防护外架施工方案

1.编制依据

1.1 中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的《东方港湾D区B5座设计施工图》；

1.2 东方港湾D区B5座工程施工组织设计；

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2001）（以下简称规范）

1.4《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）（以下简称规程）

1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）（以下简称标准）

1.6《高层建筑施工手册》（杨嗣信主编）（以下简称手册）

1.7 《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》（刘群主编）（以下简称讲座）

2.工程概况

2.1 工程简介

表2-1

序号	项目	内容
1	工程名称	银星东方港湾D区B5座
2	工程地址	重庆江北区石门大桥头渝江村
3	建设单位	重庆银星经济技术发展股份有限公司
4	设计单位	中煤国际工程集团重庆设计研究院
5	监理单位	重庆兴达建设监理有限公司
6	监督单位	重庆市建设工程质量监督总站
7	施工单位	重庆渝发建设有限公司
8	建筑面积	20666 M2	结构类型	框支短肢剪力墙
9	建筑层数	-2层，＋30层	建筑檐高	92.7 M
10	楼体周长	198 M	外防护架面积	约18000 M2
11	工期	448天	安全文明施工目标	合格工地

3.施工部署

3.1安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部安全文明施工达标的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组。

组  长：赵成飞 (项目经理)－－－负责协调工作

副组长:韩  刚(技术负责人)－－－技术总部署

       张德军(施工负责人)－－－现场施工总指挥

组  员:罗贤达  (技术员)  －－－方案编制、技术交底

       万先亮  (施工员)  －－－现场施工协调

       易锐光  (安全员)  －－－现场施工指挥、安全巡视和检查

3.2 设计总体思路

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周需回填无法搭设落地式脚手架,且脚手架高度超过规范允许搭设单立杆双排脚手架高度，因此外防护架采取分段搭设悬挑脚手架的办法。本脚手架分四段搭设，在5.300处向上搭设一段至29.400，在29.400处向上搭设一段至53.400，在53.400处向上搭设一段至74.400，在74.400处向上搭设一段至94.200。脚手架形式为悬挑式外脚手架，支承结构采取18#工字钢作悬挑钢梁。此架为一架两用，既用于装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，考虑每一段架子有一层同时作业。根据设计单位提供的顶板承载极限值进行顶板承载验算，因此转角处立杆下挑件需用φ20.0钢丝绳提拉卸荷,悬挑阳台边梁需用钢管加游托在下层作回撑分担荷载。

外防护架采用双排单立杆。立杆距结构外皮0.35M，横距(排距)为1.05M、纵距(跨距)为1.80M，大横杆(纵向水平杆)步距为1.80M。

同时为确保高处无坠物打击行人,分别在35.400处和65.400处搭设3M宽水平防护棚,水平防护棚的支承结构为[8槽钢作主梁, φ14钢丝绳提拉卸荷，[8槽钢主梁间距取1800㎜，φ48×3.5钢管作次梁其间距取1000㎜。

4.构造要求及技术措施

4.1  扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

4.1.1 悬挑件：

外防护架的支承结构采用18#工字钢悬挑钢梁，其间距取1800㎜，钢梁总长3500，外挑1400内留2100。每一根钢梁上焊接两根150长短钢管用于与立杆相连，分别位于顶端和间距1050处。固定段设两个固定点，分别在结构外皮100和2000处，固定点采用φ20锚环，锚环埋入结构深度两侧均不应小于30d。为防止钢梁左右摆动和上下转动，钢梁与结构以及与锚环之间的缝隙用木楔塞紧。

转角处立杆下挑件以及外挑超过1400的钢梁亦采用18#工字钢，用φ20.0钢丝绳提拉卸荷。钢梁长1600或3000㎜，间距1800㎜，固定段设一个或两个固定点，固定点采用φ20锚环，锚环埋入结构深度两侧均不应小于30d。

4.1.2 立杆：

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5cm，横距(排距)为1.05M、纵距(跨距)为1.80M。立杆通过型钢梁上的焊接短钢管(15㎝高)与悬挑件相连，立杆与短钢管的连接方式为对接扣件连接。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

4.1.3 大横杆：

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4.1.4 小横杆：

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设1根小横杆，其最大间距不大于90cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘5cm，且长度不大于30cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

4.1.5 纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距挑件上皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

4.1.6 剪刀撑：

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。；斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距起点的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之“字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

4.1.7 脚手板：

脚手板采用竹跳板，厚5cm、宽30cm、长度不少于2.8m的竹串片。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔四层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆、挡脚板。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于2.0m时，可设置在两根小横杆上，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

4.1.8  连墙件：

连墙件采用刚性连接，垂直距为3.60cm、水平距离为5.40cm。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在顶板上距结构外皮500和1000处分别预埋250～500高短钢管,布置单列,短钢管埋入顶板内80且在其上焊接两根300长Ф14钢筋。连墙件为单列钢管，一端连在两根预埋短钢管上，另一端连在内、外立杆或附加内、外立杆上，附加内、外立杆与二道大横杆相连两端各伸出300以上并位于外侧。连墙件尽量穿越填充墙位置，如穿越剪力墙需预留1个φ70孔洞穿钢管。在脚手架的转角处，于顶板上双向设置上述对拉式拉杆。在脚手架的第一步设置两道连墙件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，尽量利用小横杆直接作连墙杆用。

4.1.9  防护设施：

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

4.2 卸料平台

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每层各制作2个，规格为6.0m×2.0m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为4.5m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.8t。

主梁、次梁分别采用[12.6槽钢、[10槽钢，所用构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，并满布竹胶板栏板。平台每侧设两根6×19、φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上预留φ25孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一预留孔，并且梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的木脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。

4.3 施工电梯出入口的构造

该出入口设在轴～轴之间，挑空一根立杆、跨越二步二跨，大小为3.6m×3.6m（宽×高）。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1~2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，放置扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。

5．安全防护措施

5.1  电梯井洞口防护措施

电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。

电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

5.2  结构临边防护措施

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

5.3  楼梯间防护措施

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

5.4  外架水平防护措施

分别在35.400处和65.400处搭设3M宽水平防护棚,水平防护棚的支承结构为[8槽钢作主梁, φ14钢丝绳提拉卸荷，[8槽钢主梁间距取1800㎜，φ48×3.5钢管作次梁其间距取1000㎜。

防护棚底面设5cm厚的竹脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板和栏杆。栏杆高度1200㎜,按间隔600㎜设二道,栏杆里侧满挂竹胶板，栏杆和竹胶板均刷黄黑间隔的油漆。

5.5  防雷避电措施

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触在不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经党走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

6.脚手架的搭设及拆除施工工艺

6.1 悬挑式钢管脚手架搭设施工工艺

脚手架搭设的工艺流程为：水平挑件→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内高骊道斜支撑，拐角处双向增设，待该部产全脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

其余组件的搭设要求参见构造要求。

6.2  卸料平台的施工工艺

 卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。

6.4  脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→挑件）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分优拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

7.劳动力及材料、机具配备

7.1  劳动力配备

表7-1

工  种	人  数	任    务
架子工	35	负责架子搭设及拆除
测量放线工	2	负责脚手架垂直度控制

7.2材料配备

表7-2

名   称	数   量	规   格
无缝钢管	87621m	φ48×3.5mm
脚 手 板	38.5m3	厚5cm、宽20~30cm
密目安全网	18400m2	1.8×6.0m
水平安全网	3600m2
直角扣件	8200个
旋转扣件	6300个
对接扣件	6350个
钢丝绳	85根	6×19、φ14
钢丝绳	16根	6×19、φ20.0
卡    具	660个	GD2.1
卡    具	96个	GD4.1
花篮螺栓	90个	M22
镀锌铁丝	4500m	直径1.2mm

7.3 机具配备

表7-3

名    称	数    量	备    注
架子扳手	80把	架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手	2把	检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒   链	1把	调整架子水平弯曲度

8.质量保证体系

8.1  构配件允许允许偏差

表8-1

序号	项目	允许偏差△(㎜)	检查工具
1	钢管尺寸外径48㎜,壁厚3.5㎜	－0.5、－0.5	游标卡尺
2	钢管两端面切斜偏差△(㎜)	1.70	塞尺、拐角尺
3	钢管外表面锈蚀深度(△=△1＋△2)	≤0.50	游标卡尺
4	立杆钢管弯曲  3m≤l≤4m	≤12	钢板尺
	立杆钢管弯曲  4m≤l≤6.0m	≤20	钢板尺
5	水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.0m	≤30	钢板尺

8.2  脚手架搭设的允许偏差和检验方法

详见“规范”P2-9-17页表8.2.4的规定。

8.3  扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准

项次	检查项目	安装扣件数量 (个)	抽检数量 (个)	允许的不合格数
1	连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件	1201～3200	50	5
2	连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）	1201～3200	50	10

9.安全施工技术措施

9.1  材质及其使用的安全技术措施

9.1.1  扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

★对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

9.2  脚手架搭设的安全技术措施

9.2.1  脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷、顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

9.2.2  搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、下下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先靠诉对方，并得到允许，以防附落伤人。

9.2.3  开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

9.2.4  脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

9.2.5  脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

9.2.6  在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

9.2.7  外脚手架的卸荷严格采用φ18.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

9.3  脚手架上施工作业的安全技术措施

9.3.1  结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9.3.2  严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

9.3.3  结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超不定期两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

9.3.4  当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

9.3.5  各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

9.3.6  定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

9.4  脚手架拆除的安全技术措施

9.4.1  拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

9.4.2  架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

9.4.3  拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

9.4.4  拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

9.4.5  在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

9.4.6  每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

9.4.7  拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9.4.8  所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9.4.9  所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

9.4.10  拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

10.  文明施工及职业健康安全要求

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册，程序文件，要求施工时做到如下：

10.1  进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

10.2  进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。

10.3  严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

10.4  脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

10.5  上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

10.6  护身栏，脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

10.7  脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

10.8  不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

10.9  不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

10.10  在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

10.11  拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

10.12  脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

10.13  要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

10.14  施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

10.15  使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

10.16  脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

10.17  施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

10.18  运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

10.19  六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

11.  稳定承载计算

11.1  悬挑式脚手架承载计算

11.1.1  计算依据：

（1）钢管截面特征：（钢号：Q235，b类）

表11-1

规格φ（mm）	48×3.5	惯性距I（mm4）	12.19×104
单位重量q0(kg/m)	3.84	抵抗矩W（mm3）	5.08×103
截面积A（mm2）	4	回转半径i（mm）	15.8
抗弯、抗压容许应力[σ]N/mm2			205

（2）脚手架特性参数：

表11-2

立杆纵距La（m）	1.80		脚手板重量q1(kN/m2)	0.35
立杆横距Lb(m)	1.05		连墙件纵距lw(m)	3.60
大横杆步距h（m）	1.80		连墙件横距hw(m)	5.40
施工荷载q(kN/m2)	2		同时作业层数n1	1
内立杆距结构外皮宽度b1（m）				0.35
作业面铺手板宽度b2（m）		1.05+0.3=1.35

（3）相关计算参数：（第二段悬挑架）

表11-3

项      目	数    值	来       源
每米立杆结构自重标准值gk（kN/m）	0.1337	规范附录A表A-1
竹串片脚手板自重标准值∑Qp1（kN/㎡）	0.35×3	规范表4.2.1-1，铺设三层，作业一层
栏杆、竹脚手板挡板自重标准值∑Qp2（kN/m）	0.14×14	规范表4.2.1-2，14步全部设置
密目式安全立网自重标准值Qp3（kN/㎡）	0.005	讲座P80表4-5
作业层施工荷载标准值Qk（kN/㎡）	2.0	规范表4.2.2
重庆市区基本风压ω0（kN/㎡）	0.30	讲座P21表2-8
风压高度变化系数μz	1.70	讲座P20表2-7
脚手架风荷载体型系数μs	1.13	规范表4.2.4和讲座P80表4-5
脚手架立杆的计算长度系数μ	1.50	规范表5.3.3

11.1.2  验算项目和步骤

本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况,传递路线如下:脚手板      

小横杆      大横杆      立杆      悬挑件。因此应对挑件、连墙件、立杆、纵横向水平杆等进行验算。

(1)纵横向水平杆承载验算:

表11-4

	横向水平杆(以长杆为对象)	纵向水平杆(以三跨为对象)
计算 简图
荷载	q=0.9×(1.2×0.35＋1.4×2)=2.8 kN/m	p=0.675/1.05×2.8×1.35=2.515 kN
抗弯 强度	Mmax=qa2/2=2.8×0.302/2=0.13 kN.m	Mmax=0.213pL=0.213×2.515×1.8=0.9 kN.m
	σ= Mmax/W=0.13×106/5080=25.59 N/mm2≤f=205N/mm2   (安全)	σ= Mmax/W=0.9×106/5080=1.76 N/mm2≤f=205N/mm2    (安全)
挠度	ω=qa(4la2－l3＋3a3)/24EI=2.8×103×0.3×(4×1.05×0.32－1.053＋3×0.33)/(24×2.06×105×12.19×104)=1.0mm≤L/400=1350/400=3.375 mm	ω=1.615pl3/100EI=1.615×2.515×103×1.83×109/(100×2.06×105×12.19×104)=9.43 mm≤L/150=1800/150=12 mm
抗滑	R=2p=2×2.515=5.03 kN≤Rc=8.0 kN/个(查规范表5.1.7得)

(2)立杆、连墙件和扣件的稳定承载验算:

表11-5

部位	项  次	计 算 内 容	备  注
立 杆 稳 定 验 算	脚手架结构自重标准值产生的轴向力	NG1K=Hsgk=25.2×0.1337=3.37 kN	脚手架计算高度Hs=25.2m
	构配件自重标准值产生的轴向力	NG2K=0.5(lb＋a1)la∑Qp1＋la∑Qp2＋la[H] Qp3= 0.5(1.05＋0.3)×1.8×0.35×3＋1.8×0.14×14＋1.8×24×0.005=5.02 kN	脚手架搭设高度 [H]=24.0m
	施工荷载标准值产生的轴向力总和	∑NQk =0.5(lb＋a1)laQk=0.5×1.35×1.8×2=2.43 kN
	轴向力设计值	N=1.2(NG1K＋NG2K)＋0.85×1.4∑NQk =1.2(3.37＋5.02)＋0.85×1.4×2.43=12.96 kN
	风荷载标准值	wk=0.7×μz×μs×ω0=0.7×1.7×1.13×0.3	规范4.2.3式
	风荷载设计值产生的立杆段弯矩	Mw=0.119×wk×la×h2=0.119×0.7×1.7×1.13×0.3×1.8×1.82=0.28 kN.m	规范5.3.4式
	立杆长细比	λ=lo/i=kμh/i=1.155×1.5×1.8/0.0158=197.4	规范5.3.3式
	轴心受压构件稳定系数	ψ=0.186	查规范附录C表C
	稳定验算	N/ψA＋Mw/W=12.96×103/0.186×4＋0.28×106/5080=197.61 N/mm2≤f=205N/mm2    (安全)	规范5.3.1-2式
连 墙 件 稳 定 验 算	连墙件轴力设计值	Nl=Nlw＋No=1.4wkAw＋5=1.4×(0.7×1.7×1.13×0.3)×3.6×5.4＋5=15.98 kN	规范5.4.1式和5.4.2式
	连墙杆的计算长度	lo =1.05＋0.35=1.4m=1400mm
	长细比	λ=lo/i=1400/15.8=88.6
	轴心受压构件稳定系数	ψ=0.667	查规范附录C表C
	稳定验算	Nl/ψA=15.98×103/0.667×4=48.99N/mm2≤ f/K=205/1.5=136.7N/mm2      (安全)
	扣件抗滑验算	Nl=15.98 kN≤nRc=2×8.0=16.0 kN (安全)	Rc查规范表5.1.7

(3)悬挑钢梁稳定承载验算:(选用18#工字钢作钢梁)

表11-6    有关计算参数(查手册P1319、1322型钢表)

名称	自重G	惯性矩Ix	截面系数Wx	抗弯压强度f	抗剪强度fv	弹性模量E
18#工字钢	0.24 kN/m	1660×104	185×103	215 N/mm2	125 N/mm2	206×103
8#槽钢	0.08 kN/m	101×104	25.3×103	215 N/mm2	125 N/mm2	206×103

表11-7    计算过程

		计  算  过  程		备   注
	计  算 简  图
悬 挑 钢 梁 稳 定 验 算	外立杆压力	F1=1.2×(3.37＋5.02)＋1.4×2.43=13.47 kN		根据上述立杆稳定计算所得数据
	内立杆压力	F2=1.2×(3.37＋1.276)＋1.4×2.43=8.98 kN
	自重均布荷载	q=0.24×1.2=0.288 kN/m
	最大剪力	Vc= F1＋F2＋qa=13.47＋8.98＋0.288×1.4=22.85 kN
	最大弯矩	Mmax=Mc= F1×1.4＋F2×0.35＋qa2/2=22.28 kN.m
	抗剪验算	τmax=Vmax.Sx/Ix.t=22.85×103/154×10.7=13.87 N/mm2≤fv/K=125/1.5=83 N/mm2    (安全)		Ix/ Sx和t值查手册型钢表
	抗弯验算	σ=Mmax/Wx=22.28×106/185×103=120.43N/mm2≤f/K=215/1.5=143 N/mm2    (安全)
拉 环 选 择	拉环承受的拉力	Px=(13.47×1.4＋8.98×0.35－0.288×2.9×0.05)/1.5=14.639 kN(距结构外皮100处的拉环作为支点不受拉力，计算承受拉力的第二个固定点)		第二个固定点按不利位置距结构外皮1500考虑
	拉环钢筋面积	Ag=314.2×2=628.4㎜2		按两个截面计算
	拉环承受的拉应力	σ= Px/ Ag=14.639×103/628.4=23.3 N/mm2≤f=50 N/mm2   (安全)		根据手册P267相关例题
卸荷计 算简图
卸 荷 钢 丝 绳 验 算	外挑1400㎜钢丝绳选择		外挑2000㎜钢丝绳选择
	绳子张力T=[(350/1400).F2＋F1＋0.5ql]/sinβ=15.92/sinβ=18.24 kN		绳子张力T=[(950/2000).F2＋F1＋0.5ql]/sinβ=18.02/sinβ=23.07 kN
	钢丝强之间荷载不均匀系数a=0.85(对6×19钢丝),使用安全系数K=10。(根据规程规范)
	求钢丝绳的破断拉力总和Pg≥Tmax.K/a= 18.24×10/0.85=214.59 kN，则选用6×19、 φ20的钢丝绳，其Pg=279.5＞214.59 kN		钢丝绳的破断拉力总和Pg≥Tmax.K/a= 23.07×10/0.85=271.41 kN，则选用6×19、 φ20的钢丝绳，其Pg=279.5＞271.41 kN
	要求卡环与钢丝绳配套，查表知与φ20钢丝绳配套的卡环为GD4.1号，其安全荷重Qb= 41kN＞18.24 kN		要求卡环与钢丝绳配套，查表知与φ20钢丝绳配套的卡环为GD4.1号，其安全荷重Qb=41kN＞23.07 kN

11.2  悬挑式防护棚承载计算

表11-8    有关荷载取值

	竹脚手板及竹胶合板面板自重标准值	施工人员及小型工具集中荷载标准值	栏杆、挡脚板及竹胶板栏板 自重标准值
荷载标准值	0.4 kN/m2	1.5 kN	0.2 kN/m

表11-9    有关计算参数(查手册1322型钢表和规范附录B表B)

名称	自重G	惯性矩Ix	截面系数Wx	抗弯压强度f	抗剪强度fv	截面积A
φ48管	38.4N/m	12.19×104	5080	205 N/mm2	120 N/mm2	4 mm2
8#槽钢	0.08 kN/m	101×104	25.3×103	215 N/mm2	125 N/mm2	1024.8

表11-10    计算过程

次梁强度验算	受力分析见右图,均布荷载q1为:
	q1=1.2×0.4×1.0=0.48 kN/m
	Pg=1.4×1.5=2.1 kN
	最大弯矩:Mmax=0.1q1l12＋0.213Pl1=0.1×0.48×1.82＋0.213×2.1×1.8=0.96066 kN.m
	选用φ48管作次梁,抗弯验算:σ=Mmax/Wx=0.96066×106/5080=1.1 N/mm2≤f=205 N/mm2
主梁强度验算	受力分析见右图,均布荷载q2为:
	q2=1.2×0.08=0.096 kN/m
	P1= 0.5q1l1＋Pg＋0.2l1=0.5×0.48×1.8＋2.1＋0.2×1.8 =2.2 kN
	P2= q1l1＋Pg=0.48×1.8＋2.1=2.9 kN
	张力T=( P1＋P2＋0.5q2l2)/sinβ=(2.2＋2.9＋0.144)/ sinβ=6.0/sinβ=9.36 kN
	最大弯矩Mmax= q2l22/8＋P2l2/3=0.096×32/8＋2.9×3/3=3.072 kN.m
	挑杆轴力N=T.cosβ=7.2 kN  轴心受压构件稳定系数ψ=0.446
	选用[8槽钢作主梁, 抗弯压验算:σ=Mmax/Wx＋N/ψA=3.072×106/(25.3×103)＋7.2×103/(0.446×1024.8)=121.42＋15.75=137.17N/mm2≤f/K=215/1.5=143.3N/mm2  (安全)
选择钢丝绳	钢丝强之间荷载不均匀系数a=0.85(对6×19钢丝),使用安全系数K=10。(根据规程规范)
	求钢丝绳的破断拉力总和Pg≥Tmax.K/a=9.36×10/0.85=110.12 kN，则选用6×19、φ14的钢丝绳，其Pg=134.0 kN＞110.12 kN
	要求卡环与钢丝绳配套，查表知与φ14钢丝绳配套的卡环为GD2.1号，其安全荷重Qb=21kN＞9.36 kN

11.3  倒料平台的稳定承载计算

此平台限载1.8t(总荷载),其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳以及预埋件的抗滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。

11.3.1有关计算参数(查手册1322型钢表和规范附录B表B)

表11-11

名称	自重G	惯性矩Ix	截面系数Wx	抗弯压强度f	截面积A
φ48管	38.4N/m	12.19×104	5080	205 N/mm2	4 mm2
[10槽钢	0.1 kN/m	198×104	39.7×103	215 N/mm2	1274.8 mm2
[12.6槽钢	0.123 kN/m	391×104	62.1×103	215 N/mm2	1569.2 mm2
木脚手板及面板	0.4 kN/m2
施工荷载	2.0 kN/m2	(1.8×103×10)/(4.5×2)
栏杆及栏板	0.2 kN/m

11.3.2计算过程

表11-12

次梁强度验算	受力分析见右图,均布荷载q1为:
	q1=1.2×(0.4×1.5＋0.1)＋1.4×2×1.5=5.04 kN/m
	最大弯矩:Mmax=0.125q1l12=0.125×5.04×22=2.52kN.m
	选用[10槽钢作次梁,抗弯验算:σ=Mmax/Wx=2.52×106/(39.7×103)=63.47 N/mm2≤f/1.5=215/1.5= 143.3 N/mm2
主梁强度验算	受力分析见右图,均布荷载q2为:
	q2=1.2×(0.123＋0.2)=0.388 kN/m
	P1= 0.5q1l1=0.5×5.04×2=5.04 kN
	绳张力Tmax=(2P1＋0.5q2l2)/sinβ=(10.08＋0.194×4.5)/sinβ=10.95/sinβ=22.55 kN
	最大弯矩Mmax= q2l22/8＋P1l2/3=0.388×4.52/8＋5.04×4.5/3=8.54 kN.m
	挑杆轴力N=T.cosβ=19.71kN  轴心受压构件稳定系数ψ=0.483
	选用[12.6槽钢作主梁, 抗弯压验算:σ=Mmax/Wx＋N/ψA=8.54×106/(62.1×103)＋19.7×103/(0.483×1569.2)=137.52＋25.99=163.51N/mm2≤f/K=215/1.30=165.38N/mm2     (安全)
选择钢丝绳	钢丝强之间荷载不均匀系数a=0.85(对6×19钢丝),使用安全系数K=10。(根据规程规范)
	求钢丝绳的破断拉力总和Pg≥Tmax.K/a=22.55×10/0.85=265.294 kN，则选用6×19、φ20的钢丝绳，其Pg=279.50 kN＞265.294kN
	要求卡环与钢丝绳配套，查表知与φ20钢丝绳配套的卡环为GD4.1号，其安全荷重Qb=41kN＞22.55 kN
吊环节点验算	竖向力τ=T.sinβ=22.55×sinβ=10.95 kN
	水平力N=T.cosβ=22.55. cosβ=19.71 kN
	吊环取d=20mm，焊缝高度he=8mm、焊缝长度Lw=50mm
	σf=N/(0.7heΣLw)= 19.71×103/[0.7×8×2×(50-10)]=44.0 N/mm2≤160 N/mm2
	τf=τ/(0.7heΣLw)= 10.95×103/[0.7×8×2×(50-10)]=24.44 N/mm2≤160 N/mm2