机电施工装修方案

机电施工装修方案

一、工程进度情况：

现工程施工已进入装修阶段，8 #、9#楼结构接近封顶，内隔墙施工至8层，10#、12#楼结构已经封顶，内隔墙施工至6层，现阶段以机电安装施工为主。

机电安装施工项目包括：电气安装与管道安装

电气安装包括：防雷与接地，管内穿线，配电箱、柜安装，桥架安装，电缆敷设，照明器具安装，系统调试。

管道安装包括：排水管安装，采暖管安装，给水管安装，各系统试水、试压，散热器安装，卫生洁具安装，系统调试。

三、施工准备：

1．技术准备：

认真领会设计意图，仔细读懂图纸，深入现场，彻底了解上道工序

施工情况，甲方意向，制定切实可行的施工方案，进行逐级技术交底，按照业主、监理和总包的要求，精心组织，认真施工，确保工程优质高效地顺利完成 。

2．材料准备：

根据设计、业主、监理、总包的要求，按照规定进行原材料的采购和定货。并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按着要求作好标识，妥善存放，确保原材料的及时供应。

四、劳动力计划：

现工程已进入装修阶段，为确保工期、质量，计划多方位同时施工，

就必须有充足的劳动力，本工程计划劳动力高峰期作业人员170人，主要由管道工、电气焊、电工等专业技术人员组成。劳动力安排计划。

1．工期目标：

     8#、9#楼工期为495天，自1998年12月8日开始至2000年4月15日竣工；10#、12#楼工期为488天，自1998年12月15日开始至2000年4月15日。工期紧，任务大。为了保持施工的紧密性，连续性和劳动力、材料的综合调配，根据实际情况，编制施工进度计划表。

2．保证措施

2.1加强对图纸的审核, 及时发现各专业图纸之间以及与土建之间的矛盾, 尽量避免由于设计上的问题, 带来的返工浪费而影响工期。

2.2每道工序严格实行“样板制”施工，样板通过业主和监理的检验和确认后，方可施工。

2.3尽量采取措施提前做好准备工作, 减少与土建队伍的交叉作业。

2.4加强材料供应的计划性、准确性和进场的验收, 避免由于材料的采购和运输及质量等因素影响工期。

2.5实行轮班作业, 延长作业时间。

2.6待安装施工方案被批准后，立即着手准备人员和材料，以免影响工期。

2.7组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工

条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

七、主要分项工程施工工艺方法：

（一）电气安装工程

电气工程主要施工项目包括有：

(1) 电缆桥架安装：

(2) 电缆敷设：

(3) 管内穿线(缆)工程：

(4) 配电柜(盘)安装：

(5) 器具安装：

(6) 屋顶防雷及等电位的安装：

(7) 调试：

1 桥架安装

1.1桥架、线槽应符合设计要求，平整、无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，应经防腐处理。

1.2桥架、线槽接口应平直，严密，槽盖应齐全，平整，无翅角。固定或连接槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相连，出

线口应位置正确，光滑、无毛刺。

1.3桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏为20MM，并列安装时，槽盖应便于开启。

1.4导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽面积的60%，在可拆卸的盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接处所有导线截面积之和，不应大于线槽面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内，金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导线。

1.5电缆桥架安装方式为吊装，吊杆水平间距为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。

1.6敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径应大于敷设电缆外径的10倍。

1.7桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

1.8桥架配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。

1.9桥架支撑点不应在桥架接头处， 距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计

和厂家要求施工。

1.10质量控制：

(1)线槽桥架先防腐，后安装。

(2)应用机械开孔，严禁采用电（气）焊割孔。

(3)线槽、桥架可靠接地。

2 电缆敷设

2.1敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不

低于10MΩ，合格后方可敷设。

2.2敷设方法用人力或机械牵引。

2.3动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设， 高压在上。

2.4敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径应大于外径的10倍，及时装设标志牌。

2.5敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。

2.6电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。

2.7通风、消防等系统的电缆敷设还应满足相应的特殊要求。

3 管内穿线(缆)工程

3.1管内穿线前必须做到以下四点：

  a. 混凝土结构工程必须经过验收和核定。

  b. 砖混结构工程必须初装修完成以后.

  c. 作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

  d. 穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规

    范要求。

3.2导线的分色，穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色。

3.3导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

3.4考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。

3.5穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。

3.6敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

a. 截面积为50MM2及以下的导线30M；

b. 截面积为70MM2－95MM2的导线为20M；

c. 截面积为180－240MM2之间的导线为18M.。

3.7穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。

3.8质量控制：

(1)箱、盒内清理干净，潮湿场所，盒、箱内应防腐处理。

(2)护口齐全，接头、压线方法正确。

(3)导线垂直，敷设固定合理牢固。

4 配电柜安装

4.1安装工艺流程

设备开箱检查     设备搬运     柜(盘)稳装       柜(盘)上方母带配制

柜(盘)二次线(回路)配线    配电回路的压接和固定   柜(盘)试验调整    送电运行验收

4.2安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经责任工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留，以备竣工资料用。

4.3设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。

4.4汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。

4.5基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：

4.6盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面不平度和盘、

柜间接逢的允许偏差应符合下表要求:

4.8单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要

求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。

4.9柜(盘)试验调整：调整内容包括过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4.10 N线及PE线端子板(排)的设置:

a.公用建筑物照明配电箱、盘、板应设置，N线及PE线端子板(排)。

b.民用住宅建筑照明总配电箱、盘板内应设置N线和PE线端子板（排）

c.各照明支路N线及PE线应经端子板（排）配出。层箱及户箱盘不宜设PE线端子板(排)，各用电器具PE线支线与PE线干线采用直接连接,并包好绝缘放于二层板后。

d.在照明配电工程中，当采用TN-C系统供电时，N线干线不应设接线端子板（排），当采用TN-C-S系统时，一般应在建筑物进线兀接配电箱内分别设置N母线和PE母线并自此分开。

4.11 配电箱、盘、板等低压配电设备防触电措施：

a.低压配电设备(盘、柜、台箱)等的接地应牢固良好。

b.低压成套开关设备及动力箱、盘等的保护接地线截面按规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。

c.低压成套开关设备及的低压配电柜、台、箱等装有超过50伏电器调

和可开启的门，活动面板，活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠地连接，其裸铜软线截面积按规定选择。

4.12质量控制：

(1)箱体上的进线管孔，严禁用气、电焊切割开孔。

(2)配电箱（盘、板）体高大于50CM安装的垂直偏差不应大于3MM，体高小于50CM安装的垂直偏差不应大于1.5MM。暗装的配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，无缝隙，且箱体应防腐完好。

(3)在配电柜、箱内汇流排上加接的N、PE排，无论是单股线，还是多股线连接，均不应绞接，单股导线应分别接在汇流排的螺丝上，在一只螺丝上不应超过2根导线，并加一垫圈隔开，且有防松弹簧垫圈，多股导线应焊接或压接线耳后与汇流排连接。

(4)箱内、外清洁，箱盖启闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、管子在箱体连接用专用锁紧螺母固定。

(5)配电箱、盒进出端成排管地线的连接，必须按要求保护每根管上的焊接长度。

(6)柜、盘及其支架接地（接零）应有效连接。

5 器具安装：

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行。

5.1 灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

5.2重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

5.3安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

5.4凡安装距地高度低于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

5.5安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

5.6嵌入顶棚内的照明灯具安装:

a.灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不超过1米。

b.灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

5.7普通灯具安装

a.照明灯具在易燃结构，装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔离措施，并宜选用冷光源的灯具。

b.链吊式灯具的吊链应使用法兰盘，镀锌铁链或RVVG承载电线等配套产品，不宜使用铝质瓜子型链吊装灯具。

c.带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线，或套塑料软管，保护，

   灯口应选用安全灯口。

d.在保护灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在Φ25MM以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。

5.8灯具的保护接地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接的灯具不可拆卸的螺丝上，其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择。

5.9开关插座

a.为了保护安全和使用功能，民用插座的保护接地（零）线宜选用与相线截面、绝缘同等级的铜芯导线。

b.由PEN(PE)母线引出的保护接地(零)线应为专用导线，正常情况下不应通有负荷电流。

c.开关、插座的位置应按图施工，对于建筑电 气工程中安装的插座、开关控制在设计标高的+15MM范围内，不应有负向超差，各房间内的开关、插座高度差不应大于5MM，并列的开关、插座高度差不应大于0.5MM，其面板的垂直度不应大于0.5MM。

d.开关插座的接线应正常无误，开关必须切断相线，插座接线相序应正确。

e.开关、插座连接的导线宜在其园孔接线端子内折回头压接（孔径允许压双线时）

f.为了保护安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式连接其它支路。

6 屋顶防雷与等电位：

6.1屋顶防雷采用镀锌圆钢搭接焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊后做防腐处理并刷银粉。

6.2园钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

6.3屋顶避雷的支架间距为：直线段水平间距为1—1.5M，垂直间距为1.5—2M，转弯处支架距转弯中点0.25—0.5M。

6.4 屋顶避雷安装后应平直、牢固，平直度每2M段允许偏差不大于3/1000，全长不宜超过10MM。

6.5 屋顶避雷在转弯处应随建筑物造型弯曲，不宜小于90度，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，绝对不能弯成直角。

6.6 建筑物的防雷应按设计要求施工，其建筑物上的防雷金属网（带）应和建筑物顶部的其他金属物连接成一整体。

6.7卫生间等电位材料采用25*4的镀锌扁钢暗敷，扁钢连接采用焊接，扁钢与卫生间内金属物及管道连接采用BV—4MM2塑铜线卡接，压接螺栓大于Ф6MM。大样做法参照《等电位联结安装》97SD567中卫生间局部等电位联结示例（二）。

6.8 质量控制：

(1)接地电阻值，必须符合设计要求。

(2)接地线的自身连接，均采用搭接焊接，焊缝应平整饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷。凡螺栓连接处，均应连接紧密、牢固，有防松装置，并应用镀锌螺栓。

(3)跨越建筑物的变形缝时，应将接地线留不少于100~150MM的余量，作补偿用。

7 调试

7.1照明器具试运行

(1) 电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

(2) 电气照明具应以系统进行电试运行， 系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

(3) 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录

   一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

7.2配电柜的试运行。

(1) 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌樗是否齐全。

(2) 在未关闭主开关时，直投柜要校相。

(3) 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

(4) 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

(5) 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

(6) 送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装单位向监理公司及甲方各报一份存档。

（二）管道专业施工工艺方案

1．管材选用：

       给水管道：选用镀锌钢管。 污水管道：选用下水铸铁管。

     采暖管道：Ｄ>100选用无缝钢管，Ｄ<100选用焊接钢管。

2．管道安装技术要求：

    给水管径大于Ｄ100采用焊接，小于Ｄ100采用丝接，铸铁污水管采用石棉水泥接口。采暖管道口Ｄ≥40采用焊接，法兰连接。Ｄ≤32采用丝接。管道安装认真按设计图纸，有关标准，技术交底进行施工。

3管道试验：

给水、消火栓、管道；水压试验０.8MPA,五分钟压降低于0.2MPA为合格。管道试验必须认真验收规范，及管道试验施工方案。

4管道油漆：明装给水管道刷两遍银粉，污水管刷一遍樟丹两遍银粉。

5管道冲洗和废水排放：

  系统试压后进行管道冲洗，将水引入污水井，反复冲洗经检查管道内无渣子，异物，水质清澈为合格。

6 管道安装工程工艺：

6.1施工工序

6.1.1在管道交叉时期安装配合原则是：给水管让排水管，让风管，其它给水、热水、给水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，

合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

6.1.2卫生间安装施工时，首先由工人定楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。

6.2 管道安装

    管道安装的主要工作内容有：给排水、采暖、阀件安装、支吊架的制作安装、设备安装、设备管道的防腐与保温、系统的调试。

    管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和91SB建筑设备施工安装通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司及分公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

6.2.1 给排水系统管道材料、接口方式及安装要求:

(1) 生活给水管采用镀锌钢管丝扣连接，消防管采用焊接钢管焊接。

(2) 排水采用排水铸铁管水泥捻口，与人防排水泵连接的排水管为浸热沥青的焊接钢管。

(3) 明装给水、消防采暖及排水管外刷樟丹一道，银粉两道。

(4) 管道穿外墙均作柔作防水套管。

6.2.2主要关键工序的工艺流程

(1)室内给排水管道安装的基本工艺流程：

（2）卫生管线的合理施工工序：

卫生间生活给水管、污水管、透气管等交叉作业措施如下：

          土      建                   安     装

（3）卫生器具安装工艺流程：

6.2.3管道支架：

(1) 管道支架的设置应符合下表间距要求：

6.2.4套管设置：

(1) 喉管穿越墙身、地板及屋面处应设套管，套管选材应与本管相应，其尺寸须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。

(2) 套管突出地板部分应不得少于20毫米，卫生间不少于50毫米，过墙部分与墙饰面相平。

6.2.5管道安装：

(1)管道安装包括管道及管路附件依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。

(2) 三通、弯头等管咱附件应与管道之口径相同。

(3) 全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。

(4) 管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。

6.2.6系统调试

    管道及设备安装完毕应按施工验收规范做外观检查和水压试验。消防管道系统必须在最高位处进行水压试验至13bar，试验时间应不少于六小时，首二小时管道必须没有渗漏，六小时后压力将应不大于5% 。

    系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人把守。

6.3采暖系统

6.3.1管道材料、接口方式及安装要求

(1) 采暖管道采用焊接钢管，d≤32为螺纹连接，d > 40为焊接，但变配电室、消防控制中心全部为焊接。

(2) 供回水干管及部分立管做保温，保温管刷樟丹两道，外包聚胺脂硬质泡膜塑料瓦，外缠玻璃布两道，再刷两道防火漆。

(3) 管道安装前清除污物，内外表面除锈。

(4) 散热器及不保温管刷樟丹一道，银粉两道。

(5)采暖系统管道安装完毕后以1.5倍工作压力试压，5分钟内不渗漏为合格。

6.3.2采暖管道及散热器安装工艺流程：

6.3.3铸铁散热器组对与安装工艺流程：

6.3.4管道安装

(1)采暖管道安装的施工必备条件是：所有设备、材料经检验合格，进入现场，管道穿墙楼板的套管已经预埋好。干管安装前，所有管件要清理干净，刷一道樟丹，安装好托卡；立管安装必须在确定地面标高后进行；

支管安装必须在墙面抹灰后进行。

 (2)与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。

(3)采暖管道安装时管道坡度应均匀，这就要求安装干管后要开口，接口后应调直，吊卡松紧应一致，立管卡子要拧紧，灯叉弯平直。

(4)采暖立管必须垂直，这就要求支管尺寸准确，避免其推拉立管，分层立管上下应对正，剔板洞时必须吊线。

(5)支管灯叉弯上下要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长短一致。

(6)管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管，等竣工时统一装好，并对整个采暖系统采取有效的保护措施。

6.3.5通暖

(1) 采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。

(2) 通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

(3) 需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。

6.4管道专业质量标准：

7.1 根据合同工期编制本工程所需材料订货和进场总计划。

7.2 将准备采用的材料及其附材的材质、说明书、合格证预交甲方，待甲方批准后方可采用。

7.3 施工所需材料进场申请提前24小时提交甲方，并由甲方组织有关人员进行现场验收，合格后方可采用。

7.4 加强材料的计划管理，搞好计划平衡，做到及时准确，不积压，不往返倒运。

7.5 掌握市场信息，搞好材料采购比价，做到比质量，比运距，比预算价差，认真核算成本。

7.6 材料部门要随时进行材料汇总，按计划采购，尽量就地采购，减少零售。

7.7严格材料验收制度，对低劣产品人人有权拒收，并在验收同时做好验收记录及相应手续。特别是材质试化验，合格证必须齐备。

7.8材料的收支帐台应及时、准确，做到帐手卡符合，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况。配和核算员进行稽核工作，使得工程成本准确、基础资料齐全。

7.9加强现场脚手工具、道木、氧、乙炔瓶的发放和回收工作，减少现场损失浪费，对丢失、浪费应与责任者挂钩，以达到人人负责的目的。

八、质量保证体系

8.1 质量方针、目标

公司质量方针：用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品。

公司质量目标：重质守信、服务用户。

项目质量目标：9#楼创北京城杯；分项工程优良率达到90%；分部工程优良率达到100%；单位工程评定等级为优良；实测合格率大于94%，不合格点控制在6%以内；观感质量评定不低于90分。

8.2质量监理

    在项目经理部的领导下，按项目法施工要求，建立质量监理组织。业主和监理方对项目经理部和各施工班组实行监督管理，有关工程重要施工方案、计划、决定，都必须报业主和监理方批准认可，方可付诸实施。

8.3 质量保证体系网络图

8.4 质量保证措施

(1) 加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

(2)密切与设计单位联系，及时排除设计中影响施工质量的问题。

（3）质检员对重要部位，质量问题多发点，实行点对点百分之百的监督、检查，及时发现及时纠正施工中的质量问题。

（4）针对关键工序制定样板：在标准层选一套典型房间，与土建核实地面装饰尺寸和墙面装饰尺寸，按设计规范安装所有的电气面板、灯具，管道、散热器、卫生器具，请业主、监理和设计检验，查找电气、管道与土建装饰之间是否存在矛盾。经四方验收合格后封样，严格按样板间施工并验收。

8.5 验收程序

8.5.1根据合同双方规定及作业计划，结合现场实际情况，提前24小时将施工过程中间验收的申请单报送业主和监理。

8.5.2该施工验收部位施工完之后，组织施工人员、现场管理人员及该项目技术主管现场自检，合格后在验收单上签字，由技术主管或代理人送交业主及监理，并组织三方到现场验收。

 (1) 施工过程中验收合格，在验收单上签字，由三方各自向有关专业下发，可以进行下部工序。

(2) 施工过程中验收不合格，由业主或监理下发整改验收单，并确定再次验收时间。

            合格           不合格            

                                    不合格

8.6工程技术资料管理

8.6.1按照京建质<1996>第418号<< 北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定>>文件, 认真及时按要求编制, 填写与整理施工技术资料, ( 如材质证明、试验报告、进场材料、设备记录、隐蔽工程记录等) , 使之与工程同步积累准确, 全面反映施工的全过程。

8.6.2积极配合设计单位、业主和监理方做好设计变更及技术洽商等工作。

8.6.3按照北京市城建档案馆的要求收集、整理、编制竣工图所必须的技术资料。

九、成品保护措施:

    在施工过程中, 由于工种交叉作业比较频繁, 流动性大，故对成品、半成品往往容易出现二次污染、损坏和丢失, 这样势必影响工程进度。故对成品、半成品的保护占有重要位置, 因此, 采取主要措施如下:

1．配电箱、开关、插座安装后, 应有专人看管, 以免碰坏、弄脏电具、仪表;

2．在导线接、焊、包全部完成后, 应将导线的接头盘入箱、盒内, 并用纸封堵严实, 以防污染, 同时应防止箱、盒进水。

3． 灯具进入现场, 应码放整齐, 注意防潮, 轻拿轻放, 以免碰坏。当安装完毕后, 不得再喷浆, 以防器具污染, 同时将门窗锁好, 派专人看管, 以免丢失。

4．工序交接全部采用书面形式, 由土建和水电有关人员签字认证, 并有成品保护人员同时签字确认保存, 工序交接书面材料, 谁损坏谁负责。

十．现场文明施工及安全防护措施:

10.1安全防护措施

 (1)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，安全生产责任目标，做好各项安全防护工作，建立安全保障体系，强化安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。

(2)建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

(3)做好进场施工人员的“三级教育”及身体检查，并与之签定安全生产协议书。

(4) 参加施工的工人, 要熟知本工种的安全技术操作规程, 操作时应坚守工作岗位, 严禁酒后操作。特种作业人员必须持证上岗。

(5) 正确使用个人防护用品和安全防护措施, 进入施工现场必须配戴安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场, 在无防护设施的高空施工时必须系安全带。

(6) 使用电气焊时要有操作证, 并清理好周围的易燃、易爆物品, 配备好防火器材,并设专人看火。

(7) 线路上禁止带负荷接电断电, 并禁止带电操作。

(8) 熔化焊锡、锡块的工具要干燥,防止爆溅。

(9) 喷灯不得漏气、漏油及堵塞, 不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕后灭火放气。

(10) 管子穿线时, 不要对着管口吹气、呼叫, 防止带线弹力伤人，穿线时应配合好, 以免挤手。

(11) 剔槽打眼时, 锤头不得松动, 铲子应无卷连、裂纹, 戴好防护眼镜; 楼板、砖墙打透眼时, 板下、墙后不得有人靠近。

(12) 被试设备或电缆两端如不在同一地点, 另一端应有人看守或加锁, 并对仪表、接线等检查无误, 等人员撤离后方可升压。

(13)若有人触电, 应先立即切断电源, 进行急救; 电气着火, 应立即切断有关电源, 使用干粉或气体灭火器。

10.2现场文明施工

10.2.1严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工, 不得随意乱占道路或场地。

10.2.2注意环境保护, 尽量减少施工噪音和粉尘污染, 避免扰民事件发生。

10.2.3施工时注工完场清, 随时清运施工垃圾, 不得随意乱堆乱放。

10.2.4合理规划施工场地, 材料、设备码放整齐于指定地点并标识。

10.2.5注意工具房、生活区及办公区的环境卫生，生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

10.2.6在施工人员中加强文明施工宣传, 培养良好的文明习惯, 树立当代建筑工人的文明形象。

十一、消防保卫措施：

11.1严格执行北京市有关消防和治安的管理规定和条例。

11.2组建消防保卫小组, 实行消防保卫工作责任制，健全防火、防盗制度。

11.3加强施工用火管理，施工生产用火必须办理审批手续，采取防火措施，明确看火人。

11.4教育施工人员遵纪守法，培养良好的素质。