化妆品包材检验标准

1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。

2．0 版序控制

2.1  文件编号：                 

2.2  文件版序：                 

2.3  编制人/时间：              

2.4  审核人/时间：              

2.5  批准人/时间：              

2.6  文件发布日期：             

2.7  文件实施日期：             

2.8  文件管理部门：            

3．0监控记录

3.1  《产品检测报告》

3.2  《原料检验报告》

3.3  《原始记录表》

3.4  《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》

3.5  《水质检验报告》

3.6  《环境卫生检测报告》

内控标准文件目录

标号	标  题	序号	文件名称
一	化验室内控标准	1	化验室内控标准
二．	品质部内控标准	1	IQC检查标准
		2	IPQC检查标准
		3	QA检查标准
		4	字码表
		5	抽样方案

编辑		审核
校对		日期

一．化验室内控标准

1.0取样原则：

半成品：按批次，每锅取一个样品。

成品：按批次取一个样品。

原料：每个批次去一个样品。

空气：室内取样

纯水：纯水室内出水点取样

2.0取样方法：

抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 

取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。

送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析.

3.0产品检验

产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。

3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准

化妆水

项  目		要  求
感官 指标	外观	单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体
	香气	符合规定香型
理 化 指 标	耐热	（40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异
	耐寒	（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异
	pH值	4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外）
微生 物指 标	细菌总数/(CFU/g)	≤1000（儿童用产品≤500）
	霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)	≤100

洗发水

项  目		要  求
感  官 指  标	外观	无异物
	香气	符合规定香型
	色泽	符合规定色泽
理 化 指 标	耐热	（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象
	耐寒	（-5～-15）℃保持24h，恢复室温后无分离析水现象
	pH值	5.5~6.5
	粘度（mPa.s）	4000～10000
微生 物指 标	细菌总数/(CFU/g)	≤1000（儿童用产品≤500）
	霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)	≤100

洗面奶

项  目		要  求
感  官 指  标	色泽	符合规定色泽
	香气	符合规定香型
	质感	均匀一致
理 化 指 标	耐热	（40±1）℃保持24h，恢复至室温后后无油水分离现象
	耐寒	（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后无分层、泛粗、变色现象
	pH值	5.5~8.0(皂基型7.5~9.5)
	离心分离	2000r/min，30min无油水分离（颗粒沉淀除外）
微生 物指 标	细菌总数/(CFU/g)	≤1000（儿童用产品≤500）
	霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)	≤100

润肤膏/霜

项  目		要  求
感  官 指  标	外观	膏体细腻，均匀一致
	香气	符合规定香型
	色泽	符合规定色泽
理 化 指 标	耐热	（40±1）℃保持24h，恢复至室温后膏体无油水分离现象
	耐寒	（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异
	pH值	5.5~7.0
微生 物指 标	细菌总数/(CFU/g)	≤1000（眼部用、儿童用产品≤500）
	霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)	≤100

沐浴露

项  目		要  求
感  官 指  标	外观	均匀液体，不含杂质
	香气	符合规定香型
	质感	均匀一致
理 化 指 标	耐热	（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无异味、无分层和变色现象，透明产品不浑浊。
	耐寒	（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温无沉淀和变色现象，透明产品不浑浊。
	pH值	5.5~9.5
	粘度（mPa.s）	3000～8000
微生 物指 标	细菌总数/(CFU/g)	≤1000（儿童用产品≤500）

润肤乳液（修复液）

项  目		要  求
感  官 指  标	外观	细腻
	香气	符合规定香型
	色泽	符合规定色泽
理 化 指 标	耐热	（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无油水分离现象
	耐寒	（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后无油水分离现象
	pH值	5.5~7.0
	离心分离	2000r/min，30min无油水分离（不溶性粉质颗粒沉淀除外）
微生 物指 标	细菌总数/(CFU/g)	≤1000（眼部用、儿童用产品≤200）
	霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)	≤100

 

3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。

3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。

●化验室还必须对成品的外包装进行检查。根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》进行检查。

4.0原料理化指标的标准

参照了《原料检验标准  Q/NT-YL01-2009》。

5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验）

5.1成品/半成品：根据GB7916-87 《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都进行微检）。

5.2纯水：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g

5.3原料：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g

5.4空气：不得大于1000cfu/m3

6.0理化试验方法

6.1外观——目测检验

6.2色泽——目测检验

6.3气味——嗅觉检验

6.4PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。

6.5粘度

6.5.1仪器

温度计        精度0.2℃         1支

NDJ—1型旋转粘度计             1台

高型烧杯      250ml             1个

6.5.2操作：

取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。

6.6离心考验

6.6.1仪器

离心机﹕1台﹔

离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔

电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔

温度计﹕精度0.5℃﹐1支。

6.6.2操作

将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内 ﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。

6.7耐热

6.7.1仪器

温度计﹕精度0.5℃,一支﹔

电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。

6.7.2操作

预先将电热恒温箱调节到40±1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。

6.8耐寒

6.8.1仪器

温度计﹕精度0.5℃,一支﹔

冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。

6.8.2操作

预先将冰箱调节到-5--15℃,取试样两瓶﹐一瓶放冰箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐寒样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑泛粗﹑变色现象。

7.0微生物检验

7.1成品、半成品

按《化妆品微生物标准检验方法》的方法进行检验。

7.2原料

     按《化妆品原料规格实用手册》各原料检验方法进行检验。

二．品质部内容标准

1.0IQC检验标准

●来料主检单位:

            所有来料由技质部IQC负责进行检验(化工原料除外).

●来料检验:

验货作业时由本公司的IQC自行按本规定进行检验.

●来料检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:

检验项目	检验依据	检查方法	报表方式	验货后之记录方式
a.外观检验 b.数量﹑重量 c.产品型号、产品规格﹑美要求、呎吋、颜色检验 d.(可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性) e.其它特殊指定检查项目	a.订单 b.样板/图样 c.其它文件规定	a.目测/跟合同/样品对照 b.用工具测量 c.用仪器测量	来料检查表(反映不良数/不良内容/抽查比例)	a.按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查, 填写进料验货报告交经理审批, 报上注明清楚是否合格, 及检验结果。 b.合同有几款或几种颜色的, IQC应对其不同的款式或颜色分别抽样进行抽查, 并要分别出报告。

●各类货品的检查方式和收货标准:

货品类别	检查 方式	收货标准				尺度    公差
		严重	比率	轻微	比率
胶  胶樽	一般检查水平(Ⅱ)	a.形状﹑规格与合同不符 b.漏水(与盖不配套); c.印刷漏印字母; d.樽身底挑字挑错﹑挑漏或挑反; e.樽花痕在6吋视线范围可看见; f.樽与盖的水口太锋利,刮手; g.丝印看不清楚字形或图形; h.樽变形,在正面可看见且影响整个形状; i.同款胶色相差很远; j.黑点较大,在正面; k.樽内有胶料及杂物等;	0.65 (AQL)	a.樽变形(在背面或不易看见的位置); b.樽花痕,在标志内较浅,正面边位及背面较浅; c.樽与盖有水口,但不刮手; d.丝印断印,但可清楚看到字形; e.同款胶色相差不大,比较起来不明显; f.黑点较小,在背面及底部不易看见的位置;	0.65 (AQL)	参照    图纸/样板
软  软管	一般检查水平(Ⅱ)	a.规格与合同数据不符; b.印刷漏字母,增加字母或印错; c.软管与盖不配套(滑牙) d.软管漏水; e.软管脏,在正面容易看见的位置; f.软管变形,影响整个形状; g.字体印刷不清楚,看不到字形或图形; h.封尾软软管软管尾劈锋大于3MM; i.软管刮花,在正面可看见(入水之后明显)	0.65 (AQL)	a.软管有小黑点,在背面; b.软管变形,不影响整个形; c.字体印刷不清楚,但可清楚看到字形或图形; d.软管刮花,在背面及边位较浅(入水之后不明显)	0.65 (AQL)	参照图纸/样板
盖	一  一般检查水平(Ⅱ)	a.规格与合同不符; b.与樽不配套,漏水; c.镀色掉色或脱落,起麻点; d.盖内有杂物(有烫金﹑烫银印﹑胶料﹑黑点等) e.透明盖﹑白色盖黑点较大,可清楚看见; f.盖变形,影响整个形状。	0.65 (AQL)	a.镀色掉色,不明显且在不易看见的位置; b.盖小黑点,看不明显; c.盖变形,但不影响整个形状;	0.65 (AQL)	参照图纸/样板
贴纸	一  一般检查水平(Ⅱ)	a.规格不符合合同要求; b.字体印刷不正确,漏印﹑印错﹑多印; c.颜色与工艺办不符; d.标贴污印,明显; e.字体印刷不清楚,断印﹑印偏; f.印刷掉色(面积较大) g.卷庄标贴,标贴间隔大于2MM;	0.65 (AQL)	a.标贴有小黑点; b.颜色有偏差,与办相比相差不大; c.字体印刷不分中,与办相差不大;	0.65 (AQL)	无
收缩膜/袋	一般检查水平(Ⅱ)	a. 表面不完整,有小孔及杂色; b. 收缩强力达不到要求; c. 尺寸不符合,厚薄明显不均匀。 d．膜内侧存在明显脏污、灰尘等异物	0.65 (AQL)	无	0.65 (AQL)	无
PET 复 合 膜	一般检查水平(Ⅱ)	a.颜色偏差较大 b.渗透性没达到要求 c.拉力测试容易拉破 d.尺寸偏差大于0.5mm e.厚度偏差大于1c	0.65 (AQL)	无	0.65 (AQL)
纸盒	一般检查水平(Ⅱ)	a.规格不符合合同要求； b.颜色与样板相差较明显； c.标志性文字欠缺、不齐全； d.印刷版面偏移明显； e.字体模糊较大面积，有明显墨点、脏污 f.折合线不清晰，粘合不牢固； g.表面余胶/粘胶痕迹明显，相互粘连现象。	0.65(AQL)	a.颜色有偏差,与样板相比相差不大; b.字体印刷不居中,与样板相差不大; c.字体印刷轻微模糊、脱落不明显； d.表面有小黑、污点。	2.5(AQL)	无
泵  头  喷  头	一般检查水平(Ⅱ)	a.与资料不符; b.与瓶体配合，滑牙、泄漏; c.黑、污点较大,容易看见; d.喷头不畅凸听、连续按压按帽不能回弹、且压不出内容物。 e.与吸软管配合不严密，较易脱落。	0.65 (AQL)	同款颜色相差不明显 小黑、污点,不明显	2.5(AQL)	无
纸  箱	不软管数量多少,每批抽3个	a.与合同要求不符 b.唛头印刷模糊、漏印或多印。 c.呎吋严重不符合要求: d.装入产品有较大空隙,以致产品不能直立; e.装入产品后较紧,产品受到挤压; f.封箱间隙不能大于1cm。		尺寸偏差小		±1/4吋
免 检 货 品	a.围膜﹑打包带﹑封箱胶圈﹑锡纤﹑保鲜膜; b.表格纤﹑影印纤; c.清洁用品﹑工程部消耗用品;					无

IQC检验流程:

拿采购资料及收货样办.

●紧急放行流程:

2.0QC检验标准

●产品过程主检单位

所有产品由品质部QC负责进行检验.

●产品检验:

验货作业时由本公司的QC自行按本规定进行检验.

●产品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:

检验项目	检验依据	检查方法	报表方式	验货后之记录方式
f.外观检验 g.包装方法和标识物等的检验 h.产品型号、工艺要求、呎吋、颜色检验 i.(可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性) j.其它特殊指定检查项目	d.生产资料 e.样办/图样 f. 其它文件规定	d.目测/生产资料/样品对照 e.用工具测量 f.用仪器测量	QC检查报告表(反映不良数/不良内容及收货准则/抽查比例)	c.按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查, 填写QC检查报告。 d.合同有几款的, QC应对其不同的款式或颜色分别按抽样方案进行抽查, 并要分别出QC报告。

●各类产品的检验流程及发现不合格的处理:

QC的分类	检查对象	工作流程	检查结果的处理流程
样办的确认QC	配制间未包装之水剂及确认	a.根据送来办之标识物找出合同资料及得到客人确认工艺样办。	核对正确的在样办标识上签章,不合格的通知生产方取走改进。
		b.根据资料及工艺样办核对水剂颜色、香味、形态、配方
	实样样办的确认	a.根据送来办之标识物找出合同资料及得到客人确认工艺样办。	核对正确的将样办挂于样办架上,并标示清楚交主管审批,不合的退给生产部重做。
		b.根据资料及工艺样办核对实样样办的内容物、包装方法、包装材料、称量及测试压力。
QC的分类	检查对象	工作流程	检查结果的处理流程
QC	灌装成品	a.生产拉做货时,了解合同号,去本部门取相应合同数据及实样样办。
		b.拿合同资料及实样样办去灌装车间核对未灌入胶樽前之水济颜色、香味、形态、配方。	发现不符合时应及时通知生产方停止生产。
		c.核对无误后,在水济包装车间核对相对应的包装材料(如樽、盖、标贴等)、做货方法、装箱要求、纸箱唛头等。	合格在该箱贴合格条,不合格的贴不合格条,通知生产部管理,将不良品放于盆内,每一小时交于生产管理及时清点。
		d.以上核对无误后,对水剂成品,按AQL数量抽查,
		e.将不良品记录于QC报告内,后每一小时做一次数量累计。
		f.每一小时对产品的重量进行称量	不合格时通知上级管理处理。
		g.成品入外箱时,核对好装箱数量	合格的在外箱上面贴上合格条,不合格的贴上不合格条,通知生产部。
QC	生 产 部 半 成 品	A、生产部做货时，了解合同号，产品名称找到相应合同资料及实样样办，产品规格书等资料。	若资料有不符的要求及时反馈，查找正确信息。
		B、找到合同资料及实样样办核对香皂模号，配方号、颜色、香味是否正确。	核对发现不符合时，应及时通知生产部停止生产，及时查找原因，并更改。
		C、核对无误后，对生产部生产出已标识好之每一栋产品按AQL表进行抽查，并做好标示。	合格的在每栋标示卡上贴合格条不合格的在每一盆上贴不合格条，注明原因，并通知生产部处理。
		D、将每小时的检查结果记录于IPQC《巡查日志》	每小时巡查发现不良超出允收范围的作标示隔离，通知生产处理。
		E、每小时必须对产品进行称重	称量结果超出允收公差，马上通知生产部对机器进行调整。
QC的分类	检查对象	工作流程	检查结果的处理流程
QC	包 装 部 成 品	A、生产拉做货时，了解合同号，产品名称，找到相应  合同资料及实样样办，不合格评审单，产品规格书。	若发现资料有冲突时要及时反馈，查找正确信息。
		B、根据合同资料及实样样办，核对产品内容物，包装品，包装方法，装箱要求，纸箱唛头等。	核对发现不符合时及时通知生产方跟进。
		C、核对无误后，对包装的产品每小时按AQL表进行抽检，并记录于《IPQC巡查日职》	若有不合格的要作标识隔离并通知生产改善处理
		D、每一小时产品的重量进行称量。	不合格隔离通知生产改善。

●各类货品的检查方式和收货标准:

4．验收标准：

4.1  材质要求（要求于包装瓶、软管及瓶/管的盖、塞、泵头和喷头）：

4.1.1 所用的材质必须卫生、无毒。

4.1.2 所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。

4.2  检验标准：

4.2.1 外/内塞：

2.1.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂、无变形、磨花；

4.2.1.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；

4.2.1.3 规格尺寸符合要求，字体印刷清晰、正确、完整、印刷油墨牢固； 

4.2.1.4 表面清洁，无油污、水渍、无黑点锈斑，内壁无气泡、粘粒；

4.2.1.5 外/内盖、塞、螺纹与瓶/管配合结构完好；

4.2.1.6外/内盖、塞应与瓶/管配合严紧，无滑牙、松脱、渗漏等现象；

4.2.1.7镀有电化铝或金银的外/内盖，应均匀完整，色泽与标样一致；

4.2.1.8翻盖类外盖翻起灵活，按正常使用情况开启数次，连接处无断裂；

4.2.1.9 盖子材质

内塞

检查项目	标准	缺陷分类
结构	无导致使用者伤害的突出物。	严重                     AQL=1.0
杂质	无可能污染产品的杂质。
结构和组配	内塞与瓶配合良好。
内塞与瓶间的拔出力	刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。
颜色	符合标样。	轻微                    AQL=2.5
外观	符合标样。

盖：

检查项目	标准	缺陷分类
结构	无导致使用者伤害的突出物。	严重                    AQL=1.0
杂质	盖内无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
磨损和擦伤	表面无刮痕，破裂，撕裂等。
结构和组配	盖与瓶/底配合良好。
印刷附着度	3M-810胶带，以45°~ 90°用力拉，文字部分无明显脱离。
尺寸	在限度范围内±2mm
颜色	符合标样。	轻微                     AQL= 2.5
外观	符合标样。
材质	符合标样。	每批一次

4.2.2  泵头、喷头 

4.2.2.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂，无变形和缺料；

4.2.2.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；

4.2.2.3 表面清洁，无油污、水渍、锈斑、黑点，内壁无气泡、粘料；

4.2.2.4 泵头、喷头应与瓶/管配合严紧、无滑牙、松脱、渗漏等现象；

4.2.2.5 泵头、喷头、螺纹与瓶/管配合结构完好；

4.2.2.6 正常泵物料或喷雾的按压次数（始压数）应少于5次，喷头起喷后，应呈均匀的雾状、无水滴；

检查项目	标准	缺陷分类
结构	无导致使用者伤害的突出物。	严重                     AQL= 1.0
杂质（内部）	无可能污染产品的杂质。
杂质（外部）	表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）
结构和组配	喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。
泄漏	无泄漏
尺寸	在限度范围内±2mm
颜色	符合标样。	轻微                     AQL= 2.5
外观	符合标样。
材质	符合标样。	每批一次

4.2.3   瓶、管

4.2.3.1 瓶或管内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质；

4.2.3.2 瓶或管身完整、平稳端正、光滑，形状与标样相同，不得有开裂、裂痕，无明显疤痕、变形；

4.2.3.3 表面清洁，图案文字清晰、端正，无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色偏差符合规定范围，印刷色泽牢固；

4.2.3.4 瓶或管封口端正、牢固，不得有开口，皱折等现象；

4.2.3.5 瓶或管材质纯正、均匀、厚薄均匀；

4.2.3.6 瓶的实际净含量应大于或等于标注净含量，管的实际净含量应大于或等于标注净含量。 

4.2.3.7 瓶或管的重量偏差不超过核定重量的±2%；

4.2.3.8 瓶或盖的高度，外径与标样相符，偏差不大于±1mm；

4.2.3.9 瓶或管应与盖、塞、泵头和喷头配合紧密，无滑牙、松脱、泄漏等现象

玻璃瓶：

检查项目	标准	缺陷分类
结构	无导致使用者伤害的突出物, 螺纹无错位, 底部平整。	严重                    AQL=1.0
杂质（内部）	瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）
杂质（外部）	无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）。
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
气泡	无明显气泡，直径0.5mm以内气泡≤3个。
结构和组配	功能性, 与盖等各部件配合良好, 间隙≤1mm, 无泄漏。
尺寸	在限度范围内±2mm
重量	在限度范围±2%
颜色	符合标样。	轻微                    AQL= 2.5
外观	符合标样。
材质	符合标样。	每批一次

塑料瓶

检查项目	标准	缺陷分类
结构	无导致使用者伤害的突出物。	严重                     AQL= 1.0
杂质（内部）	瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）
杂质（外部）	瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，凹陷等。
结构和组配	功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。
关键尺寸	在限度范围内±2mm
印刷附着度	3M-810胶带，45°~ 90°用力拉，文字部分无明显脱离。
重量	在限度范围内±2mm
颜色	符合标样。	轻微                     AQL= 2.5
外观	符合标样。
材质	符合标样。	每批一次

软管

检查项目	标准	缺陷分类
结构	无导致使用者伤害的突出物。	严重                     AQL= 1.0
杂质（内部）	瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）
杂质（外部）	瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，凹陷等。
结构和组配	功能性。各部件配合良好。
尺寸	在限度范围内
印刷附着度	3M-810胶带，45°~ 90°用力拉3次，文字部分无明显脱离。
重量	在限度范围内±2%
颜色	符合标样。	轻微                     AQL= 2.5
外观	符合标样。
材质	符合标样。	每批一次

4.2.4  纸箱、中箱、彩盒、纸盒、卡纸：

4.2.4.1 纸箱、中箱、彩盒、纸盒的纸板表面平整、清洁、不允许有明显的损坏和污迹，切边整齐，粘合牢固，不能有脱胶现象；

4.2.4.2 钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；

4.2.4.3 纸箱后上面两盖接合，紧密无缝；纸箱摇盖径开、合180℃往复5次以上，两层和里层都不得有裂缝；

4.2.4.4 纸箱、纸盒的规格及对应的纸板种类，定量应与标样相同或在允许偏差范围内；（规格允许偏差±1mm）；

4.2.4.5 箱面、盒面印刷字迹清晰，深浅一致，颜色与标样相符，位置准确，商标、品名、厂名、许可证号、规格、 数量、产品执行标准等内容齐全，无错漏，胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好；

卡纸

检查项目	标准	缺陷分类
印刷颜色与版面	文稿完全相符，无模糊/错误文字。颜色在限内。	严重 AQL=1.0
结构	无严重翘曲。
墨点	正面 ≤2点，背面 ≤3点
颜色	符合标样。	轻微                     AQL= 2.5
外观	符合标样。
材质	符合标样。	每批一次

彩盒（纸质）

检查项目	标准	缺陷分类
结构	无导致使用者伤害的突出物。	严重                                         AQL=1.0
印刷及内容	在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样）
印刷及内容	印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样）
文稿颜色	符合标样。
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，撕裂等。
压痕外观	无破裂或错误折痕。
杂质	无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等）	轻微                    AQL= 2.5
颜色	符合标样。
外观	符合标样。
材质	符合标样。	每批一次

中箱：

检查项目	标准	缺陷分类
印刷及内容	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。	严重                    AQL=1.0
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，撕裂等。
压痕外观	无破裂或错误撕口。
尺寸	在限度范围内±5mm
杂质	无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等）	轻微                     AQL= 2.5
颜色	符合标样。
外观	符合标样。

外箱：

检查项目	标准	缺陷分类
纸板类型或结构	正确的、与标样相同	严重                                         AQL=1.0
印刷及内容	在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） 印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。    （对比标样）
压痕外观	无破裂或错误撕口。
尺寸	在限度范围内±5mm
颜色	符合标样。	轻微                     AQL= 2.5
外观	符合标样。
材质	符合标样。	每批一次
耐折性	纸箱摇盖开合180度往返5次，里/外层无裂缝。

4.2.5  说明书、标贴

4.2.5.1 表面清洁，图案文字清晰、无错字、别字、漏字、字体无移位，色泽均匀，与标样一致，颜色偏差符合规定范围，无斑点、黑点、杂质；

4.2.5.2 切口位正确，深浅合适，标签端正、完整，无缺边、缺角，无白边；

4.2.5.3 胶水涂布均匀，无漏胶，粘贴性好；

4.2.5.4 标签材质、形状、规格尺寸与标样一致，尺寸偏差在±1mm内；

4.2.5.5 标签、说明书无磨花，无油墨外染、水渍。

说明书

检查项目	标准	缺陷分类
印刷及内容	文字正确、完整、清晰，字稿符合标样。	严重                     AQL= 1.0
文稿颜色	符合标样。
表面划痕、破损等	表面无刮痕，破裂，撕裂等。
杂质	无明显可见的杂质（灰尘、油污等）

标贴

检查项目	标准	缺陷分类
印刷/图稿	正确、完整、清晰，字稿与标样一致。	严重                    AQL= 1.0
杂质/混淆	一臂距离无可视杂质，无其他标签混淆。
表面刮伤、损坏	一臂距离，表面刮伤、损坏不得超过0.5mm。
颜色	符合标样。	轻微                    AQL= 2.5
外观	符合标样。

4.2.6　收缩膜

4.2.6.1收缩膜内外洁净，无斑点、黑点、无气泡、杂质； 

4.2.6.2收缩膜规格尺寸偏差在±1mm内；

4.2.6.3收缩膜封口要牢固。

收缩膜

检查项目	标准	缺陷分类
杂质	内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）	严重                     AQL= 1.0
印刷及内容	文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致 。
撕口	无破裂或错误撕口。
颜色	符合标样。	轻微                    AQL= 2.5
外观	符合标样。
尺寸	在限度范围内
材质	符合标样。	每批一次

4.2.7铝箔袋、光铝

4.2.7.1 袋表面平整，切口位置在箭头前方，不允许有穿孔、裂痕、刮伤、污染、皱折以及异物附着。

4.2.7.2 印刷图字必须与样版相同，图字清晰，颜色深浅一致，与样版相比无明差异，无油墨污染，主要图字套印偏差小于0.25mm，次要部位小于0.5mm，图案位置移动小于2.0mm.

4.2.7.3 表面20cm2内允许有一个小于1mm的气泡，不允许有粘连和复合层间的剥离现象

检查项目	标准	缺陷分类
杂质（内部）	内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等）	严重                                  AQL=1.0
印刷及内容	文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致 。
封边	三边封口处保持5mm宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。
颜色	符合标样。	轻微                                  AQL=2.5
外观	符合标样。
材质	符合标样。	每批一次

4.2.8 无纺布

4.2.8.1 颜色均匀，无明显色差；

4.2.8.2 表面平整，厚薄良好，无斑点瑕疵，印刷清晰无误。

检查项目	标准	缺陷分类
颜色	与样板颜色对比无明显色差；	严重                                  AQL=1.0
外观	表面色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑疵点、变形、起皱、破损等不良现象；
印刷	1、文字图案符合样板及图纸要求； 2、文字图案位置符合要求； 3、无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象；
包装	用透明胶带包装，有完整规范的出厂合格证；	轻微                                  AQL=2.5

5．试验方法： 

5.1 外观、颜色

在非阳光直射下，用目测与标样对比检查；

5.2 密封性试验：

取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其密封性；

5.2.1 在常温下水平倒置，24h后检查；

5.2.2 在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。

5.3 喷雾性能试验：

取与泵头/喷头相配套的瓶/管，装入3/4容积的水，按使用方法以1次/分的速度按压，计算从开始按压至开始泵出或喷出的按压次数（包括泵出或喷出第一次），在自然光线明亮下，以目测试验。

5.5 净含量

净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。

5.6 重量偏差

用感量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。

5.7 粘贴性

将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤维粘破率50%以上。

5.8 印刷牢固性

5.8.1用酒精（75%）或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。

5.8.2用3M胶带对印刷部位贴紧，后进行∠45°撕拉3次，印刷部位不脱落。

5．检验规则：

5.1 相同种类（规格/颜色、批号）的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。

5.2检查按下表抽样的标准规定进行：

AQL检查标准	批量范围		2~8			9~15			16~25		26~50			51~90		91~150			151~280
	检查方式一般Ⅱ级		100%			100%			5		8			13		20			32
	允收标准	允收/拒收	Ac	Re		Ac		Re	Ac	Re	Ac	Re		Ac	Re	Ac		Re	Ac	Re
		1.0							0	1	0	1		0	1	0		1	0	1
		2.5							0	1	0	1		1	2	1		2	2	3
	批量范围		281~500			501~1200			1201~3200		3201~10000				10001~35000				≧35001
	检查方式一般Ⅱ级		50			80			125		200				315				500
	允收标准	允收/拒收	Ac		Re		Ac	Re	Ac	Re	Ac		Re		Ac		Re		Ac	Re
		1.0	1		2		1	2	2	3	3		4		5		6		7	8
		2.5	3		4		5	6	7	8	10		11		14		15		21	22

3.0QA检验标准

●成品主检单位

所有成品由品质部QA负责进行检验.

●成品检验:

验货作业时由本公司的QA自行本规定进行检验.

●成品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:

检验项目	检验依据	检查方法	报表方式	验货后之记录方式
k.外观检验 l.包装方法和标识物等的检验 m.产品型号、工艺要求、呎吋、颜色检验 n.(可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性) o.其它特殊指定检查项目	g.生产通知书 h.样办/图样 i. 其它文件规定	g.目测/跟合同/样品对照 h.用工具测量 i.用仪器测量	QA检查表(反映不良数/不良内容及收货准则/抽查比例)	e.按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查, 填写QA验货报告交主管审批, 报上注明清楚是否合格, 及检验结果。 f.合同有几款或几种颜色的, QA应对其不同的款式或颜色分别按抽样方案进行抽查, 并要分别出QA报告。

●各类货品的检查方式和收货标准:

检查方式	严重程度	不良项目	收货比率(AQL)
一般检查 水平(Ⅱ)	致命缺陷	1）装错水剂/成型物（含香味、规格形状、颜色、模错。） 2）漏/错包装品（标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错/印刷错/印漏）。 3）包装错（日期打错/加工程式错）。 4）未按规定数量装箱/装盒（一般指少装）。 5）水剂及香皂变质/发霉（含水剂内有昆虫） 6）水剂重量超出允许最大负偏差[一般用于内销单，依据国家规定标准，参照《水剂相对密度与质量对照表》]。 7）产品封尾不牢，有爆尾的现象。	0
一般检查 水平(Ⅱ)	严重缺陷	1)漏打日期/日期打在樽身丝印上/日期打歪出樽底3个字母以上/日期模糊（认不清字）/日期打错位/字体倒置。 2)水剂明显脏污。水剂混浊/色素上浮/颜色偏差较明显。 3)水剂重量超过±1g (一般指要求称量的)。 4)水剂位底过-1mm（一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子压后所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样板高度为准）。 5)樽/管/盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。 6)樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见及在侧面、背面、底部较大面积。 7)樽/管/盖色差较明显。	1.0
一般检查 水平(Ⅱ)	严重缺陷	8)丝印/印刷颜色与板相差较明显。 9)丝印/印刷看不到字形或图形模糊较大面积/印偏明显，重影明显，套位不准。 10)包装材料破损/较脏污。 11)标贴贴斜，超出指定框/偏斜与标准板比较≥2mm。 12)漏水/漏气（此项特别注意，没有严重与轻微之别，只要出现均为严重）。 13)胶袋封口不严漏内容物或漏气/封口不平刮手。 14)樽、盖、管、胶盒水口锋利刮手。 15)水剂倒装，水剂倒放（含不按顺序）。 16)标贴错位，贴倒，贴偏严重。 17)双面胶/胶水露出较多或沾手，不光滑。 18)纸盒粘接处开口面积较大。 19)有色包装纸里、外包反。 20)白摺纸线条露≥4条/纸松至改变整体形状。 21)香皂重量超出±1g。 22)香皂水口边宽≥1mm。 23)香皂变形影响到整体形状。 24)收缩膜吹破/吹皱刮手。 25)香皂碰坏，刮花、粘膜、黑点正面明显可见或背、侧较大面积。 26)保鲜膜拉破/收尾胶膜太长凸起，收尾露出标贴外。 27)纸条绑反/绑松（左右可移动）/绑偏斜＞2mm. 28)散装水剂、浴盐重量超出±2g。 29)浴盐明显色泽不均匀、粗粒浴盐颗粒太大小明显不一致。 30)盐及洗衣粉内有较明显杂物/异味/杂色。 31)浴盐/洗衣粉/爽身粉重量超标（粗浴盐±2g、细浴盐±2g、洗衣粉±1g、爽身粉±1g.	1.0
一般检查 水平(Ⅱ)	轻微缺陷	1）胶樽/管身划痕，黑点在标志内较浅，正面边位以及背面较浅（不在第一检查面正中间）。 2）樽盖有水口，但不明显，且不刮手。 3）丝印断印，但可清楚看到字形。 4）收缩膜吹皱，但不刮手（一般SASA系列），破面积不大于3MM*3MM。 5）樽、盖、管变形在侧面或不易看见的位置，且变形不影响整体形状。 6）日期打歪（不超出樽底或樽尾1..5个字母距离） 7）标贴贴斜。有指定框时，不超过框外，与样板相比＜2mm。 8）水剂脏污不明显，目视30CM5秒钟不明显。 9）水剂颜色偏差不太明显。 10）包装材料有一点脏污，但不影响整体美观。 11）香皂水口边不太厚，粘模面积不大；刮花，碰坏，黑点在侧面。 12）保鲜膜收尾胶膜有点长，但没有凸起，用手感觉很平。 13）胶袋封口不平，但不刮手。 14）白折纸线条比要求线条少于4条。 15）丝印正面颜色偏差不太明显，背面颜色偏差较明显。 16）樽身色偏差不太明显。	2.5
备注	以上判定仅适用于正常情况的判定,如果有营业员根据货期,客户意见所签的让步样办也可参考。

五 验货标准:

名称	验货内容
纸箱	1).唛头印刷是否清楚、正确。是否有漏印或增加字母。 2).呎吋是否合符要求: a.装入产品是否有较大空隙,以致产品不能直立; b.装入产品后较紧,产品受到挤压;封箱间隙不能大于1cm。
胶樽	1).形状、规格是否与合同一致; 2).胶樽是否变形,胶身是否被刮花,樽口是否很锋利,会刮手; 3).同款胶色是否相一致; 4).字体印刷、图案是否清晰、正确,有无漏字、加字或缺字。 5).与盖是否配套,有无漏水; 6).瓶底要求挑字时,所挑的字是否按合同要求,有无挑错或挑漏。
胶盖	1).规格是否符合合同要求; 2).烫金圈时,烫金圈是否完整,喷油均匀,盖没内顶位则需加内盖; 3).镀色时,镀色是否均匀,是否会掉色、起麻点; 4).樽盖是否变形,镀金是否变色或脱落。
标贴	1).标贴中所印字体是否清楚、正确; 2).标贴深浅颜色是否相一致; 3).规格与合同是否有出入图案标志印刷是否完全; 4).有无断印及偏现象,印刷是否掉色。
软管	1).是否符合合同资料; 2).字体的印刷是否清晰、樽是否变形; 3).樽色是否一致, 樽是否与盖配套(滑牙); 4).试压是否有漏水。
泵头/喷头	1).规格、颜色是否与生产资料一致; 2).是否与瓶体配合，起喷次数及压力是否合格； 3).与吸管配合是否严密。
软管水济成品	1).软管丝印是否符合同资料; 2).有无漏水、软管是否脏;
灌装水济成品	1).核对是否符合实样样办;货品的包装与数据上的做货方法及要求是否相一致。 2).成品灌装水位:一般胶樽为上盖后看不到虚位,水松塞胶樽肩位以上(有办),重量公差±1克; 3).产品的颜色、香味、粘度、透明度是否符合要求; 4).樽盖-------规格、颜色、形状是否符合资料要求;---有无不配套及漏水现象; 5).贴标贴----形状、颜色、形状是否符合资料要求;---有无漏贴、倒贴、贴错位、多贴、贴斜现象。 6).封锡纸----锡纸是否压紧,有无漏水现象;锡纸有否过大。 7).封口收缩-----封口收缩有无不光滑、吹烂; 8).装箱方法与唛头印刷与数据是否符合合同要求;纸箱的大小是否合适;有无多装或少装数量现象;箱内是否混有其它款货品;所装货品是否与所用纸箱一致; 9).封箱要封紧、胶纸不能飞起来;所打的日期应清楚,符合数据要求。
其它	跟办(工艺样办、客供办)

●特殊检查项目标准:

1).测试、称量时间段及抽取数量规定:

每抽查一批货抽取10支称重量及做压力测试。

2).检测项目:

I. 压力测试:

II.产品重量的称量:

称量工具:

以“g”为单位的产品采用天平/电子称;

以“kg”为单位的产品采用磅称。

目   的:称量产品的凈重量以符合国家相关规定。

称量公差规定:

水 剂+2g

●微检规定:

所有液体产品均需由微检室进行微检, QA需在检查合格货品上挂“待微检牌”,通知微检。

4.0样本大小字码表

批量范围	特殊检查水平				一般水平检查
	S-1	S-2	S-3	S-4	I	II	III
1~8	A	A	A	A	A	A	B
9~15	A	A	A	A	A	B	C
16~25	A	A	B	B	B	C	D
26~50	A	B	B	C	C	D	E
51~90	B	B	C	C	C	E	F
91~150	B	B	C	D	D	F	G
151~280	B	C	D	E	E	G	H
281~500	B	C	D	E	F	H	J
501~1200	C	C	E	F	G	J	K
1201~3200	C	D	E	G	H	K	L
3201~10000	C	D	F	G	J	L	M
10001~35000	C	D	F	H	K	M	N
35001~150000	D	E	G	J	L	N	P
150001~500000	D	E	G	J	M	P	Q
500001≧	D	E	H	K	N	Q	R

                                                                           MIL-STD-105E

5.0正常检查一次抽样方案（见附页）