箱梁预制及安装施工方案

   (1)概述

根据施工区段划分，共设置预制场2个。K1+150设置预制场，平面布置图见图6.1.5-1。配备模板4套，台座12个，大小龙门各一座，横直桥向布置，负责xx连接线箱梁预制，共136片； K0+450路基上设置主线预制场，配备20m箱梁模板3套，台座10个，大小龙门各一座，顺桥向布置，负责主线20m箱梁（共144片）。每个梁场设置存梁区100m，计划分两层存梁共100片。箱梁长度、纵横坡均需调整，准确计算箱梁预制尺寸，合理组织预制顺序。砼施工拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输，小龙门吊料斗入模。箱梁采用大龙门起吊，运梁平车运输，两台50t履带吊安装。

图6.1.5-1 xx连接线预制场平面布置图

(2)预制场建设

主线桥预制场建设在路基上，直接在碾压完成的路基上修建台座。梁体底座采用20cm厚C20混凝土浇注，底座基础端头1.5m范围内混凝土加厚50cm，承担大梁张拉后引起底座局部加的应力，以免造成底模开裂。底座浇注时，根据设计计算考虑“反拱”的预留值和梁端垫石的横纵坡度调整钢板的设计，根据梁长设置吊装槽口位置和提梁龙门的卷扬机位置。台座间浇注混凝土地坪。为提高大梁底板混凝土的外观质量，底模采用6mm钢板，外侧模板采用外加工定型钢模板。所有模板满足足够的钢度、强度和稳定性。

(3)箱梁预制

1)钢筋工程 

钢筋在钢筋场统一下料，在底板上绑扎成型，并确保钢筋焊接后保持同心、焊接长度满足规范要求。预应力管道安装严格定位，防止偏离设计线，并保持管道顺畅。锚下垫板与预应力钢束垂直，锚板中心对准管道中心。如果遇到与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋及孔道。并布置足够的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

2)模板工程 

箱梁侧模、芯模及堵头模板均采用外加工的定型钢模，模板的制作原则利于安装、拆卸。芯模采用无底的钢模形式。

箱梁侧模、芯模安装时首先组合成整体，采用龙门吊整片安装。侧模安装时对拉螺丝孔大致对准就位，底、侧模接缝处紧密牢固，以避免大梁超宽、漏浆。全部安装完成后，用细绵线或经纬仪检查模板的顺直度。确保预制梁线形顺直，板面平整。注意梁底三角垫层的四角高差，通过钢板调整。

3)砼工程 

箱梁混凝土施工时，侧模和芯模同时安装完毕验收后，一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土，施工中不间断。

混凝土采用拌和站拌和，罐车运输，龙门吊吊斗分层浇注振捣。混凝土既满足规范要求又便于施工，具有良好的流动性能。浇注从一端开始到另一端，然后再回头浇注第二层。如此往复，直到完成。在浇注过程中特别注意管道偏位，并适时调整。使用插入式振捣器时，振捣器不碰触模板、预应力管道，以防止模板变形和管道偏位，施工过程中如发现管道偏位及时调整。混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，最后用草袋或土工布盖好，同时洒水养护。在养护期间确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体混凝土浇注过程中留有足够混凝土试件，至少二级，采取与梁体同条件养护，并以该试件强度决定张拉、压浆及移梁时间。

4)预应力工程 

施工前，根据张拉力和张拉工艺，选择适宜的张拉设备，并按规定进行标定，所有张拉设备每隔六个月进行一次标定和保养。在张拉过程中，如发现异常情况，张拉设备重新进行标定。

①在所有梁体张拉前，先选1-2片进行张拉试验，以确定其力学的可靠性，张拉过程中注意梁体的变化。

②张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动，并且给予各索编号，以便记录和事后查找。

③张拉时，两端对称张拉，采用张拉力和伸长量双控，做好张拉记录。

④预应力钢绞线以渐近和均匀速度张拉，实际伸长值和计算伸长值的差不超过6%，钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝。

⑤当预应力加到设计值，张拉控制应力达到稳定后，锚固钢绞线。

⑥张拉施工完成后，切除外露的钢绞线(钢绞线的外露量≤30mm)，进行封锚。

⑦清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。

⑧确定已安装好引出管，阀门和接头，并检查其功能。

⑨搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

⑩启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。

⑾压浆过程中，真空泵保持连续工作。

⑿压浆泵继续工作，压力达到0.5MPa左右，持压1～2分钟。

⒀关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。

⒁拆卸外接管路、附件，清洗阀门等。

(4)移梁、存放

预应力工程结束后，采用大龙门提梁转移至存梁区。两端用钢丝绳穿过台座槽口绕过翼缘板进行捆绑，大龙门缓慢提升箱梁至合适高度，停止升降，通过大龙门行走进行纵向转移。在两侧梁端底垫置方木，侧向采用圆木支撑。

(5)箱梁安装

1)支座安装

支座安装前应对墩、台支座垫石表面清理干净，保证其顶面标高、平整度符合规范及图纸规定，保持清洁，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。检查支座中心位置，保证中心线与垫石中心线重合。安装支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。控制支座顶的平整度及支座是否安装牢固，并对对应梁底钢板、梁体尺寸进行检查，以便梁板能良好的安放在支座上。吊装梁板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。

2)运输

场内利用大龙门提梁，直接可放置在运梁平车上，进行纵向运输，直接运输到桥位处。

运梁平车运梁注意事项：

a．运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm。

b．梁片落在机动平车上时，梁前端应超出台车支撑横梁2～3m，梁片与台车支撑间应垫放硬木板或纤维层胶皮，以保护梁片砼。

c.运梁台车运输时，应在两台车上分别由专人护送，预防梁片支撑松动。

运输台车重载速度为5m/min，由专人操作控制动力。

3)安装

①首先采用移梁龙门直接将梁体提升， 在预制场利用龙门吊将梁吊上运梁平车，固定牢靠，运至桥位处处。运梁台车运梁至桥位处，用两台50t吊车起吊。

②架设

a、恢复桥梁梁墩台轴线，放样，确定每片梁的轴线位置。

b、清理支座垫石顶面，用环氧树脂砂浆找平。

c、20m箱梁采用吊车安装。

d、落梁落梁要慢、稳，在桥梁纵坡较大桥跨处，要及时调整吊梁钢绳的长度，与纵坡一致，防止一端梁底磕碰支座。梁体落位后，及时支撑加固。离支座10cm时横横向微调。保证箱梁与支座接触紧密，横纵向方向一致，就位不准确时，吊起重新对位，不得用撬棍移动大梁。

4)安装梁体整体化（体系转换）

 ①湿接头施工

箱梁吊装就位后，及进行湿接头砼施工，为体系转换作好准备。

 a、首先要清理支座垫石上的杂物，设置好钢板及支座，位置准确，同时用水平尺检测支座顶高差不大于2mm，否则要用环氧砂浆调平。

 b、支底模板：沿支座周围下部铺上干砂，上面铺设1.8cm竹胶板，要求模板平整，略高出支座2~3mm即可，模板接缝要塞紧，不漏浆，梁与梁之间的中横梁部分模板也采用1.8cm竹胶板，下垫对口木楔，以便拆模。

 c、绑扎钢筋：连接湿接头钢筋，绑扎横梁钢筋，连接波纹管道，穿入钢绞线，同时注意管道要用塑料胶带密封。

 d、支侧模板：侧模板采用1.8cm竹胶板配10×5方木组合而成，模板顶与箱梁顶齐平。

 e、浇注砼：在日温最低时浇注中横梁及湿接头部分的砼。

②湿接缝施工

湿接缝施工选用优质塑光竹胶模板作底模，每边大于湿接缝宽5cm，注意在模板与翼板下部接触部位贴0.5mm橡胶皮防止漏浆，在相邻两片梁上对称位置用木楔作支点，其上放置承重10×10cm方木，浇筑砼前预埋2cmPVC管，在PVC管内穿对拉锣杆，下托10×10方木，拉杆通过承重方木吊住模板。在钢筋绑扎完成后安装模板，模板加固后浇筑砼，振捣按常规施工，保证浇筑质量。

③张拉负弯矩预应力束

待湿接缝砼强度达到设计规定强度后，进行负弯矩预应力束张拉、压浆。

④体系转换

连续梁体的安装为先简支安装。简支安装时梁体架设在临时支座上，临时支座用硫磺砂浆块，内设电热丝。当一联所有中（端）横梁砼、横向湿接缝浇筑完毕，负弯矩束张拉完毕后，即可解除临时支座，梁体落到永久支座上，完成体系转换。临时支座解除方法为电热丝通电，融化硫磺砂浆。