大体积混凝土施工技术方案

一、编制说明

根据健富混凝土厂家提供的《大体积混凝土施工技术方案》，对现场的实际情况对其厂家提供的施工方案做出补充说明。

二、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

1、原材料选择措施

混凝土厂家已做出详细说明，无补充说明。

2、配合比的选择措施

混凝土厂家已做出详细说明，无补充说明。

3、混凝土运输措施

混凝土厂家已做出详细说明，无补充说明。

4、混凝土浇筑措施

大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层振捣，但又必须要在上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。

在后浇带两侧的混凝土整体间隔浇筑时间为5-7d，要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1-2h，应抹压，以防止沉降裂缝的产生。

1）在浇筑厚度<1米的筏板时，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

2）在浇筑厚度>1米的筏板时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层，每次浇筑的厚度200mm-300 mm。

3）在混凝土浇筑时，自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

4）在混凝土运输、浇筑与间歇时间不得超过下表：

混凝土运输、浇筑和间歇的时间（min）

混凝土厂家已做出详细说明，无补充说明。

6、设置测温孔

在混凝土浇筑前，预埋测温管，预埋测温管采用Φ15PVC管，并接所在位置深度用22#铁丝绑扎在钢筋骨架上。具体位置见《测温孔平面布置图》。

通过测温孔，随时检查混凝土内部温度，在混凝土浇筑7天内每昼夜不少于24次，以后每昼夜6-8次，混凝土入模温度，每台班不少于2次，并做好记录（附测温记录表），一旦发现温差大于25C°时，立即采取以上相应措施。

三、施工准备：

1、筏板基础钢筋、模板按后浇带段落施工结束达到混凝土浇筑条件后，施工班组按设计及施工验收规范进行钢筋连接，墙、柱插筋，锚固长度、间距、轴线尺寸的自检，模板要进行轴线、标高、稳固强度的自检并做好自检记录，项目部专职人员进行专检，填写质检记录及审报监理公司请求验收。

2、混凝土浇筑前要与商品混凝土厂家确定每分段商品混凝土的浇筑量（两小时之内）来要求筏板基础混凝土（含剪力墙）每次浇筑宽度、长度。

3、筏板基础混凝土施工为大体积抗渗、抗裂技术要求较强的分项工程，必须按设计后浇带连续浇注，故要求施工前要将混凝土施工采用的机械设备、器具、温度计进行维修检查，保证机械设备、机具、温度计使用的连续性，其中振捣器，振捣棒的自存要比日常适当增加数量。

筏板基础为昼夜连续施工，故夜间施工照明除考虑正常照明外，还要采用低电伏（12V以下）手把防爆灯用于深坑，剪力墙部位的浇注，振捣、照明，要求浇注每一个部位设一把手持防爆灯。

5筏板基础混凝土浇注前为方便操作和管理人员，在钢筋网之间铺设按浇注部分行走木跳板，杜绝脚腿插入、跌倒钢筋网内受伤的事故。

6、筏板基础混凝土施工面积，坑下坑上高差较大，混凝土浇注部位与分部混凝土输送按浇注部位的联络含与塔吊的联络应采用对讲机。

7、筏板基础混凝土浇注前所涉及的各种材料、混凝土配合比等保证资料，诸如材质单、复试报告、直螺纹连接、混凝土抗压抗渗实验、隐蔽工程记录单等，都应做到及时、准确、完整。

四、施工程序和施工方法：

1、本项工程筏板基础设计按平面布置图由后浇带分割为四个板块，筏板基础厚度从400mm到2600mm变截面设计混凝土强度等级按平面位置为C30、C40、C45，抗渗等级均为P8，依据筏板基础由深至浅施工要求及进度计划安排施工程序为A-H轴/1-8轴 —— N-H轴/3-13轴 —— N-H轴/1-3轴 —— A-H轴/8-13轴。

2、筏板基础混凝土设计为深坑与浅坑（含集水坑）连接，故混凝土浇注程序为由深至浅分段浇注，其中集水坑有木模核芯部位底部应先行浇注至标高，待混凝土初凝前在进行二次浇注，防止混凝土向上涨顶木模核芯。

3、筏板基础混凝土浇注按设计后浇带为一个作业段，经与商品混凝土厂家商议采用两台泵车，按每两小时浇注量，每次浇注宽度应控制在500—600mm之内，确保在二次浇筑时施工缝间歇时间不超过两小时。

4、筏板基础设计后浇带按平面布置图所处位置及混凝土强度等级，后浇带模板与混凝土贴面中部钉30×20mm木条（全长）留槽，二次浇筑混凝土前埋入橡胶止水胶条，将后浇带底层沉降（伸缩）缝用钢丝网封堵150mm高，在两个板块和两种混凝土强度等级处形成施工缝，进行第一块的混凝土浇筑。

5、筏板基础混凝土浇注按每次浇注量，按每台泵车考虑应设不少于两台振捣器，并且保证每次振捣幅度不大于1㎡，振捣时间不少于三分钟，并观察是否返出气泡

6、筏板基础顶面标高应在柱插筋进标高的超平并注以明显标记，混凝土浇注后表面用钢耙摊平后用两米大杠刮平，可临时用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝后用机械或木抹子抹压一遍；必要是在混凝土浇筑后10小时后多次进行机械抹压，随抹压随用塑料薄膜覆盖严实。

7、筏板基础混凝土浇注时对墙、柱插筋、止水钢板、后浇带、集水坑等核芯设专人按轴线尺寸、标高等看护，其中剪力墙外砖模凡没有回填到位的部位均应进行外侧的支顶看护。

8、筏板基础混凝土所采用的商品混凝土进场后要进行混凝土输送干稠的观测，要依据实际情况与商品混凝土厂家调整塌落度，严禁在施工操作中往混凝土罐车内加水。

9、筏板基础混凝土为抗渗抗裂强度要求较高的混凝土，故除要求商品混凝土厂家提供相关技术档案所需资料外，在混凝土浇注中还需按每日次浇注混凝土工程量进行混凝土抗压强度和抗渗的混凝土试块的制作，其组数要符合规程规定。

10、筏板基础混凝土浇注后以其强度增长能上人为准，要立即进行混凝土缩小温差，防止开裂产生的养护措施，即采用塑料薄膜和草袋子覆盖并冷水浇注降温的方法，其养护时间不得小于14天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于30℃时，可全部拆除，若为满足施工放线，可将局部覆盖层打开，放线结束后，立即覆盖。

11、筏板基础面积工程量较大，在全部浇注过程中对已完部分要进行观察，若出现裂纹则要进行原因分析，及时与商品混凝土厂家商议调整混凝土配合比及养护方法。

五、安全措施：

1、筏板基础混凝土施工为昼夜施工，故要求每个作业班组除进行必要的机械设备，机具安全交外，还需进行操作前的例会进行安全交底。

2、筏板基础混凝土为湿作业，对防触，漏电要进行严格要求，即要求振捣人员必须穿胶皮绝缘靴，戴胶皮手套，振捣器所用电缆必须保证完好不漏金属线，胶皮软线不允许铺设于钢筋和混凝土表面，可设专人提、拉、收、放软线进行操作。

3、涉及筏板基础混凝土施工的机械设备、机具，电源开关箱等要求设置触漏电保护器，条件允许的情况下实行一机一箱制。

4、筏板基础混凝土施工属基坑作业，坑上坑下作业人员用物品严禁向下扔、抛，吊车吊软管横向，垂直摆动要与坑下作业人员联络及时杜绝碰、砸事故的发生。

5、筏板基础混凝土施工采用泵车管道输送混凝土，故要求所有连接点输送前进行安全检查确定牢固后方可作业，防止混凝土外喷泄伤人事故发生。

6、筏板基础混凝土夜间施工所有照明含供施工人员上下的斜道照明必须保证架空和接地。