铝合金模板体系在建筑工程中的运用

倪文杰、彭华华、黄瑞忠、印杰、陈进

江苏南通二建集团有限公司   226200

[摘  要]:本文阐明利用数字化铝合金模板，在建筑工程现浇结构施工中的安装、使用及拆除，极有效地控制了建筑工程现浇结构的质量。

[关键词]:现浇结构  铝合金模板  建筑施工 质量 经济效益 优势

1、前言

在目前的建筑形势下，传统的工艺方式已不能完全适应建筑业市场的需要，所以我们必须要注重工艺的改革与创新，来达到甚至超越日趋规范的建筑业标准。铝合金模板体系,改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，不易变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直、平整的合格率达到95%以上，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性；因墙模板未整体组装，减少对拉螺杆的使用，提高了工作效率。

2、铝合金模板简介

2.1铝合金模板的特点

2.1.1整体结构强度高，稳定性好

2.1.2模板板肋结构合理，刚度大，不变形，不起鼓

2.1.3铆接结构消除铝焊接热变形、焊接不牢、脆断等质量通病;

2.1.4快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；

2.1.5Ⅲ型模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；

2.1.6可铝木混合使用，适用非标准层和变截面，一套模板可解决整栋楼的施工问题；

2.1.7选配的高支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；

2.1.8配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业

3、工程概况

青岛华润置地南区I栋住宅工程，是一座商业住宅楼；工程建设地点：青岛市市北区；属于剪力墙结构；本工程总建筑面积：76055.4㎡；地下建筑面积21005.4；标准层层高：2.8m ；顶板厚度120mm其中总工期：430天。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。

4.1.2支模前对工人进行安全、质量技术交底，对铝合金模板体系必须要学习撑握要点。 

4.2现场准备

4.2.1按照施工组织设计总体部署要求，平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。对模板堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。

5、铝合金模板体系的构成

5.1 铝模板系统由①铝合金模板②连接配件③脚手架支撑④对拉螺杆、背楞⑤临时支撑。

5.1.1铝合金模板包括平面矩形模板、阴角模板、阳角模板、转角阴角模板和异形模板等通用铝合金模板。

5.1.2  连接配件包括销子、鍥片、铆钉、紧固螺栓、对拉螺杆等。

5.1.3  脚手架支撑包括横杆、立杆、扣件等，由其相互连接组成的空间稳定结构。

5.1.4  背楞、对拉螺杆包括方通、对拉螺杆、胶杯胶套、螺母、垫片；主要抵消铝合金墙板的混凝土侧压力。

5.1.5临时支撑包括钢管扣件、支座；主要防止墙板安装时倾倒

楼板模

梁底模

阴角模

梁底支撑板

楼梯模

部分试组装

部分试组

6、施工工艺

6.1 主要施工顺序

其主要施工顺序如下：结构找平→刷模板隔离剂→模板放线→安装→定位→校直→梁板模板安装→砼浇筑后梁、板模板拆除→人工运输到上一层线

6.2 模板设计

6.2.1墙板处理方案

墙板处理方案

6.2.2 标准层局部配模图

标准层局部配模图

6.2.3 梁的配模

  根据本工程层特点，核心筒内梁和连梁标准梁配模方案如图：

   梁配模图

6.2.4 柱处理方案

柱配模图

6.2.5 节点处理方案

节点处理

根据本工程特点，根据本工程标准层为3.0米，外墙板按照3.0米墙高配置铝合金模板，然后再加200mm铝合金模板来防止穿裙现象。配置模板时：200的防穿裙铝合金模板配置2套，墙板配置1套。墙体之间采用背楞和螺栓紧固，当墙体厚度大于400mm时，墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固。

墙体之间的紧固连

6.2.6铝合金模板与木模板连接处解决方案

青岛华润置地南区I栋住宅工程，该栋楼的2-46层为层高3.0米的标准层，除了上述标准层外，该栋楼的第一层层高为5.85米，故需配少量木模板配合标准层铝合金墙板施工。

铝合金模板与木模板连接

铝合金模板与木模板连接 

铝合金模板与木模板连接

6.3铝合金模板系统工艺

6.3.1模板安装

6.3.1.1铝模安装顺序为：先安装梁模板，最后安装楼面模板。

6.3.1.2铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。

6.3.1.3结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。

6.3.1.4当墙柱钢筋安装完毕后方可进行模板放线。

6.3.1.5安装梁模板及支撑。

安装后的梁铝模板

6.3.1.6根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。

6.3.1.7将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。

6.3.1.8根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。

6.3.1.9安装楼面铝模板及其顶撑。

6.3.1.10用水平仪检测梁和楼面模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来控制模板的水平度在允许范围内。

安装后的楼板铝模板

楼面铝模板预留孔洞

6.3.1.11检查每个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

6.3.1.12楼层砼浇注时，安排专业模板操作工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题

6.3.2安装铝模程序

6.3.2.1按照铝模装嵌图纸、模板编号及次序依次装嵌模板。

6.3.2.2 将已准备装嵌之铝模，清理石屎浆及涂上模板油。

6.3.2.3装嵌首件板模时，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。

6.3.2.4当模板持续装嵌时，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等) 。

6.3.2.5当持续封嵌板模时，可借用墙模螺丝杆，将整幅铝板模临时稳固。

6.3.2.6装嵌阵位或楼面时，需使用合适高度工作台或铁椅。

6.3.2.7参照铝模装嵌图纸，按图纸布置安装顶撑。

6.3.2.8楼面铝模完成之前，严禁在楼面寄存物料。

6.3.2.9楼面铝模完成之前，严禁其它工人于楼面走动。

6.3.2.10铝模板范本装嵌完成后，需要对墙身垂直及楼面水平作相应的微调等。

6.4组装要求

6.4.1 铝合金模板在拼装完成时，应对其进行质量验收，验收标准如下：

6.5.1楼板砼浇注后，且砼强度达到C15后，方可进行铝模的拆除。

6.5.2本模板系统采用快装式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。

6.5.3拆除楼板模板（模板支撑不拆除）。

6.5.4拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。

6.5.5拆除的材料分类、分片堆放。

6.5.6模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形。

6.5.7所有铝模应该轻拿轻放。

6.6铝模运输

6.6.1铝模拆除后采用人工运输到上一层。

6.6.2先运输楼梯间附近的模板及支撑，以方便其它区模板的运输。

6.6.3用人工运输其他部位的模板及支撑。

6.6.4每一片区的模板及支撑运输到上一层相应的片区堆放。

6.6.5重复上述4.1~4.4的步骤，即可完成一层楼的模板施工。

6.7特别事项

6.7.1 “铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。

6.7.2由下层转运到上层的铝模板不可乱放，应按照按次序摆放。

6.7.3当拆卸楼面时，必须从外到内依次拆卸，避免铝模板从窗外跌下。

6.7.4如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。

6.7.5外墙冷气机台单顶，必须使用绳索扣于稳固位置(例如：外墙棚) ，当拆卸铝模版时尽量避免单顶跌下。

6.8、施工流程

6.8.1 铝合金模板—四天施工周期说明

第一天

标准层施工进度及劳动计划

         时间

施工流程示意图

7、质量、安全注意事项

7.1质量标准

7.1.1铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用

7.1.2面板拼缝必须控制在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。

7.1.3拼合板处不平整度不应大于2mm。

7.1.4模板平面平整度，用2m直尺检查不应大于5mm。

7.1.5支承面高度误差，允许偏差±5mm。

7.1.6轴线位移，允许偏差±15mm。

7.1.7截面尺寸，允许偏差±2mm。

7.1.8模板桁架最大挠度7mm。

7.1.9模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

7.2质量保证措施

7.2.1铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

7.2.2严格按设计方案、制作和装配。

7.2.3制定严格的测量控制方案。

7.2.4建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。

7.2.5模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

7.2.6每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

7.2.7及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

7.2.8在铝模板安装、使用中，按照标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

7.2.9模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后联合验收认可之后才能使用。

7.2.10在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。

7.3安全注意事项

7.3.1对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。

7.3.2模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 

7.3.3严格按照操作规程施工作业。 

7.3.4 模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

7.3.5模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

7.3.6模板隔离剂应该满刷模板。

7.3.7模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。

7.3.8梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。

7.3.9严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。

7.3.10安装模板时至少要两人一组成双安装。

7.3.11严格按照模板安装顺序安装，防止模板偏倒伤人。

7.3.12模板在拆除时应轻拿轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。

8、铝合金模板的优势

铝合金模板与木模板的比较