数控车切槽教案

教学目的及要求：

    掌握车槽刀的选择、切槽加工的基本方法

及装刀

教学的重点和难点:

车削各种外沟槽的基本方法，粗糙度

新课导入：

什么是切槽？

所有的刀具切削中，包括金属的以及非金属类的，工件回转或者刀具回转，使用槽型的刀具，在工件上，切出沟槽，统称为切槽。

槽的用途：

退刀

储油

密封

授课内容：

一、切槽的加工的基本知识：

1、槽的种类

根据槽的宽度不同，可以分为宽槽和窄  槽两种

（1）窄槽  槽的宽度不大，切槽刀切削过程中不沿Z向移  动，就可以车出的槽一般叫做窄槽

（2） 宽槽  槽宽度大于切槽刀的宽度，切槽刀切槽过程中需要沿Z向移动，才能切出的槽一般叫做宽槽

2、槽的加工方法

（1）窄浅槽的加工方法

加工窄而浅的槽一般用G01指令直进切削即可。若精度要求较高时，可在槽底用G04指令使刀具停留几秒钟，以光整槽底。

（2）窄深槽或切断的加工方法

窄而深的槽或切断的加工一般使用G75切槽循环

（3）宽槽的加工方法

宽槽的加工一般也用G75切槽循环

3、刀具的选择及刀位点的确定

（1）切槽及切断车刀一般有三个刀位点，既左刀位点、右刀位点和中心刀位点。编程时可根据方便选择其中一个刀位点进行编程，一般多选择左刀位点。 

（2）切断刀的种类

  A.高速刚切断刀

  B.硬质合金切断刀（焊接式及机械夹固式）

  C.弹性切断刀（带弹性刀盒）

4、切槽与切断编程注意事项

(1)为避免刀具与零件的碰撞，刀具切完槽后退刀时应先沿X方向退刀安全位置，然后再回换刀点

(2)车矩形外沟槽的车刀.其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上.

(3)在完成车矩形沟槽的过程中.如果车槽刀主切刃宽度不等于设定的尺寸时.加工后各槽宽尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化.

(4)切槽时，刀刃宽度、主轴转速n和进给速度f都不宜过大；否则刀具所受切削力过大，影响刀具寿命。一般刀刃宽度3~~5mm,n=300~500r/min

    f=0.04~~0.06mm/r

二、切槽加工的编程方法

（一）进给暂停指令G04

1、指令格式

      G04X__;

      G04P__;

   其中X、P为暂停时间，X后面可用带小数点的数，单位为秒（s),如G04 X2.5表示前段程序执行完后，要经过2.5s的进给暂停，才能执行下面的程序段。P后面的不允许有小数点，单位为毫秒（ms)，如G04 P2000表示暂停2s.

三、例题

1、浅窄槽加工

如图所示，已知Φ38及M27mm×2mm的外圆已加工到尺寸，零件材料为45钢，用4mm宽切槽刀切削。编制4mm×2mm的退刀槽的加工程序

参考程序如下：

O1

G00 X100 Z100;         回换刀点

T0303 M03 S300;   换切槽刀，主轴正转，转速为300r/min

M08;                       切削液打开

X40;

G00 Z-34;               快速定位到切槽切削起点

G01 X23 F0.05;          切槽，切削速度为0.05mm/min

G04 X2;                切削暂停2s

G01 X40;               沿X向退刀

G00 X100 Z100;          回换刀点

M30;                   程序结束                       

2、宽槽及切断加工

如图所示，已知Φ30及Φ24的外圆面已加工到尺寸，零件材料为45钢，现要求用4mm宽的切槽刀切削Φ10mm×20mm的宽槽，然后切断控制零件总长为58mm.编制其加工程序。

参考程序如下：

O2

G00 X100 Z100                               回换刀点

T0303 M03 S300;               换切槽刀，主轴正转，转速300r/min

M08;                                           切削液打开

G00 X32 

Z-40;                                  快速定位到切槽起点

G01 X10F0.05;                          第一次进给到要求尺寸       

G04 X2;                                进给暂停2S

G01 X30;                               沿X方向退刀

G00 Z-37;                              快速定位到第二次起点

G01 X10;                               第二次进给到要求尺寸

G04 X2;                                进给暂停2S

G01 X30;                               沿X方向退刀

G00 Z-34;                              同上快速定位切槽起点

.....

.....

.....                                   （分组讨论程序）

.....

G00 Z-24 ;                             最后一刀快速定位

G01 X10;

G04 X2;

G01 X40;

G00 X100;                             回换刀点

Z100;

M30;                                 程序结束

四、小结

1、切槽

（1）尽量使刀头宽度和槽宽一致。若切宽槽（槽宽度尺寸大，切槽刀刀头宽度小），一次完成不了，车Z向移动刀头时，移动距离应小于刀头宽度。

（2）刀具从槽底退出时，一定先要沿X轴完全退出后，才能进行Z向移动，否则就发生碰撞。

（3）因切槽刀有两个刀尖，必须明确Z向基准为左刀尖还是右刀尖，以免编程时发生Z向尺寸错误。

   2、切断

（1）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度；切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

（2）切断较大工件时，不能将工件直接切断，以防发生事故。

课后作业

                   P117

                 实训课题三