暗洞仰拱及填充施工技术交底

适用范围：东胜村隧道D2K223+505—600、 D2K223+720--825段Ⅴ级围岩复合式衬砌仰拱及仰拱填充施工。

一、 施工参数

此两段仰拱仰拱及填充施工施工参数为：仰拱初支采用I20b工字钢与边墙封闭成环，混凝土采用C25湿喷混凝土，厚度为28cm；仰拱厚度为60cm，采用C35钢筋混凝土；仰拱填充采用C20混凝土，施工时预留30cm，厚度为75.8cm，仰拱填充面距内轨顶面高度为104.2cm，仰拱施工高度高于填充面高度cm。

仰拱及填充施工示意图见附图1

二、 施工工艺

1、施工步骤

仰拱及施工步骤：仰拱开挖及清理→栈桥架设→初喷→拱架安装→喷射混凝土→绑扎钢筋、立模、安设止水带→浇注仰拱衬砌砼→立仰拱填充模板及中心水沟模板→仰拱填充混凝土施工→砼养护。

2、仰拱开挖

为严格控制开挖尺寸，开挖采用水平抬炮，水平抬炮底眼与开挖轮廓线重合，仰拱开挖尺寸见附图2。

仰拱开挖完成后，对仰拱内虚渣进行人工清除，并在距离仰拱端头1米外设置积水井对仰拱积水进行集中抽排。仰拱清理干净后，对仰拱尺寸进行复核，确保尺寸符合要求。

仰拱开挖前必须对上一循环仰拱止水带采取相应保护措施，防止放炮及机械开挖时破坏上一循环仰拱的止水带。

3、初喷混凝土

仰拱开挖及清理完成并尺寸符合要求后，及时采用C25喷射混凝土进行封

4、拱架安装

   基底初喷砼封闭后，进行仰拱拱架安装，仰拱拱架采用I20b工字钢，预先在钢筋场统一加工成单元节，运至现场进行拼装，各单元节之间、仰拱拱架与边墙之间连接均采用钢板螺栓连接，拱架与拱架之间采用φ22螺纹钢进行连接，连接筋环向间距0.5m。钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧。

仰拱拱架各单元节加工尺寸、拱架安装及连接见附图3

5、喷砼

喷射混凝土采用湿喷工艺，标号为C25喷射混凝土，厚度为28cm，喷射混凝土前，先在拱架上焊接控制喷射混凝土厚度的钢筋头，钢筋头采用φ8钢筋，间距1米一个。

6、仰拱钢筋绑扎

仰拱初支护喷射混凝土凝固后，并预留1m长度（次部分为保护止水带不进行仰拱混凝土施工，下一循环再施工）进行仰拱钢筋的绑扎，仰拱钢筋环向主筋采用HRB335φ22钢筋，间距为20cm，纵向分布筋采用HRB335φ14钢筋，间距为25cm，勾筋采用HPB235φ8钢筋，间距为20x25cm，双层钢筋间间距在仰拱中心位置为45.2cm，在边墙处间距为35.2，中间顺接过度,钢筋保护层7.4cm。

仰拱环向主筋在钢筋场统一分节预制，运至现场进行搭接连接，勾筋、纵向分布筋同样在钢筋加工场加工好，运至现场连接。环向主筋之间、纵向分布筋之间的连接均采用搭接，打接长度为35d，并不小于50cm。

钢筋安装前，先在仰拱中心、两端及仰拱施工顶面放样，确定仰拱两层钢筋位置，再用钢筋进行固定，仰拱环向主筋在二衬位置必须预留足够的搭接长度及错开距离（一半预留长度80cm，一半预留长度为240cm，并间隔错开），纵向分布钢筋必须预留与下一循环仰拱钢筋的连接长度与错开距离（一半50cm，一半

仰拱钢筋设置、安装见附图4

7、仰拱模板安装及止水带埋设

仰拱模板包括端头夹式模板，两侧弧形模板。

端头夹式模板为两层模板，两层之间采用螺栓连接，端头环向背贴式止水带平顺的安装在初支混凝土面上，夹式模板底部压在其上，并确保止水带一半在模板内侧，一半在模板外侧。安在夹式模板的中间安装中埋式止水带，同样确保止水带一半在模板内侧，一半在外侧，确保止水带居中，中埋式止水带位于钢筋一侧的必须采用水平钢筋卡子固定，使其保持水平状态，并在混凝土浇筑时不至于被混凝土压弯失去效果，钢筋固定卡子50cm一道。环向背贴式、中埋式止水带两端预留长度必须超过仰拱施工面30cm，用于与二衬止水带的连接。

两侧弧形模板安装，每侧采用两块模板安装，模板安装从上至下，先安装最顶上一块模板，在安装下部模板，上部模板安装必须预先对模板上口及下口进行精确放样，定位。并采用钢筋与初支护面进行固定。两侧纵向背贴式止水带与上一循环预留止水带粘结（30cm），采用钢筋固定在初支面上，中埋式止水带采用竖向钢筋卡子先调直，在横向采用钢筋与主筋焊接确保其纵向及竖向居中。两侧仰拱背贴式止水带及中埋式止水带必须预留至少30cm长度，用以与下一循环的连接。

两侧弧形模板的安装定位尺寸图见附图1

8、仰拱浇筑砼

仰拱混凝土采用C35混凝土，混凝土浇筑顺序先中间，再两边，浇筑混凝土分层进行，分层厚度不应超过30cm，并使用插入式振捣器进行振捣密实。当浇筑高度大于2米时，必须采用溜槽进行，不能直接倒入仰拱中。

9、仰拱填充与中心水沟立模

10、仰拱填充混凝土浇筑

仰拱混凝土填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。混凝土采用C20混凝土，预留30cm，中心厚度为75.8cm, 浇筑混凝土前必须在填充端头模板上、水沟上做好浇筑面高度的标示线，确保填充面高度符合要求。混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层进行浇筑，分层厚度不应超过30cm，并使用插入式振捣器进行振捣密实。仰拱填充应整体浇筑，一次成型，并及时进行收面处理。

三、施工质量标准：

1、隧底开挖严格控制超欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不大于0.1m2，高度不大于5cm）。隧底的超挖应控制在10cm以内。

2、隧底虚碴，积水应清理干净，仰拱外一米处设置集水井抽排水。

3、钢架应事先试拼，周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm，验收合格后方能使用，钢架焊接及螺栓连接应符合要求，保证焊缝及螺栓连接质量，钢架纵向间距误差控制在±10cm内。

4、喷射混凝土时保护层厚度不小于4cm，钢架应全部被混凝土覆盖。喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。

6、仰拱及填充模板立设时应正确，牢靠，顺直，模板错台不大于1mm。

7、止水带与衬砌端头模板正交，应确保位置准确、牢固可靠。止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于30cm。

8、仰拱混凝土与填充混凝土应分开浇筑，充分振捣，严禁一次成型。待初凝后，洒水覆盖养护。

9、仰拱模板及仰拱钢筋到场后应堆放整齐，下垫上盖。

四、施工安全注意事项

1、栈桥前后支撑应尽可能放平，载荷汽车上桥速度要缓慢，行驶速度也不能快，小于5km/h。汽车上桥时，仰拱施工人员应避开。

2、仰拱爆破开挖前，所有施工人员必须撤离200m开外。

3、爆破开挖完成后应立即进行排烟处理，排烟时间15分钟后，工作人员方可进入施工地点。