墙两侧净距中心线与地下墙中心线误差应符合要求，复测无误后开挖土方，按自然坡度放坡。开挖后人工进行平整，然后立模、绑扎导墙壁板钢筋、捣制导墙体混凝土。

2、成槽、清槽

1）本工程成槽工艺采用“先抓后修槽”的方式，先用抓机（A1400）抓至岩面，后用方锤修槽，按一期二期槽跳抓成槽。

2）地下连续墙分为两个槽段施工，钢筋笼带“H”型钢的为一期槽段，不带“H”型钢的为二期槽段，槽段长度为3～6m。根据设计图纸要求，槽段施工时，第一个槽段进行成槽试验，先施工一期槽段然后施工二期槽段。一期槽段施工完毕，为防止一期水下混凝土浇渗至工字钢接头二期腹腔，须在二期腹腔内充满填充物。

3）地下墙各工序的施工必须连续进行，成槽后马上吊放钢筋笼，浇筑混凝土，不能让槽段空置超过6小时，以免造成塌孔。         

4）清槽：成槽后安放钢筋笼之前，必须清孔至沉渣 <100mm，同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。钢筋笼吊放入槽后，槽底以上0.2～1.0米处的泥浆指标应符合表的要求，具体的泥浆性能指针检测指标：含砂率为8%。比重小于1.15，漏斗粘度不大于28s。

5）抓槽过程中，应注意经常检查钢丝绳的偏斜情况，根据槽段中心线经常校正，调整成槽的垂直度。

6）抓机施工时泥浆比重应加大到1.2～1.3之间，从而预防孔壁坍塌。

3、钢筋笼制作、吊放

1）钢筋笼制作按规范及设计要求进行。为了保证钢筋笼平直，在制作之前，建造专用的焊接平台，在平台上进行钢筋笼的制作、焊接。

加工平台的技术要求：平台采用槽钢制作，规格为18 ╳ 6 米，平台面的水平误差允许值为±10。

2）根据设计要求正确预埋钢筋。钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采用全部点焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊。钢筋保护层定位块用3mm厚的定位钢板，保护层厚为60mm，工字钢的翼缘及腹板与墙箍筋焊接。

3）根据施工的具体情况，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后即可吊放钢筋网。不得让槽孔停置太长时间。钢筋网起吊及入槽过程中，不能产生不可恢复的变形。

4）为防止钢筋网起吊时变形，钢筋网吊点应焊接牢固，并使用钢扁担起吊。

5）插入钢筋网时，钢筋网对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋网进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。

6）钢筋网吊放入槽内后，用槽钢将其固定在导墙上。

4、灌注水下混凝土

1）本工程地下墙采用水下混凝土浇筑。混凝土应及时浇筑，保证钢筋网在槽段中浸泡时间不超过6小时。

2）灌注水下混凝土时，每个槽段均布置两根导管，导管口尺寸不小于600×500mm，导管离槽底0.3-0.5m，以保证导管埋管深度。要求混凝土面上升速度不宜小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于500mm，中途停顿时间小于30min，导管埋深控制在2～4m之间。

3）本工程采用商品混凝土供应。确保混凝土供应的及时性、连续性。在浇捣混凝土的过程中，严格控制混凝土的坍落度（180～220mm）、水灰比和水泥用量等，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求。为了保证混凝土的灌注速度，要求混凝土供应每小时不宜小于25m3。

5、地下墙体接头

本工程按照设计图纸的要求采用H形接头作为地下墙接头形式。设计H型钢二期槽段部分为沙袋填充。

为保证接头的防渗漏质量及墙体的密实，拟采取如下的施工措施：

1）二期槽成孔后必须先用冲机清除干净接头中少量砼，浇注水下砼前用专用的钢丝刷将一期槽段接头处H型钢里的夹泥反复清刷干净，用钢丝刷贴腹板腔上下洗刷，至钢丝不沾染泥皮为止，即为符合要求。

2）保证混凝土的质量。必须有质安员，材料试验人员在现场对每车混凝土进行验收，严格控制混凝土水灰比、坍落度。

3）保证混凝土浇灌连续性和速度的均匀性。槽段内混凝土面上升速度>2m/h，高低差<0.5m，中途停顿时间<30min。

4）保证有足够的埋管深度。控制在2～4m的范围。

5）混凝土导管分布位置必须合理，混凝土导管距离槽端小于1.5m，两管距离小于3m，保证接头处的混凝土面均匀上升，不夹泥。