施工组织设计毕业设计

一、工程说明：

    1、工程名称：

2、工程地点：

 3、建设单位： 

4、设计单位： 

5、建筑面积： 

6、建筑基底面积： 

7、设计使用年限： 

8、建筑层数和建筑高度： 

9、防火设计建筑分类及耐火等级： 

10、人防工程防护等级： 

11、屋面防水等级： 

12、地下室防水等级： 

13、建筑物抗震设防烈度： 

14、结构类型： 

二、本施工组织设计的编制依据：

1.         

2. 

3. 

4. 国家相关技术规范

1)《民用建筑设计通则》           （GB 50352-2005） 

2)《高层民用建筑设计防火规范》      （GB50045-95）（2005年版）   

3)《公共建筑节能设计标准》                   （GB 501-2005）

4)《建筑工程建筑面积计算规范》             （GB/T 50353-2005）

5)《建筑工程设计文件编制深度规定》          建设部2003年4月

6)《屋面工程技术规范》                        （GB50345-2004）

7)《城市道路和建筑物无障碍设计规范》  （JGJ50-2001 J114-2001）

8) 

三、工程概况：

(一)概述

1.本工程01幢设计标高±0.000m相当于绝对标高32.80m，坐标位置详见建施03；02幢设计标高±0.000m相当于绝对标高25.80m，坐标位置详见建施03。

2.本工程施工图所注尺寸,除总平面及标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。

3.施工安装及质量验收均以图中标注尺寸为准,不得度量图纸。

4.有关施工安装和质量验收均须严格遵守国家现行的各项规范及规定。

5.本工程所选用的建筑材料及装修材料必须符合“民用建筑工程室内环境污染控制规范”GB50325-2001。

6.本施工图须与结构、给排水、电气、空调和动力等有关专业图纸密切配合施工。

7.本说明未详尽之处严格按守国家和地方建筑行业标准执行。

8.施工中如需变更设计,必须征得设计院同意,并发设计变更通知,方可施工。

9.以建筑标高为完成面标高，结构标高比建筑标高低50mm，顶层标注结构面标高。

10.图纸编号：

1).建筑图纸编号采用中文：建方n,建初n,建施n；

2).如果修改图还要配合原图使用，则编号如下：建施n修m,m代表第m次修改；

3).如果修改图代替原图,原图作废,则编号如下：建施n代m,m代表第m次修改。

11.经济技术指标：

建筑总面积为17472平方米，基底面积1355平方米。基地面积45755平方米。

四、结构层次：

1、基础： 

2、主体： 

3、层次： 

五、主体结构设计要求：

1、本工程采用人工挖孔砼灌注桩，承台高度为850mm、1000mm。

2、本工程砼强度等级：人工挖孔桩基础为现浇砼C25；桩承台混凝土为C30；护壁混凝土强度等级为C20；垫混凝土强度等级为C10。

3、砌体

1）、除特别注明者外，本工程的砌体结构施工、质量控制等级为C级。

2）、框架当采用砖砌体作填充墙时，应在框架柱与填充墙的交接处，沿  高度每隔500，用2|6钢筋与柱拉结。钢筋由柱的每边伸出，进入墙体内的长度如图17示。

3）、当墙长度大于5米时，应于墙中部设置构造柱（设置位置见建筑平面图），柱断面为墙厚×180，中置4|12竖筋，箍筋|6@200，墙与柱锚固要求同上述第１条。

4）、墙高度超过4米时，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混  凝土水平梁，梁断面为墙厚×120，中置4|8纵向钢筋及箍筋  |6@200，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内。

5）、除标明外，纵、横墙交接的Ｔ字型接头的交接处、一字型墙体端部，  应设置构造柱，其断面及配筋与上述第 3 条相同。

6）、填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下  部砌体沉实后(一般约五天左右)，再砌顶部斜砖。砖墙内的门洞、  窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁，除图上另有注明外，统一按下述处理：

(1) 当洞宽在1500以下时，用钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚同，梁高  240，底筋2|12，架立筋2|10，|6@200箍，梁的支座长度≥250。

(2) 当洞顶至结构梁(或板)底高度小于上述的钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁(或板)浇成整体，如图18。

(3) 洞宽＞1500的过梁另定。

4、外墙：

1)填充墙与框架梁柱子交接处应加设φ1@20、200宽的钢丝网或玻璃纤维网格布抹灰；伸入长1M；

2)突出墙面的线脚、挑檐等上部与墙交接处做成小圆角并向外找坡大于等于3%,以利排水；门窗洞顶,窗台,雨蓬,拦板压顶,线脚及类似构件，均应按施工规范做滴槽水或鹰嘴线。            

 3)外墙、花池、屋面等部位材料的具体颜色现场做样板再定；2、室内装饰：

5楼地面：

1)室内地面混凝土垫层酌情设置纵横伸缩缝(平头缝).细石混凝土地面面层设置分格缝,分格缝与垫层伸缩缝对齐, 缝宽20毫米,内填沥青玛缔脂。

2)水泥砂浆地面面层按具体情况分缝（缝宽5~8mm,用专用的填缝料填缝）。

3)凡室内经常有水房间(包括室外阳台和外走廊)应设地漏。楼地面用1:2.5水泥砂浆(掺3%防水粉)作不小于1%排水坡度坡向地漏。最薄处为15厚,地面最高点标高低于同层房间地面标高20。

4)建筑物四周应做散水及明沟,一般散水1000宽,70厚C15混凝土随打随抹光,散水坡度3%纵向每12米做一道伸缩缝,散水与外墙设20宽缝,其缝内均填沥青砂浆。

5)除特殊注明者外, 门外踏步坡道, 混凝土垫层厚度做法同地面,面层材料采用拉毛石材。

6)建筑电缆井, 管道井每层在楼板处做法按结构整铺钢筋，待管道安装后用同样标号的砼封闭。

7)卫生间、走廊和阳台楼地面最高处比一般房间低20。卫生间的蹲位结构除特殊注明外均比所在楼板结构面下沉400mm。

8)不同材料的楼地面可用水泥砂浆或找平层调整。

9)建筑吊层部分与山体接壤之侧墙及其底板均应做地下室防水处理。

6屋面

1)凡女儿墙与坐砌面砖交接处,均应做柔性嵌缝,缝宽30,高度平砖面。嵌缝油膏可选用建筑防水油膏,其技术指标应符合规范有关规定。

2)基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等）水泥砂浆粉刷均应做成园孤或钝角。

3)屋面刚性防水层应严格做好分格缝,在嵌油膏前基底务必做好清理工作,充分干燥。

4)在做屋面防水材料之前，所有出屋面的留孔留洞必须经核实无遗漏后方可施工。

5)屋面排水雨水口按给排水图选用国家标准图集相应的做法,屋面找坡坡向雨水口, 雨水口位置及坡向详见给排水图及各层建筑屋顶平面图。

6)高屋面雨水排至低屋面时,应在雨水管下方屋面铺放一块490X490X30细石混凝土板。

7)屋面、走廊、露台与墙身或女儿墙交接处,防水涂料沿墙反上300-400mm。

六、编制范围：

1、根据招标文件的规定，本工程实行工程总承包。

2、本次投标范围：

(1)土建、基坑开挖

(2)水电安装

七、本工程组织设计参照的有关规范、标准：

1、GB50300-2001  《建筑工程施工质量验收统一标准》

2、GB50208-2002  《地下防水工程质量验收规范》

3、GB50202-2002  《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

4、GB50203-2002  《砌体工程施工质量验收规范》

5、GB50204-2002  《混凝土结构工程施工及验收规范》

6、GB50207-2002  《屋面工程质量验收》

7、GB50209-2002  《建筑地面工程验收规范》

8、GB50242-2002  《建筑给排水工程施工质量验收规范》

9、GB50210-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

八、工程施工总目标：

    1、工程质量目标：

本工程质量目标为确保优质，严格按国家颁布的现行施工质量验收标准进行验收，坚决杜绝施工中的质量通病的发生。

2、安全目标：

安全生产实现无伤亡、无火灾及无设备等事故，争创省、市级安全标准化工地。

3、工期目标：

本工程计划工期，业主要求150天，我方经探讨、研究确定为施工工期为145天，工程施工中将集中技术力量、足够的劳动人员和充足的周转材料，合理安排施工日期，努力调动施工人员的积极性，挖掘一切可能的因素，确保工期140前天竣工。

4、文明施工目标：

本工程立足于保质量、保安全、保工期的同时，更要进行文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以省市级文明施工标准化工地为奋斗目标，严格管理，合理规划。

第二章  施工部署

一、施工部署总体原则

(一)工程指导思想及组织机构的建立

1、根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是文明施工、严格要求、科学管理。

2、集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕安全、质量、工期、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。

3、成立项目经理部，负责整个项目具体施工的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。同时，公司参与重大问题的决策；切实做好重点工程重点调配、重点实施、重点保证；切实做好工程施工的指导工作。

4、项目经理部组成结构将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论、实践经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳、打大仗、打硬仗的强有力组织管理班子。

5、项目经理由公司一级项目经理担任。

(二)施工方案确立

1、优先安排好施工现场的场地平整、道路、供水、供电、通讯以及各项生产、生活临时设施。

2、在方案确立的过程中，集思广益，在诸多可行方案中选择最佳方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主要工序时间，保证在紧张的工期内完成各项施工任务；合理确定施工段流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。

3、组织项目管理目标、施工内容和结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理安排各工种进行施工。

(三)主要施工方法及总体设想：

1、土方工程：由专业机械施工单位负责进行施工。

2、垂直运输机械：设置一台自升式塔吊机械和一台井架。

3、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用机械连接或闪光对焊和电渣压力焊连接方式。

4、基础、上部结构砼：全部采用商品砼，构造柱、过梁、圈梁采用自拌砼。

5、模板与支撑：模板主要采用多层板(18厚)，支撑系统采用Φ48钢管扣件搭设，横档采用50×100方木。

6、外脚手架：采用扣件式钢管脚手架到顶、绿色密目安全网封闭围护、竹笆脚手板。

7、由于本工程施工工作面较大，土建与安装工程必须调集精兵强将，全方位、多层次进行交叉施工，以提高进度。在施工之前，必须调多班组进场施工。在材料供应、生活设施方面给予支持和配合。

8、整个工程将分段、分层、分工序展开交叉施工，基础、主体采取分流水段作业。

(四)施工总体部署

1、施工段的划分：根据本工程的现场实际情况，在施工时，根据要求将平面划分为若干施工作业段。

2、根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，本工程将组建强有力的项目管理领导班子，配备专业的施工队伍，投入高素质的技术力量，能打硬仗的施工班组，集中劳动力和各类机械设备、周转材料抢攻基础和主体结构，为初装和二次装修创造条件。每班均配备项目管理人员值班，确保对每个施工环节质量的控制。上部结构施工时，配备足够的模板、支撑材料，以提高支模速度。根据工程的实际情况，配备性能优良的垂直运输设备，如混凝土泵、塔吊等施工设备，合理使用垂直运输机械，做到安全快速、有条不紊。

3、因本工程的施工场地较为狭窄，但为了加快工程的施工进度，应将钢筋加工车间、木工制作车间、机修车间等均布置现场，尽量减少成品、半成品材料的二次周转。在基础施工阶段应与建设单位、设计单位、质监单位、监理公司和各分包单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程的验收，以达到速抢工期的目的。主体结构结顶后，室内砌体也应陆续完成，及时进行结构验收。然后屋面工程、外墙装修和室内装修可以同步展开施工。安装的各分项工作同时全面展开，安装

工程必须与土建工种互相密切配合，杜绝相互扯皮的现象发生。

二、施工组织：

1、根据工程建设的质量、工期要求和现场勘察情况，需要把现场管理人员划分为四条线：

生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。

技术线：设技术总负责一名，负责本工程的施工与技术，解决施工中的一切技术性问题。并设施工员一名，负责工程的现场施工、放线等工作。

质安线：由专人专门负责本工程的质量、安全这两个主要关键性的问题。

后勤线：由专人专门负责本工程的后勤服务工作。

3、项目施工作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进行施工，并按各项施工规范和设计要求进行施工，严格遵守施工操作规程，要切实执行网络计划，严格执行质量检验评定标准，确保工程的施工质量和进度。

4、项目经理部要精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理与施工等单位的工作，保证工程顺序利进展，控制好工程的质量。

5、建立健全项目部各科室与各岗位职能人员的责任制，以责任制制约各人的行为，以工作的质量来保证工程的质量，实行TQC的全面质量管理。

6、项目组织机构图（见下页）

项目经理  

  项目副经理                            项目工程师　    

生产协调部  　   技术质量部    安全保卫部   材料设备部  　 财务预算部

木工工长      钢筋工长           机械工长        瓦工工长    安装工长

7、为了保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的支持与供应，确保本工程质量的优质、安全、按期完成。

8、要求项目部生产、施工、质安、日检的基础上，采取不定期巡查、抽查和定期月查的方法，来控制和把握工程的质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查中所发现的问题，及时组织协调会同有关工种、部门或上级主管及时解决，确保创优施工顺利进行。

三、施工准备

(一)技术准备

1通过认真研究和进行有关资料和图纸的学习，详细了解本工程的结构特点，及时组织图纸的内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面技术交底工作。

2、施工图纸交底后，进行分区段和分项目地编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。

3、编制和落实施工材料的采供计划与机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。

4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。

5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量意识的教育，分部分项工程的技术交底工作要深化到每个施工人员。

(二)场地准备

1、按照施工现场平面布置图的要求落实各类设施的安排场地，布置时要符合文明标化工地的要求。

2、施工用水

用DN50管径的镀锌管进水，用DN40管绕建筑物布置，各区域用水用DN20管径的镀锌管引入，管线的布置形式为环状，水管穿越施工道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工室外明露管道应做好保温工作。

3、临时用电

根据不同阶段的施工要求，编制施工现场临时用电方案，并按规定铺设临时用电线路。

4、临时用房

根据施工需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，临时设施采用活动板房，具体布置详见施工现场布置图。搭设要求除满足生产的要求外，还应符合文明施工的要求。

5、临时道路和围墙

(1)临时施工道路的布置、路宽、路基做法，按建设总平面图，道路要便于车辆调转。

(2)围墙采用一砖实砌墙，不好砌筑处采用彩钢板围栏，围墙高度不少于2.5米，醒目之处写上标语及挂有有关图示。

(3)本工程施工采用硬地坪施工，以确保现场的文明标化，其做法另见方案。

6、后勤服务要密切配合现场施工，并要同当地派出所建立治安直线管理，办理有关部门规定的工程施工时所需的一切相关手续。

(三)机具准备

1、按照“主要施工机械选择”和“主要周转材料投入”一表落实各类建筑用材的资源调配和机械设备购买进场。

2、精心挑选购进各种合格的物资材料，对重要的物资应认真进行进货验收，严格按照ISO9002的标准进行物资采购。

3、编制材料计划：根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布置图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗，并根据规范规定和设计要求，进行各种材料的检验和试验，以确保工程质量和进度要求。

4、根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工现场布置图中的机械设备位置，做好设备基础、安装就位，以满足工程的需要。

5、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行购置或租赁，其前提必须满足工程的要求。

(四)人员准备

1、按照总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工的生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强其安全、防火、防盗和文明施工的意识。

2、班组配备

木工班、钢筋班、砼工班等施工班组的安排由责任心强、技术精湛、力量雄厚、施工经验丰富，且能独自承担职各类工程的施工，肯吃苦耐劳、敢打敢拼的队伍承担本工程的施工。

3、人员到岗到位

在开工前一周内，项目部所有管理人员全部到位，施工人员则根据现场进度需要分批进场。

四、周转材料投入计划

根据本工程规模、工期及质量要求，并考虑施工场地及结构特征，结合我公司的机械、机具、设备等情况，经研究并测算，决定本工程施工周转材料计划如下：

一、施工总平面布置原则

施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，施工场地由项目部统一规划、安排和管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置现场。

1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

2、在满足施工要求和文明施工“标准化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工程、各单位之间的相互干扰。

4、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

5、按“标准化”要求布置现场，生活区围墙高度>2.0ｍ，大门一侧布置工程概况及五牌一图及有关的安全标识和宣传画。

二、施工总平面布置

平面布置

1、根据本工程单体建筑物的特点，首先考虑垂直运输机械的布置，特别是塔吊的布置，应尽量减少塔吊的活动死角，尽可能扩大可以施吊的范围。根据现场情况，经研究决定使用塔吊1台，具体位置见总平面图与塔吊基础施工方案。

2、塔吊位置确定后，以方便吊装以减少二次运输为原则，钢筋加工车间、木加工车间应布置在塔吊吊装范围内。

3、施工现场总平面布置共分为四个区，分别为生活工作区、加工区、堆场、施工区，各区及临时设施面积分配如下：

(一)电力线路

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

(二)用电负荷计算

1、根据《施工机械配备计划表》，本工程用电负荷计算如下：

P=1.05×(K1∑P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3)

其中：∑P1为电动机总功率

∑P2为电焊设备总功率

∑P3为照明总功率

K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，cosΦ=0.75

∑P1=50+3×7+2.2×5+1.5×2+7.5×2+1.1×10=110KW

∑P2=100×1+50×1+12×2=174KW

∑P3=30KW

P=1.05×(0.6×∑P1/0.75+0.5×∑P2+0.8×∑P3)

 =1.05×(0.6×110+0.5×174+0.8×30)

 =185.9KW

(三)临时配电系统

1、配电系统布置及操作必须符合下图要求：

启动

布置距离<100m <30.0m <3.0m 关闭

2、施工现场用电见附图。

3、楼层埋设钢套管电缆，电缆线通过每层引至楼层，总配电箱水平供电由楼层总配电箱接出分配电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。

四、施工临时用水布置

(一)用水量计算

(1)q1=K1∑Q1K2/(8×3600)L/S

式中：K1为施工用水安全系数，K1=1.15

      K2为施工用水不平衡系数，K2=1.5

∑Q1为2台砂浆机8小时生产量(按25m3计)用水，泥工班8小时砌体砌筑量(每班按20m3计)用水，混凝土养护(8小时)用水量总和。

砂浆搅拌用水量取500L/m3

砌体用水量取200L/m3

混凝土养护用水量取300L/m3

q1=1.15×(2×25×500+2×20×200+100×300)/(8×3600)

=2.18L/S

(2)施工机械用水量：

q2= K1∑Q2K3/(8×3600)L/S

式中：K1为施工用水安全系数，K1=1.15

      K3为施工机械用水不平衡系数，K3=2.0

∑Q2为钢筋对焊机、木工班等施工机械用水电总和

钢筋对焊机用水电按300L/时·台计

木工班用水量按20L/台班计

q1=1.15×(300×8+20)×2/(8×3600)

=0.19L/S

(3)生活用水量：

q3= q3N3K4/(8×3600)L/S

式中：q3为每人每天用水量(按20L计)

      N3为施工高峰期现场人数(按220人计)

K4为生活用水不平衡系数，K4=1.5

q3=220×20×1.5/(8×3600)

=0.23L/S

(4)总用水量：

q=q1+q2+q3=2.18+0.19+0.23=2.74L/S

(二)供水管管径

1、现场施工临时用水供水管径要求50mm，作为砼养护、施工用水及消防用水。

2、节水措施：

(1)施工时注意节约用水，除施工工艺要求必须用自来水以外，其余尽可能利用经沉淀处理后的废水。

(2)生活用水设专人负责检查，以防滴漏。

(三)平面布置

施工现场临时用水平面布置见附图。

五、施工场地临时排水

根据本工程施工场地的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水（具体作法见基础土方开挖方案）。

第四章  总工期及施工进度计划

一、施工进度说明

(一)施工计划编制思想

在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工，为相互工作制造条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局全发，注意整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，为业主创建出满意精品工程. 

(二)施工计划

1、在本工程中安排施工总进度计划时，充分考虑了工程的特点和以往在施工中积累的经验及本公司的经济、技术实力，确定该工程的施工总工期为140天。

2、主要分部施工计划和分段施工计划

(1)主体结构划分施工作业段，砌体、回填等穿插施工，砌体占用绝对工期计划65天，在150天内主体结顶并达到中间验收标准。

(2)主体结顶后，安装、装饰为主要工种，是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段；分楼层同步进行，增加劳动力投入量，普通装修计划120天完成。在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装、弱电系统等工作应随普通装修结束。剩余时间作为装饰面油漆施工、设备安装、设备单机调试，联动调试等工作。剩余15天为清理、修补、撤场时间。

二、施工进度计划

主楼主要节点时间

1、桩承台土方开挖安排5天；

2、凿砼桩头、砌基础砖胎膜与垫层安排5天，即开工后10天完成；

3、地下室底板、承台梁钢筋，模板、砼工程安排15天，即开工后25天完成；

4、主体结构110天，即开工后145天结顶；

5、三层结构层施工时，砌体工程开始；

6、开工后145天，主体砌体完成并交付中间验收；

7、装饰工程安排135天，余10天清理。

具体进度计划见附表。

三、材料采购及运输计划

(一)材料采购

1、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9002质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。

2、大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体的衡量，做出综合评估，以便择优选择。

3、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场行情。为贯彻就近取材，合理节约产品材料，降低成本价格，积累信息资料。厂家应获取国家质量认证，并供货信誉、产品质量相对较好，便于大家共同认可，就近取材，保证质量。

4、如中标，在收到施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输，确定堆场和仓库的依据。

5、采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范、设计规定和质量要求，并经主管领导批准。

(二)运输计划

本工程所处地理位置特殊，在市内禁区、且车流和人流量较大。场地内外合理安排运输计划，对工程能否顺利进展有重要的影响。

1、合理安排车辆进出时间，尽可能避免在高峰期出入现场。

2、注意安全，进出现场的车辆必须性能完好，以防车辆性能不佳而出现安全事故和在主要车道上抛锚。

3、严禁车辆超吨位运输，出场车辆须经冲洗干净，检查后才能放行。

第五章  土建工程施工方案

一、施工测量方案

为了确保工程的施工质量，我们必须做到按严格施工图纸、施工规范和规程指导工程施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程的测量工作。

根据本工程的实际情况，施工测量工作由以下几部分组成：工程定位、放线、基础施工阶段、上部结构、内部装饰、沉降观测。

(一)测量设备选用

   为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备了先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内使用。

根据施工总平面施工图和南京市城市主控网络坐标进行工程的定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区，一般离开30m以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核使测。工程定位后，须经城市规划部门进行复核、设计院签证确认后才能进入下道工序的施工。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

(三)基坑施工阶段测量

基坑测量以主楼设置的网点定位。土方开挖和围护监测可以利用设定网点进行测量。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在垫层面上，重新利用场点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面。指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线、标高的内控体系。

(四)上部结构测量

基础地梁轴线、标高自控制网点建立后，上部结构按此进行内控。

(五)内、外装饰测量

内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段确定的轴线来进行引测。

外墙装饰垂直度控制，在结构施工时，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全程控制，使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。

(六)沉降观测

当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须严密、准确。

当地下基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，在地下室侧壁或低层柱上埋设沉降观察点，埋设时必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据的正确（做法如下图）。

沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用Ni005A高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至完工。

二、土方开挖施工方案

(一)土方开挖

1、土方开挖根据基础设计要求进行，土方随挖随运不留现场。

2、施工顺序：

根据施工现场情况和道路交通状况以及地下基础的特点，确定以下施工顺序，土方开挖从西侧开始，往东侧顺序开挖。

3、施工机械选择

(1)选用W-100反铲履带式挖掘机2台

(2)载重14T汽车20辆

(3)水泵6台

(4)塔式起重机1台

4、施工方法：

(1)基坑挖掘机一次挖土

(2)挖掘机应本着能挖多少就挖多少的原则进行基坑开挖。基坑内挖不到或不够深时，采用人工土，向外倒运。

(3)挖掘机挖土后留150厚由人工挖除、修整。

(4)桩间土方由人工挖除，承台土方机械挖不到位处也由人工挖除、修理。

5、施工时应注意事项：

(1)土方开挖时尽量避开大雨、暴雨天气，并做到周围挖土均匀，避免挖斗碰撞桩身。

(2)挖土时严格控制标高，在施工现场应统一指挥、统一调度，施工现场管理人员实行跟班负责制，做到勤检查、勤测量。

(3)施工时应注意边坡坡度，加强巡查，防止出现塌方事故。

6、应急措施

为防止挖土过程中突发事故的产生，施工现场配备一定数量的抢险物资和设备，采取有效措施来保证整个基坑的安全。

(二)降水与围护

1、因本工程基础埋深较深，在地下水位以上，需采取降水措施。

2、基坑开挖根据土质情况进行放坡，采用挖和坑底明沟，集水井集水、潜水泵排水的施工方式。

3、基坑内基础施工必须在无水状态下进行。

具体的施工见基础土方开挖方案。

三、基础施工方案

 (一)桩头处理、垫层、砖胎模

1、土方工程在人工清理至设计标高后，桩头的凿除工作紧跟而上，密切配合施工，在浇捣垫层以前将桩头凿截完成，少量可在垫层浇捣后再做修整。

2、凿桩工作的进行，配备足够的机械和人员实行三班制作业，确保凿桩工程按时完成，凿除桩头由塔吊及时吊运，统一运出场外。

3、土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录，必要时按分段验收。

4、桩头凿除后，桩承台四周及基梁素砼垫层采用木模。

5、施工完成后应及时浇筑砼垫层，以减少基坑暴露时间，砼垫层浇筑应控制好标高、平整度，垫层表面要抹平压光，进行养护。

6、等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、基梁、边线、坑沟位置等用墨线弹出。

7、根据施工完成的砼垫层，对所凿桩头进行修整，以达到设计和规范要求，保证桩头嵌入承台的长度。

8、在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应有监理公司有关人员的见证。

9、根据墨线砌筑基础承台、地梁的砖胎模，完工清理后补弹相关墨线。

(二)地下室承台和基梁、底板、墙板、顶板施工方案

1、施工顺序

放样→承台、地梁、底板钢筋绑扎→钢筋隐检→支模→浇砼→测量放线→侧墙筋绑扎、搭支模架→墙钢筋隐检→墙、梁、顶板支模→梁板扎筋→钢筋隐检→浇砼。

2、钢筋工程

(1)钢筋工程施工顺序为坑基→承台→基梁、底板、柱插筋。

(2)钢筋施工的规定

a、认真阅读施工图纸，了解设计意图，严格按施工图纸、抗震等级、施工规范等要求施工。

b、钢筋原材料进场后应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试检测，取样时应有甲方代表或监理人员旁站见证。钢筋待复试合格后才能投入工程使用。

c、钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计和相关规范规定的要求。

d、认真研究施工图，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并应将下料单送项目技术负责人审核后才能交于班组操作人员进行取样加工的工作。

e、对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。

(3)钢筋绑扎

a、钢筋绑扎前，应根据砼垫层所弹墨线位置进行试排，然后画出钢筋位置，依次进行排放。在铺排钢筋时，应先承台，后梁底板方向绑扎。

b、墙柱、板钢筋施工时应认真核对图纸，确保钢筋的型号与规格正确。所有柱插筋下端应有平直旁钩，伸至梁底钢筋处，并应焊接牢固。为防止柱插筋移位，插筋在承台上层钢筋处应加定位箍筋，并用电焊固定。

c、不论地梁板钢筋还是承台钢筋，均要按规定放置保护层块，以确保钢筋的有效保护层，并符合设计要求。

d、为防止在浇砼过程中发生钢筋偏移，在基础基梁钢筋施工时上下层钢筋之间要设置剪刀撑以增强骨架刚度。柱插筋应设置剪刀撑。

e、后浇带处钢筋必须严格按设计和规范要求施工。

f、钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计院设计人员、质监站质监员会同进行验收，验收合格后才能进行下道工序的施工。

3、模板工程

(1)模板采用多层板，并预先刷好脱模剂备用。

(2)电梯井、集水井高低变化的一面采用挂板方式支模，在梁和墙板上焊接定位钢筋用于支撑模板。横向加固采用钢管支撑。

(3)在支撑时应严格控制尺寸断面，保证模板接缝的严密以防止漏浆，同时应当保证位置的正确，防止出现位移现象。

(4)后浇带模板一定要支设准确牢固且便于及时拆除。

(5)在支模工程完成后，应及时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定，经验收合格并达优质标准后进入下一道工序。

4、砼工程

基础承台、梁底板砼浇筑对配合比的要求比较高，应通知砼商，在确定配合比时，应充分考虑施工时的气候条件，在满足混凝土强度等级的前提下，尽可能采用低水化热水泥，砼中掺高效复合型减水剂，以减少水泥用量，在满足可泵性的前提下，优先选用粗骨料。

(1)在浇筑时遵从先承台后梁板的原则，采用薄层连续浇筑，在施工时根据气温高低控制间歇时间。 要保证满足混凝土的连续施工，供应速度应大于初凝速度，确保在每个施工段内连续施工，尽量不留施工缝。

(2)配备足够的施工人员和施工机具，每台泵车配备不少于4根振动捧。每根振动器配备2人振捣，2人摊锹。每台泵车应有条有理，4人负责安管、拆管、抬水平管，8人负责平仓，2名管理人员监督施工，工作人员24小时工作制，实行两班倒。

(3)砼浇筑应同向平行，分层振捣，逐层到顶。在施工时应特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采取2次振捣工艺，提高砼的密实度，高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点应均匀。在振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以消防层间接缝。掌握合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落为合适。

(4)后浇带处的振捣必须慎重认真，振捣一定要密实。

(5)浇砼时，应按规定留置砼试块，制作时应有监理人员见证，严格控制砼送到场的坍落度，每台班检测不少于2次。

(6)加强砼养护工作，控制砼内外温差和温度陡降，防止砼发生温度裂缝。草袋或麻布覆盖,浇水进行养护。分项工程验收应达到优良标准方可进入下道工序。

四、主体工程施工方案

(一)工程概况

1、现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，地下室填充墙、外墙为KM1多孔砖砌筑，内墙为200(100厚)ALC轻质粉煤灰加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

2、主体工程特点为高度较高，共12层，总高度达41.1米。

3、混凝土、砂浆强度等级：

(1)地下室结构C40/S8。

(2)1～4层梁结构砼强度为C35。

(3)4～8层以上(含三层)梁结构砼强度为C30。

(4)砂浆M5水泥砂浆。

(二)施工顺序

放线→柱、墙扎筋、支模及架子搭设、钢筋隐蔽验收

→柱、墙梁板

→梁板

→梁、板钢筋绑扎

→钢筋验收

→柱、墙、梁、板砼浇捣

→砼养护→拆模并清理

(三)施工程序

主体工程施工遵循先主体后围护、自下而上的基本程序。

(四)施工计划

主体工程施工主层工程为钢筋砼工程，砌体工程在该层模板系统拆除后插入施工，工程结顶时，要求砌体完成其工程的80%以上。

(五)施工计划见附图

几点说明：

1、除钢筋砼栏板及特殊情况的钢筋砼结构外，钢筋砼结构均包括本层的全部钢筋砼工程施工。

2、施工流向根据具体情况可作相应调整。

3、各工序的最早开始时及最迟必须完成时间根据工程情况再作决定，原则上不影响总工期为准。

(六)施工方案和施工工艺

1、模板工程

考虑到模板工程在砼浇筑与拆模的施工，应进行脚手架、模板系统的验算。

钢管脚手、模板支撑系统的计算 

1）永久荷栽：取  7.2 * 6.3  作为计算范围

  GK = G1 （新浇砼）+ G2（钢材）

= 7.75 + 0.93

 = 8.68 kN/M2

其中：

   G1=[7.2*6.3*0.1+7.2*0.3*0.55*2+6.3*0.3*0.5*2+0.25*0.3

（6.3+7.6）+0.5*1.0*3.2*2+0.5*0.5*3.2*2]*24/7.2*6.3

=7.75 kN/M2    

G2=[（1200-440）/9] /910*10

=0.93 kN/M2

2） 可变荷载

   QK = Q1（施工）+ Q2（周材）

    =  2.5 +0.25+[（7.2*4+3.6*7）*3+3.2*28]*3.8/7.2*6.3

=  2.96 kN/M2

    其受力荷载如下示意简图：

                   GK + QK

(1)梁、板模板系统

梁、板模板采用多层板，支撑系统采用Φ48钢管，内格栅采用100×50mm松木方，外格栅采用Φ48钢管。梁高超700时采用Φ12对拉螺杆@500。

(2)柱模板系统

柱模板采用多层板，Φ48钢管抱箍，50×100木方背撑。支撑系统与满堂架扣件固定。

 (3)楼梯模板系统

楼梯底板采用多层板，踏步侧板及档板采用50mm厚木板，踏步面板采用木板封闭，以使砼浇捣后踏步尺寸准确棱角分明。由于浇捣砼时将产生顶部模板的升力，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。

2、钢筋工程

(1)下料配料

a、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸，正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。

b、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

c、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

d、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

(2)成型加工

a、钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

b、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。

c、钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d,平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

d、梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。

e、质量要求：

①钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

②钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象。

③钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

(3)焊接

a、闪光对焊质量要求：

①接头处不得有横向裂纹

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤

③接头处的弯折不得大于4°

④接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm

⑤试拉与弯曲试验必须符合要求

b、电弧焊质量要求：

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤

②接头处不得有裂纹

③咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上水大于2个，同时不大于20mm2

④焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d，焊缝宽度≥0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d(或10mm)，允许偏差0.1d。

⑤定位焊接缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不应小于25mm；

⑥接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4°

⑦试拉必须符合要求

c、电弧焊接所使用的焊条

①偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应接较小钢筋直径计算。

②两钢筋轴线弯折角不得大于4°

③镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍

④镦粗长度不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。

⑤压焊机偏移不得大于钢筋直径的0.2倍

⑥确保该分项达到优良

(4)绑扎与安装

a、作业条件

①钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经过除锈之后，再运至绑扎现象。

②做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

③整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭弯折坡度不应大于1：6。

④按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底

⑤如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

b、钢筋接头：

①钢筋接头宜采用焊接接头，采用钢筋直径>22时，不宜采用非焊接接头。

②以下情况采用焊接接头：

梁的上筋在支座边缘三分之一净跨范围内，梁的下筋在净跨范围内，悬臂梁的上筋全跨长

③一般梁板上筋可在跨度中间三分之一范围内搭接头，下筋在支座处搭接

④钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范要求

⑤本工程钢筋搭接长度，I级钢为30d，II级钢筋为35d

⑥柱中纵向钢筋接头为电渣压力焊接

搭接接头：

I  搭接位置第一次接头距楼面或从基础顶面以上750cm开始，第二次接头距楼层面1750mm

II 柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头

Ⅲ 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。

Ⅳ 当柱变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下长度≥La，留出上柱的钢筋长度应隔一根错开接头，分别不小于750mm和1750mm,必须符合设计要求。

c、受力钢筋的砼保护层：

Ⅰ 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

Ⅱ 绑扎接头的搭接长度按设计要求40d

Ⅲ 绑扎接头的位置相互错开1000mm

Ⅳ 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置

Ⅴ 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000mm左右，以保证砼保护层厚度正确

Ⅵ 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求

Ⅶ 设计要求设拉筋时，拉筋应钩住钢筋

Ⅷ 凡柱子与砌体连接处，柱内必须先预埋铁板与砌体拉结筋，焊接牢固，每间距500mm预埋一铁板，铁板要求锚入砼是牢固，作焊接拉结筋使用

②梁钢筋绑扎

Ⅰ 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置、间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。

Ⅱ 箍筋的接头沿梁横向交错布置，交梁纵筋放在主梁上面

Ⅲ 主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度

③板钢筋绑扎

Ⅰ 在模板上画好钢筋位置间距

Ⅱ 按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁钢筋上面

Ⅲ 绑扎钢筋用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎

Ⅳ 板钢筋双层时，两层间加Φ8钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋上垫好砂浆垫块

3、砼工程

采用商品砼泵送加塔吊运输，施工时现场按每100m3或每台班制作砼试块两组，一组作拆模时试压，一组为期满后试压。并送工地简易养护室养护，严格控制砼送到现场时的坍落度。

(1)浇砼前的准备工作：

a、模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

b、浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

c、将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好。

d、柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。

(2)砼运输

a、为了防止砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后60min内泵送完毕。

b、如没运到浇灌地点有离析现象时，应立即停止出料

c、泵送砼必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

(3)柱的砼浇筑

a、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

b、柱留施工缝于梁下面100处。

(4)梁、板砼浇筑

a、梁、板同时浇筑，浇筑方法从南面开始往北用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板处浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

b、一二层梁、板结构砼分别为C35、C30,先浇捣高标号砼，再浇捣低标号砼，也可以同时浇筑，此时应特别注意，不应使低等级砼扩散到高等级砼部位中去，以确保高等级砼的结构质量。

c、不同等级混凝土同时浇捣时，浇捣方法：提取法，将薄板(钢板、木楔)放置在梁、板混凝土强度变化接缝处两侧，混凝土同时浇筑，边浇边提板。

d、不同等级砼不同时浇筑时，应先浇捣高等级砼，其施工缝可采用快易收口网为模板，将其固定在梁和板、柱、砼强度等变化界面。 

e、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

f、浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

g、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

(5)楼梯砼浇筑

a、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

b、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应于楼梯板形成90度。

(6)技术措施

本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制使自由下落的高度(高度控制为2m)。砼振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行，砼振捣应顺序正确，避免出现漏振、过振现象。

(7)养护

a、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般一少于七昼夜。

b、砼养护所用水利用自来水，配二只高压水泵抽水养护。

c、冬季养护，浇捣好的砼采用草袋或麻布进行覆盖，以防表面冻结，浇水养护时避开结冻期，尽量在中午温度较高时进行适量浇水。

(8)模板拆除

拆模必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。

(9)夏季施工措施

a、砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。

b、砼运输时采取防止水分过高蒸发的措施。

c、砼中掺加缓凝剂，延迟砼的凝结时间，以满足砼接缝的允许间歇时间。

d、对已浇好的砼采用草包覆盖浇水养护。

(10)雨季施工措施

a、应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制砼的用水量。

b、对已振捣好的砼要及时用草包覆盖。

c、预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。

(11)冬季施工措施

a、按试验室配比掺加早强剂。

b、使用的砂、石不得含有冰雪块，砼的搅拌时间应比常温时增加50%。

(12)成品保护措施

a、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。

b、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

c、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和搭设立模。

(13)应注意的质量问题

a、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或过大。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振动不实而出现露筋。

c、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

d、孔洞：原因是在钢筋较的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

e、缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙夹层。

f、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

g、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。

4、砌体工程(加气混凝土块)

(1)作业条件

a、在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。

b、弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。

c、砌筑前先用细石砼找平后砌一皮加气混凝土块。

d、砌筑前一天，将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体良好粘结。

(2)操作工艺

a、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列组砌。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5水泥砂浆满铺浇挤砌筑，上下十字错缝，转角处和互咬砌搭接，高度大于4m，填充墙沿墙高第3000-3500mm设一道120厚的C20钢筋混凝土腰带。

b、砌块与墙柱的相接处，预留拉接筋，竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理平、铺平。

c、墙顶与楼板或梁底加一层标准红砖斜砌，以便顶紧梁或板底。如墙高大于5m时，墙顶部与梁板交接处采用预埋铁件连接。

d、沿墙长每5m(沿女儿墙每隔3m)门窗洞口两侧，及未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部，均应设构造柱，构造柱的配筋4Φ12。

e、洞口侧墙用实心粘土砖砌筑，尺寸大于240mm。门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块。洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。

f、门窗过梁严格按图施工，预留孔洞均按设计要求预留，不得事后剔凿。

g、构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砌体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。

(3)成品保护

a、门框安装后施工时应将门口框两侧300-600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。

b、砌块装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

c、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体的门窗口角。

d、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

五、屋面工程施工方案

(一)设计要求

1、屋顶网球场、厨房、电梯房、地下车库部位为高分子卷材防水上人屋面。

2、楼梯间为刚性防水屋面。

3、配电房为复合防水屋面。

(二)屋面工程质量要求：

    由于该工程屋面较为复杂，工艺各有所不同，若我方有幸中标，我们将派出各专业施工队伍，针对各屋面之特点，制定出详细的施工方案，督促其保质、保量完成该工程的屋面分部工程。

(三)作业条件

1、上部结构全部完成凸出屋面结构构件的模板和支撑已拆除，屋面已清理干净。

2、雨天和傍晚前后有雨不宜施工，日平均温度应在5度以上和35度以下，风力在六级以下。

3、施工顺序：各施工段从高往下施工。

(三)施工方法：

    1、材料要求

(1)水泥：应采用R32.5普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期、不受潮结块。

(2)碎石：粒径6-15mm，含泥量不大于1%的洁净、坚硬，级配良好的碎石。

(3)砂：应采用含泥量不大于2%的中砂。

(4)防水卷材必须有合格证，防水卷材必须按规定取样试验，指标性能符合要求后方可用于工程。

2、保温层施工要点

(1)基层应平整、干净、干燥。

(2)制口不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

(3)采用SG791胶水掺水泥铺贴，铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。

(4)注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通。

3、防水卷材施工要点：

(1)铺设顺序应先低后高，即先沿口后屋背。

(2)在平面与立面相交处应由下向上铺，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。

(3)粘结底胶应铺刷均匀，其厚度以1.5mm为宜，不得有露底或凝聚结块存在。

(4)在沿沟及女儿墙处，其它节点应做多重铺贴，防止渗漏。

(5)排除空气，每铺完一张卷材，应即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以使将空气彻底排出。

(6)滚压。为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30kg重、30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。

4、刚性防水层施工：

(1)砼水灰比不应大于0.55，每立方米砼水泥量最小用量不应小于330kg，砂率宜为35-40%，灰砂比应为1：2-1:2.5。

(2)细石砼中的钢筋网片，施工时应放在砼中的上部。

(3)按图纸设计设置分格缝，分格缝截面宜做成上宽下窄，位置应正确，起条时不得损坏分格缝处的砼，密封油膏嵌缝。

(4)砼中掺加3%-5%防水剂，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。

(5)砼搅拌时间不应少于3min，运输过程中防止漏浆离析。每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次压光。

(6)砼浇筑12-14h后进行养护，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。

(7)细石砼防水层与女儿墙、水箱、设备基础、伸出屋面管道等交接处应留30mm的缝隙，用密封膏嵌缝。

 (四)水泥砂浆楼地面施工方案

1、材料要求：

(1)水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。

(2)砂：中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不大于2%。

(3)水：宜采用饮用水。

2、施工要点：

(1)基层清理：将杂物、灰尘、砂浆等清理干净，影响面层厚度凸出部位剔除平整。用水冲刷，使表面保持湿润，但不得有积水。

(2)抹踢脚线底糙：清理基层，洒水湿润，按标高线向下量到踢脚线标高，踢脚线高度为120，拉通线确定底灰厚度，套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

(3)抹踢脚线面层：底层砂浆硬化后，拉线贴8mm宽米厘条，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后，用刮板紧贴米厘条垂直地面刮平，铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。

(4)根据+1.0m标高线，做好房间四周的塌饼，按塌间距1.5mm左右引出中间塌饼。

(5)铺水泥砂浆压头遍，铺水泥砂浆前先刷1：0.5素水泥浆结合层，做到随刷随铺1：2水泥砂浆。水泥砂浆的稠度以手焊成团能稍出浆为度，随铺随用抹子拍实，并用刮尺刮到塌饼平，用木蟹槎平。边搓边铲除塌饼，待反水后略撒1：1水泥砂浆，吸水后用铁板抹子进行第一遍压光。

(6)第二遍压光：待水泥砂浆稍硬，脚踩不产生明显的痕迹时，用铁板抹子压光第二遍。

(7)第三遍压光：待面层稍干，压不出铁板印。即接近终凝时，用铁板抹子进行最后一遍压光。

(8)养护：地面压光成活后一昼夜即应开始洒水养护，养护时间不少于七天，养护期间不准上人、碰撞、堆重物。

3、质量要求：

(1)面层与基层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。允许偏差项目：表面平整，踢脚线上口平直3mm。

(2)踢脚线高度一致，出墙厚度一致，与墙面结合牢固，无空鼓现象。

(五)瓷砖内墙面铺贴施工方案

1、基层处理

对于砼墙面，用火碱水清洗墙面，然后用清水刷洗，先用1：1水泥砂浆薄刮一层并扫毛，两天后抹以1：3水泥砂浆底糙。

2、面砖湿润备用同地砖铺贴方案

3、弹线定位：

墙面铺瓷砖的弹线，主要有地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线，瓷砖在墙面上的排列采用直缝法。

4、预排：

瓷砖铺贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位和阴角处，方法是主要靠次要部位的宽度来调整。

5、选砖：

根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺边掉角、不开裂、不脱裂、不脱釉，无凸凹扭曲，颜色均匀的瓷砖。选砖方法可采取自制的套板，即根据瓷砖的标准长度尺寸，做一个“U”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将面砖从“U”形的木框开口处塞入检查，然后转90度再塞入开口处检查，由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙壁上，以做到接缝均匀一致。

6、铺贴：

(1)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。

(2)以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，木托板表面应加工平整，其高度为非整砖的调节尺寸。整块墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。

(3)调制糊状的水泥浆，其配合比为1：2(体积比)，另掺和5%的801胶水。先将801胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混合为止。镶贴时，用铲刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。

(4)采用“直缝”铺贴法，铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者之水平度。横向每隔1.5mm左右作一个标志砖，这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随查检查表面的平整度。铺贴应自下而上，自右而左进行，铺贴完一行面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持相邻一行面砖的平整，当贴到最上一行时，要求上口成一直线。

(5)水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两块排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖，制作非整砖块时，可根据所需的尺寸划痕，用砖用瓷砖刀切割，以裁切面砖的背部较好，而且应对切割的瓷砖进行浸水处理。将浸透的瓷砖背面向上，放在台面上然后用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最后将瓷砖放在台面边沿处，用手将应切割的部颁撤下。若断口不平或稍大，可在磨口上磨平，对墙面下边的非整瓷砖，在拆除木托板后进行补贴。

(6)勾缝应在整贴墙面贴好后进行，用清水将瓷砖面洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。

(六)内墙混合砂浆抹灰

1、操作工艺流程：基层处理测饼阴阳角找方护角抹底糙(抹中层灰)抹面层灰清理。

2、基层清理：

(1)所有管线槽盒均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实，墙体上留洞及砌体不到位的均应事先修补完整。

(2)灰尘污垢等处理干净并浇水湿润，水浸入加气砼块面深约10mm为宜。

(3)用1：1水泥砂浆掺水泥重20%的801胶水薄刮一层并扫毛，养护2天，柱与砖交界和钉钢板网，宽50cm。

3、贴饼冲筋：用靠尺板、钱锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2-1.5m，离阴角处100-200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板，水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成5cm见方，在依据贴饼进行冲筋工作。

4、做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的801胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2.1m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。

5、抹底灰：抹底灰一般情况下冲完筋约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用冲筋长度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹出用砂浆增补搓平，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。

6、修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽：当底灰抹平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。

7、抹罩面灰：抹混合砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰(如底于灰过干应浇水湿润)，先刷洗0%水重的确胶水泥素浆一道，紧跟1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子赶光压实。

8、质量要求：

(1)各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

(2)表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。孔洞、槽盒和管道后的表面尺寸正，边缘整齐，光滑平整。

(3)立面垂直2mm。

(4)表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。

9、加气砼砌块墙粉刷，除上述要求外，还应做到：

(1)粉刷前必须充分湿润墙体

(2)粉刷前必须完成墙人的埋管、凿洞，严禁粉刷后震动墙体。

(3)掺水泥含量3%的专用粘结剂。

(七)顶棚抹灰

1、操作工艺流程：基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→拌中层灰→抹罩面灰→清理。

2、基层处理：

(1)砼基层表面凸凹太多部位事先进行凿除或用1：3水泥砂浆补齐。

(2)灰尘、污垢、油渍、油毡、袋纸等处处干净，并浇水湿润

3、弹线、套方、找规矩：根据原水平线用墨斗在顶板梁下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

4、抹底灰：抹底灰前必须隔夜充分浇水湿润，用素水泥浆(内掺水泥重量3-5%的107胶水)薄刮一遍并扫毛，浇水养护2天。

5、抹中层灰：用1：0.3：0.3水泥白灰砂浆掺麻刀拌中层灰，如抹灰过厚必须分层赶平，每层控制在7-9mm，时间间隔12小时。抹完后用刮尺抹顺平，用木抹子槎平。

6、抹罩面灰：待中层灰六、七层干时，要浇水湿润，并采用1：0.3：3水泥白灰砂浆粉面，要求分二遍成活，其面层厚度不得超过2mm。

7、质量要求：

(1)各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

(2)表面平整、洁净、颜色均匀，纹理顺直，线角、灰线平直、方正，清晰美观。

(八)抹灰面刷乳胶漆施工

1、墙面基本干燥，基层含水率不大于10%，门窗安装完毕，地面施工完毕，环境温度保持在+5度以上，做好样榜间并经鉴定符合优良标准。

2、清理墙面：

将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3、修补墙面：

用水化石膏将墙面磕碰处坑洼缝隙找平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。

4、刮腻子：

应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧跟头一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶刮皮竖向满刮，所有材料及方法及第一遍腻干燥和砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板腻子，将墙面刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

5、刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔或和长毛滚子涂刷。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不干，干燥后补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。

6、刷第二遍乳胶漆：

第二遍乳胶漆要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7、刷第三遍乳胶漆

第三遍乳胶漆操作要求同第二遍。

(九)外墙高级涂料施工方案

1、涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象，且含水率不得大于10%。

2、对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净，对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可喷涂。

3、配料：根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起，并搅拌均匀，随拌合随使用。

4、刷涂法施工：

(1)刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥块，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

(2)刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手模不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

(3)刷第三遍要求同第二遍。

(九)外墙花岗岩干挂、铝塑板外挂施工方案由二次装修时设计。

七、门窗工程施工方案

(一)木门制作要求

1、生产操作程序和一般要求

(1)让生产操作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放拼装。

(2)榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密，整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞。

(3)成批生产时，应先制作一樘实样。

2、配料、截料施工要点：

(1)配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用，采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理。

(2)要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者3mm，两面刨光者留5mm，总长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm。

(3)门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm，扭弯者一般不准使用

(4)青皮、倒楞如在下面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。

3、门框、扇画线施工要点：

(1)画线前检查已刨好的木料，合格后，将料放在画线机或画线架上，标准画线。

(2)画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。

(3)画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背面，画出的挥、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。

(4)用细线刀或勒子画线时必须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务必均匀清晰。不用的向立即废除，避免混乱。

(5)画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端应线、冒头线、根子线等。

(6)门框及厚度大于50mm的门窗应用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫，榫眼厚度一般为料厚的1/5-1/3中脑头大面宽度大于100mm者，榫头必须大进小出。

4、打眼施工要点：

(1)打眼的凿刀和眼的宽度一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。

(2)打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线，留边线。手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，以便拼装时加楔，半眼深度应一致，并比半榫深2mm。

(3)成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免产生误差。

5、拉肩、开榫的施工要点：

(1)拉肩、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、正、直、方、光不变形。

(2)开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口，半榫的长度要比眼的深度短2mm，拉肩时不得伤榫。

6、裁口、起线施工要点：

(1)起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利。

(2)起线刨使用时应加导板，以便线条平直，操作时应一次推完线条。

(3)裁口遇有节疤时，不准用斧砍，要有凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理。

(4)裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凹凸不平。

7、门拼装成形施工要点：

(1)拼装前对部件先进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求，并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。

(2)拼装时，下面用木楞垫平，放好各部位，榫好各部位，挥眼对正，用斧轻轻敲击打入。

(3)所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个楔，木楔打入前应粘胶。

(4)紧榫十应用木垫板，并注意承紧随找平，随规方。

(5)镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。

(6)制作胶合板门(包括纤维板门)时，边框和横楞必须在同一平面上面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。

(7)普通双扇门，刨光后应平方，刻刮错口(打迭)，刨平后成对作记号。

(8)门框靠墙面应刷防腐涂料。

(9)拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20-30cm，水平放置，加以覆盖。

8、木门制作质量要求

(1)木材的树种 、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理必须符合设计要求和施工规范。

(2)门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。

(3)小短料胶合的木门框，扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。

(4)门表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽，木纹应近似。

(5)门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。

(6)木门制作的允许偏差，应符合下表：

9、防火门

选用消防部门认可的生产厂家产品。

10、无框玻璃

详见生产厂家安装要求:12厚钢化白玻璃，12厚钢化玻璃肋。

(二)木门安装要点：

1、木门框安装(后塞口)，立樘位置所有内门均与开启方向内墙面平。

(1)后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。

(2)门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。

(3)在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。

2、木门扇安装要点：

(1)安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

(2)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再出画边线，并保证框宽一致，上下冒头也要画线刨直。

(3)画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

(4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页宽度相适应，槽底要平。

(5)门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

3、木门小五金安装要点：

(1)有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。

(2)安装合页、插销、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉欲孔中拧入。

(3)合页距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手位于门宽度民主中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜，门拉手应里外一致。

(4)门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫，门锁位置一般宜高出地面90-95cm。

4、木门安装质量要求：

(1)木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

(2)木门框与墙体间应嵌填严密。

(3)木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

(4)木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

(5)木门安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：

1、铝合金窗为银色电泳型铝合金门窗，系列以门窗框厚度构造尺寸区分，如推拉窗厚度构造尺寸为90mm，则称为90系列推拉铝合金窗。

2、选择铝合金的系列时，应根据不同地区、不同环境、不同建筑构造，并考虑窗抗风压性能，按照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》中的规定进行计算后确定。

3、铝合金系薄壁结构，应根据《建筑结构设计规范》，按50年一遇瞬时最大风速的风压运用。

4、铝合金窗的抗风压性能、抗空气不渗透性能、抗雨水渗漏性能符合国家标准的规定，满足使用要求。

5、铝合金窗运用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。铝合金型材表面处理应符合上列要求：

阳级氧化膜颜色：银白色、古铜色

阳级氧化膜厚度：>10

阳级氧化复合表膜蕞离：>1

6、选用材料初除不钢外，应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

7、玻璃厚度：一至二层为5厚白玻璃三层以上为5厚浅蓝玻璃、门玻璃为6厚白玻璃，窗纱应选用铝纱或不锈钢纱，密封条可选用橡胶条或橡塑条，密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。

8、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水，应在推拉窗下框上应开有6×60mm长方形排水孔，及时排出雨水。

9、铝合金窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。

10、墙体与窗框的连接方式，可按下列情况确定：焊接、射钉连接(砖墙禁用)、膨胀螺栓连接。

11、窗如高度小于900处均设不锈钢窗户栏杆。

(四)铝合金窗安装质量要求：

1、铝合金窗及其附件质量，必须符合设计和有关标准的规定。

2、铝合金窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋件连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

3、铝合金推拉窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

4、铝合金窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。

5、铝合金窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，设计无要求时采用棉毡填塞。

6、铝合金窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无凹凸不平。

7、铝合金窗安装允许偏差见下表：

根据厂家安装要求为12厚钢白玻璃，12厚钢化玻璃肋。

(六)不锈钢门窗

其技术要求、安装质量要求同前铝合金门窗,具体施工时再做具体的施工方案。

八、垂直运输及安全设计方案

本工程主楼为框架--剪力墙结构，共12层，垂直运输量很大。因此，垂直运输机械的设备将直接影响到工程施工的进度，经过对施工图纸的研究以及我公司的设备使用情况，结合施工现场的实际情况，我们决定采用塔吊+施工井架的垂直运输机械配备。

塔吊搭设方案

1、由于本工程单层面积不大，拟在施工中使用一台40TM的固定自升附着式塔机。安装前进行安全技术交底，做到有塔吊安装拆除专项施工方案，并经审核同意。塔吊安装后经公司设备处验收合格由南京市安全监督站验收，合格后才能使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。塔吊采用电脑监控。

2、塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地，并做好防雷措施，接地电阻不大于4Ω。

3、塔吊基础采用桩基承台式，桩基由塔机的动力参数综合施工现场地质情况经计算后确定。塔吊做到保险、限位齐全、灵敏、有效。

4、塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和音响联络。

5、塔吊在日常施工中应严格遵守“十不吊”的规定。

6、在安装、拆除、使用过程中严格遵守操作规程，对机械性能和电器线路经常检查，加强日常保养工作，确保塔机的使用安全。

7、塔吊做到专人操作，严禁无证人员上机作业。

8、塔吊附墙杆严格按规定标准设置预埋件，安装必须牢固可。

九、脚手架施工方案

(一)脚手架搭设方案

1、本工程主楼沿口高度为39.95m(局部正负零以上43.60m)，小于50m，所以本工程采用的是落地式扣件脚手架(25m以下采用双立管)，已能满足施工及安全要求。

2、立杆基础必须分层夯实，平整，立杆基脚50mm厚硬木板垫。

3、脚手架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.8m，架步高1.8m，脚手架宽1.2m。

4、脚手架顶部离沿口为超过1m。

5、脚手架离墙400mm，每隔四步架用硬木板隔封，预防物体从空中坠落。

6、架子与墙体、柱结采用钢管连接。图示附后，高度方向按层高，水平6m设一拉结点，成梅花形。

7、每隔8m或角设45度-60度剪力撑一道，剪力撑要贯通，遇转角转向，接头错开，并将剪力撑钢管刷红白相间标志。

8、整个架体从第二步架开始在外排架内侧用绿色安全网密封。绿色安全网用12号铁丝绑扎牢固。每步架均脚手片满铺，且每片脚手片均四点绑扎牢固。

9、为保证安全，在沿建筑物四周搭设防护隔离带，防护隔离带搭高度大于2.5m。出入口处要搭设安全通道，设双层隔离顶层。

10、洞口临边的防护，楼梯口、出入口、临边口等采用3根钢管围护。每层楼板预留洞口边用钢管围护，洞口用多层板封隔。

(二)脚手架拆除方案

拆除建筑物施工脚手架必须遵守高处作业的有关规定，特别是要按关于强风区高处作业，雪天、雨天高处作业的有关规定进行拆除。本工程属落地式扣件脚手架，拆除时则应注意以下事项：

1、拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。

2、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。

3、划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。

4、统一指挥。上下呼应，动作协调，并解开与另一个有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。

5、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

6、严格遵守拆除顺序：由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，拆除顺序是：安全网→挡脚板→栏杆→脚手片→剪力撑(随每步脚手拆除)→大横杆→小横杆→立杆。

7、拆除脚手架应一步步进行，由上而下拆除。脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪力撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送垂直运输设备处。

8、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运送地面后，应及时清理，归类堆放。

9、在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架挑架需气割，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可行的监护组织和消防器材。

10、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

十、季节性施工技术措施

根据工程进度计划，主体工程施工时处于雨季、夏季季节，为确保工程质量和施工进度要求，特制订如下措施：

(一)夏季施工措施

1、对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。

2、浇砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。砼浇捣后应及时采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包保持湿润。

3、砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度大些。

4、夏季施工时应注意防台风措施，对机械设备、架体等进行加固，遇六级以上强台风时，塔吊应停止作业。

5、夏季施工同时应加强防雷措施，保护建筑物，起重设备不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。

(二)雨季施工措施

1、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。

2、准备好防雨设备和机具。

3、浇砼时，水灰比要适当减少，刚浇好砼如遇大雨应用塑料布加草包覆盖养护。

4、砌砖时，应减少砂浆稠度。

(三)冬季施工措施

1、砼结构工程

砼在受冻前，硅的抗压强度不得低于下列规定：

(1)普通水泥配制的砼，为设计砼强度标准值的30%。

(2)掺外加剂砼。其受冻前临界强度应大于或等于4.0MPa。据有关资料介绍，冬期浇筑使如果立即受冻，其最终强度损失可达40-50%，须引起特别特视。为了减缓砼的冷却速度或缩短砼的凝结时间，以保证砼达到受冻前最低强度，本工程冬期砼施工采取如下措施：

a、砼蓄热保温：楼面砼浇捣后及时用彩条布加草包覆盖养护1-2天，利用其水泥水化热量促使砼在正常温度环境下硬化，以达到预期强度。

b、砼中掺和三乙醇胺，硫酸钠，木质素黄酸钙复合早强抗冻剂，加强砼硬化和降低栓的冻结温度，使砼在负温条件也能进行增长强度，不受冻结。

c、采用早强、耐冻性较好，水化热高的的普通水泥拌制。

d、配置砼用之砂石不得含冰雷冻块，砼搅拌时间应比常温时增加50%。

2、砌体工程

(1)所用砖砌块应清除冰霜

(2)砂浆采用32.5级普通硅酸盐水泥拌制

(3)袋灰应防止受冻结块

(4)砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块。

(5)空心砖，砼砌块利用每日中午温度较高时浇水冲掉灰尘，湿润及时转运到操作地点，以免受冻结冰。

(6)砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。

第六章   工程质量保证体系和管理措施

一、工程质量目标

    确保达到国家工程质量验收评定的优质标准，确保获全军优质工程。

二、工程质量保证体系

    1、工程质量保证体系

    (1)建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。

(2)成立全面质量管理TQC小组。

根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长，有关工种技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P(计划)、D(实施)、C(检查)、A(处理)工作程序循环，不断地提高工程质量。

2、制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门，人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围，达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的惩罚。

管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。作业实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(包括文明施工)、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

3、专职质检员的配备：

根据本工程由土建中标单位进行总包管理的特点，施工进度、质量目标情况，配备2人负责土建，1人负责安装，1人负责装饰的专职质检员，分工明确，责任落实到人。

4、质量目标管理

(1)本工程质量目标是：必保优良，争创军优，要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优质名牌意识，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感。为实现这一质量目标而奋力拼搏。

(2)项目管理班子在组织施工过程中，重点突出重量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

(3)在质保体系有效运转上下功夫，认真落实责任制。

(4)重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

5、标准化管理

(1)定工艺施工标准

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。我们主要制定下列工艺施工标准：

1))内墙抹灰、贴面

2))楼地面抹灰、贴面

3))屋面防水

4))木门

5))外墙涂料、油漆

6))厕所间地面

(2)定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做到较高水平的样板，对实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。

(3)定材料封样标准

建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。

三、原材料质量保证措施

根据建设单位招标文件 ，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9002质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供贷能力进行评仨，并把评估结果抄送现场监理和建设单位，对经评估不符合要求的厂家或产品提出合理的、建设性的建议，以确保采购材料的质量。

材料质量控制保证措施

1、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。

2、合理组织材料供应，确保施工正确进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。

3、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、管理工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。

4、加强材料检查验收，严把材料质量关。

(1)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。

(2)工程中所有各种构件，必须具有三家批号和出厂合格证。

(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料，由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

(4)材料质量抽样和检验的方法，就符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

(5)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

5、要重视材料的使用认证，以防错开或使用不合格的材料。

(1)对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

(2)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。

(3)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

(4)新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

(5)材料认证不合格时，不许用于工程中，有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降低使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。

四、消除质量通病措施

为了进一步加强本工程建筑安装工程工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施：

(一)施工技术措施：

1、主体结构

(1)结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于三倍允许偏差值，若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按有关规定确定其质量等级。

(2)在浇捣砼之前，钢筋交接点下应按规定绑扎1：2水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上。除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。

(3)钢材、水泥应有质保单，进场后根据不同批号、规格按有关规范要求抽样复检(并请监理代表送样见证)，未经复验或复验不合格的钢材、水泥一律不准使用。

(4)砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。

(5)砼配合比，原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼配合比通知单，浇捣砼时水泥(散装)、砂、石、水必须称量。

(6)砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期浇捣部位，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。

(7)基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工设计、监理(质监)四个部门的人员共同进行结构中间验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

2、楼地面工程

(1)用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢产生起灰、起砂。

(2)厕所、盥洗间、阳台、外走道等楼地面的建筑标高应较居室楼地面低20-30mm(设计有要求除外)。地漏应较楼地面低5-8mm，并做成盘形。易积水和楼地面的四周应用现浇砼上翻150mm，宽度不小于120mm。

(3)外墙砼散水坡与墙交接处，转角处中间每隔6米处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝并与散水坡面刮平。

(二)防治渗漏技术措施

外墙

    1、外墙面梁支模穿墙横楞洞

    (1)铲除预留洞口四壁残浆余渣，清除干净洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁一度107胶水泥浆(107胶掺量为水泥用量15%)并对洞的四壁刮抹3-5nW厚1：3水泥砂浆(稠度8-10cm)。

(2)将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二块，在砖的四侧面刮抹上10mm左右厚1：3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石砼(塌落度6-8cm)边捣边捻实细石砼。或全部用C20细石砼嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿去。

(3)外墙外侧面洞口镶嵌的砖或细石砼四周凿出一道约10×12mm的缝，嵌实1：2水泥砂浆，缝面嵌实抹平。

2、外墙体头缝：

(1)砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。

(2)外墙砖墙砌筑时头缝不准“假头缝”，务必满刮缝砂浆，砌块外侧头缝用1：2水泥砂浆嵌5mm左右厚。

(3)不能有瞎头缝。凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm深5mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。

屋面

    1、泛水处

屋面泛水处等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。

2、落水头处

(1)沿沟里侧面弹出+150mm(屋面结构面以上)水平标高线，供做落水头和天沟找坡时用，落水口的标高则要比防水层窝低10-15mm。屋面找坡时，应先做塌饼，用以控制屋面泛水。

(2)落水头做法

①专人负责

②凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺107胶素水泥浆。

③先铺10-20mm厚1：2水泥砂浆，后揭实略高于原级配细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。

④施工后挂牌明示：24小时内不得碰动。

⑤隔1-2天后，刷两度851防水涂料(厚1-1.5mm)或刷一度防水浆。

⑥用1：2水泥砂浆嵌平洞口，表面压实拉毛。

⑦做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。

穿楼地面管

    1、专人负责补洞

2、凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润时补洞。

3、先做10-20厚1：2水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石砼，比洞口低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24小时不得碰到管子。

4、隔1-2天，刷厚1-1.5mm815防水涂料或刷一度防水浆。

5、待815防水涂料成膜后，用1：2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。

6、待做好楼地面后，在管子洞四周用1：2水泥砂浆做好“小馒头”。

水盘、地漏落水头外四壁。

    1、水盘、地漏等落水头外四壁先绕3-5mm厚麻丝白漆，然后用1：1水泥砂浆，嵌密实。

2、施工后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。

厕所间地坪倒泛水

    1、在厕所间，四壁弹出+200mm墨线(结构面以上)，利用透明塑料管线或长平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对卫生间应按0.5%，坡度坡向地漏，做出塌饼。

2、浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼冲筋，再根据冲筋从离门口远处向近处摊细石砼。

3、最后对门口脚印处务必填补细石砼，使之满足落水口泛水要求。

厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水

在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处应清除垃圾、灰尘。充分洒水湿润，随粉随刷一度107胶水泥浆(107胶掺量为水泥用量的15%)，用1：2水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12小时以上。

水管接头及水设备

    1、检修孔

在检修孔盖板里平面上，沿孔壁位置满垫宽×高为15×10mm石棉水泥，然后对准盖住洞口，拧紧螺丝。

2、马桶水箱铜管两端

(1)用12并铁丝模拟铜管量出实际需要长度，用之量出铜管长度，以锯准铜管长度。

(2)铜管两端包好生料带或厚白漆麻丝，垫好橡皮圈，拧紧螺母，做好放水渗漏试验。

3、马桶落水处

马桶口上用水平尺扫“十”字双向控制马桶口水平度。

4、倒水盘地漏及水盘落水头

(1)落水头外侧垫橡皮圈，圈上部管。

(2)橡皮圈上用石棉水泥嵌密实。

(3)拧紧不轧端。

废水管、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞

    1、立管上口堵塞用铁板封盖，随着立管高度而不断向上移盖，以防施工期间杂物进入。

2、落水口也可用木塞塞住。

地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏，倒泛水，排水不畅

    1、用“T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制，竹桩控制管子底和窨井标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子垂直度。

2、管子底按有关规定做好混凝土管床。

3、砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆，满铺水平缝砂浆。

4、管子接头处先垫1：2座水泥砂浆20厚，再插入管子，接头四周先洒水，后用1：2水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用砼窝邦。接头嵌砂浆和管子绑后24小时中不得碰动管子。

5、污水管井底必须粉成同镶接管子直径相应的半圈状，表面与管子口接头平光。

(三)其它防治措施

1、外窗盘、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。

2、雨蓬的受力钢筋下面都应设置钢筋支架，混凝土浇捣前要逐个进行钢筋工程隐蔽验收，并填入验收单内。拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度方可拆除，如上面还有临时荷载时，拆除后还得加上临时支撑。

3、女儿墙应采用实心砖砌筑，压顶必须用钢筋砼，并应做成向内排水坡，坡度1.5%。

4、建筑物的沉降缝或伸缩缝的外表面做法，如设计图未明确应在图纸会审时提出，征得设计人员意见，不得自行决定其做法。

5、对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。

6、所有的雨蓬下表面应水平，上面表做出向外的坡度，雨水不得沿墙面流下。

7、建筑物的脚手架及建筑物与脚手架的联接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程顺利进行。

8、所有的翻样图应经校核者签字后才能施工，严禁未校对施工或配料加工。

五、工程质量保证、保修控制措施

(一)工程质量保证措施

1、建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标：监督检查各职能部门质量管理措施，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺，质量标准的贯彻执行。

2、公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。

3、由公司施工技术处主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。

4、由有丰富施工实践的有工程师一级以上职称的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

5、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事帮，严格按照施工规范和公司技术标准、质量手册、程序文件施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。

6、确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

7、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

8、施工准备阶段的质量管理：

施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：

(1)实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。

(2)分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。

(3)材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。

(4)施工机具、设备仪器建立定期的保养和检验制度，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。

9、施工过程的质量管理：

施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

(1)做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

(2)进行工程质量检查和验收，为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程、分部工程、隐蔽工程等应及时组织检查，经检查验收合格方可进入下工序施工。

(3)各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。

(4)加强砼的试配计量工作，设置专人及时检测砼的坍落度，并做好试块的制作、保养和送试压工作，砼配合比要现场挂牌。

(5)防水工程要抓好屋面防水做法的各个环节，如自防水砼屋面，外墙与屋面节点处处理等。防水细部做法必须认真仔细处理。

(6)水、电安装部门必须与土建密切配合好，做好孔洞的预留预埋工作。

(7)实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

(8)加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。

10、实行“PDCA”循环管理：

(1)运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程的质量目标为优良，因此，必须用优良的标准进行各分项工程的验收。

(2)建立TQC全面质量管理，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。

(3)在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的主要分部：基础分部、主体分部、装饰分部质量验收由公司质安处负责。

(4)对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。

(二)质量控制措施

1、技术复核计划表

1、每年定期二次进行工程质量回访工作，并请建设方在回访单上签署意见，发现工程质量问题及时进行维修。

2、工程质量保修由我公司质安处具体负责。

3、设立工程质量保修电话。

4、接到保修电话后24小时内先由质安处调派人员进行踏勘，再组织专业人员、机具、材料等前去维修。

5、保修后，由质安处派员进行质量检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修单上签署保修意见。

6、特殊情况的质量问题，应会同建设方、设计方统一保修方案后再进行实施。

7、建立工程质量回访、保修档案资料，并及时做好签订入档工程。

8、工程保修期内，按国家规定执行，超过保修期限，合理收取有关费用。

六、施工技术资料、工程档案管理措施

施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。

(一)工程技术资料主要内容：

1、开工文件

2、工程施工技术资料

(1)原材料、半成品、成品出厂质量证明和质量试(检)验报告

(2)施工试验记录

(3)施工记录

(4)预检记录

(5)隐蔽工程验收记录。

(6)基础、主体结构验收

(7)建筑采暖与煤气安装工程

(8)建筑电气安装工程

(9)通风与空调工程

(10)电梯安装工程

(11)施工组织设计和技术交底

(12)工程质量检验评定

(13)竣工验收资料

(14)设计变更、洽商记录

(15)竣工图

(二)管理措施

1、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。

2、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。

3、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。

4、施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。

5、加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证收及不合格材料不准进场。

6、建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌按工艺施工。

7、加强对商品砼(砂浆)的质量控制及管理，加强对砼的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制，按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。

8、设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。

9、加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。

10、随时对各分包的单项工程进行质量检查，及时收集分包单项工程技术资料，统一归档。

11、加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。

12、加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。

七、成品保护措施

(一)建立健全成品保护制度

1、各分包单位应经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。

2、各分包单位进场施工前应做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。

3、遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和已完成品的破坏。

4、各分包单位之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。

5、安装施工计划与装饰施工计划应相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。

(二)原材料、成品、半成品的保护措施

1、进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。

2、散装水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种标号。

3、木门窗在装车、运输、卸车、堆放、起吊和安装时均应采取措施，以防弯曲、错位、受潮、碰伤和结合处松动。

4、所有木制品进场均应进库房，以免遭受雨雪浸蚀，日光曝晒而造成弯曲、变形。

5、进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，及时做好除锈刷油工作。

(三)结构、主体工程产品的保护措施

1、土方工程

挖土至设计标高后，加强基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。

2、砼工程

在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，应派人浇水养护，覆盖草包。用普通水泥拌制的砼养护期不应少于7昼夜，矿渣水泥拌制的砼，不应少于14个昼夜。

在气温低于5度时，不得浇水养护，应采取冬季施工措施以防冻坏结构。

3、模板工程

拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求做，以免人为的造成砼结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适应部位撬动模板，以防损坏砼的边角棱面。

4、砌筑工程

冬季施工，待砌体结束后，及时遮盖草世，以免受冰影响强度。

(四)装修和装饰工程的产品保护措施

1、木门框立好后，应及时在门框下部钉上护框木条，以免在粉刷时被车子和工具碰撞而造成损坏。

2、在立好的门窗上，严禁搁置脚手板或悬吊生物，以免造成埋脚松动、框扇变形的开启不灵、渗水等现象。

3、在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装修工作，应尽可能朝后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。

4、地面粉刷要保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48小时以后施行浇水养护，三天人不准让人行走，七天内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工，如先作地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。

5、水泥抹灰工程，应严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以防造成粉刷开裂，脱脚和空鼓。

6、做了的抹灰面均应注意保护，搬移物件和施工时应严格避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和敲打，必要时可采取护角技术措施(如采取角钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员能行)。

7、所有内外墙不必要留置的孔洞应在刷浆前一次性修补完，修补处与原抹灰面高低平整应一致，然后再施行刷浆工序，以保证抹灰面美观和色泽一致。

8、屋面防水工程必须在室内抹灰前完成。在做卷材防水时，特别要注意封口的贴敷质量，确保其不渗漏。

9、安装施工与结构，装修施工交叉作业时，应按照统一的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。

10、室内安装完毕的浴缸、面盆、便器以及墙纸、地毯、地砖、大理石、玻璃、不锈钢装饰物等，必须采取适当的保护措施。

八、室内环境检测

室内装饰工程竣工后，应对于室内环境进行检测。如花岗岩、油漆、涂料等材料中含有毒物成分的检测，在工程竣工交付前，必须经质量检测部门的检测合格后，才能符合要求。

第七章  施工进度计划管理及保证措施

一、施工进度计划管理

    1、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定出每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。

2、定期召开由甲方、乙方、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，及时解决工程中存在问题，更好地开展工作。

3、施工进度计划是否完成，是公司对项目考核的重要指标，公司对月底计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或提前完成。

二、保证工程进度技术措施

    1、组织保证

    (1)本工程将按我公司较成熟的项目法管理，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、切、调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

(2)根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

(3)建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

(4)选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度，技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。

(5)决定选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。

(6)加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。

2、制度保证

建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

3、计划保证

(1)采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主层工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

(2)倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。

(3)根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段及单体计划的落实组成整体工程计划顺利完成。

(4)在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

(5)在开工前期组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。

(6)公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理，施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。

(7)为保证工期在计划内竣工，实现主体分层，各分部分项工程在时间上、空间紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。

4、经济手段保证

(1)实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，如12小时一班连续工作，浇筑砼等作业。

(2)整个工程层层实行班组承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。

5、作风保证

(1)作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，便于及时检查验收，做到随时检查整理归档，拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理，组织动态调配，做到后勤保障的优质、高效。

(2)发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

6、新技术保证

采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

7、装备保证

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。

8、准备工作保证

施工前，充分做好冬季、雨季、台风期、高温期及工艺部颁的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。

9、部署保证

(1)保证现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图，根据总进度，编制月、旬、周作业计划，材料供应计划，安装配合计划，由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。

(2)充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。

(3)施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确所需的劳动人数，各种材料的进场日期，机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。

(4)本工程在施过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其地下室基础、主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地荛。

(5)施工过程中充分配备调度好塔吊及周转材料，内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。

(6)及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象。

(7)做好土建与安装之间的协调配合工作，项目部及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。

第八章  安全生产与文明施工

一、管理目标

本工程安全生产管理目标：按有关规范规定达到优良等级，杜绝重在伤亡事故。

本工程文明施工管理目标：争创市级“文明标化工地”。

二、安全生产标化管理措施

(一)安全管理

1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制，施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员二名，班组配置兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。

2、建立定期安全检查制度，公司质安处每月组织一次安全检查，项目部每周检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。

3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，职工安全教育通过试卷测验形式查验受教育效果，合格后方能上岗。

4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。

5、现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。

6、一旦发生工伤事故，按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。

(二)脚手架

1、外脚手架采用双排钢管脚手架，并严格按施工方案及安全技术规范搭设和拆除。搭设和拆除前均以书面形式先对架子作业人员进行安全技术交底，并做好签字手续。

2、脚手架杆件搭设符合规范要求，拉结点坚固，转角、顶层拉结加密，并采用刚性连接，横向每隔3米，水平每隔6米，在柱子浇捣砼时预埋钢管作为拉结点。脚手片满铺，绑扎牢固，脚手片铺设交接处做到平整牢固，无探头跳板。外侧设阻燃性密目网，密目网采用安全监督部门准用的材料，脚手架内立杆与建筑物空隙超过20cm的每隔二层铺站人片。施工层以上每隔10米用平网土封闭。施工层设1.2米高防护栏杆和挡脚板。

4、卸料平台经设计计算后搭设，支撑系统直接与建筑物连接，平台限定荷载重量并作出标示。

5、脚手架上下通道在外架外侧搭设斜道，斜道坡度1：3，每30厘米设防滑条，并搭设两道防护栏杆，斜道平台不少于3平方米，斜道纵向距外侧及横向两终端设剪力撑。

6、脚手架立杆、大横杆、小横杆间距严格按规定要求搭设，按规定设置剪力撑(转角处两端每隔6根设一道剪力撑，与地面夹角控制在45度-60度)，剪力撑技术进步件采用双管，漆成紫成与黄色杆分色。

7、脚手架封顶，里立杆应低于锯口50厘米，外立杆则应高出锯口1米。

8、脚手架搭设完毕由公司质安处验收合格后挂牌使用。

(三)基坑支护与模板工程

1、制定基础施工和模板工程施工方案，并制定有针对性的安全措施措施。

2、坑槽临边防护采用三道钢管并加彩钢板围护，坑边堆放弃土、材料等。

3、基坑支护进行变形监测，土方开挖按规定程序开挖，确保邻近的建筑物和构筑物的安全。

4、支模系统先验算支撑强度、刚度、稳定性和抗倾覆。支拆模板先进行安全技术交底，并严格按规定支拆模板。

5、模板存放选择较平整的场地，防止倾倒伤人，堆放确保整齐有序。

6、作业人员进行基坑施工设置安全专用通道，基坑内作业人员设置安全立足点，并设置足够的照明，垂直作业则应设置隔离防护措施。

7、基坑施工设置有效排水措施，并先制订防止监控建筑物危险沉降的措施。

(四)“三宝”、“四口”防护

1、进入施工现场的所有人员正确佩戴安全帽，杜绝使用缺衬、缺带及破损的安全帽。并按集团要求对不同工种采用不同颜色的安全帽进行管理。

2、安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品，安全网和密目网应使用具有产品许可证和质量检验合格证，并经市质量技术监督局和建管局审查认可的产品。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。

3、临边和“四口”(楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口)，均按规定设置防护栏杆和防护盖板，并在防护栏杆上涂刷标志颜色(禁止标志颜色采用红、白相间，警告标志用黄、黑相间)。

4、外架架体下方施工通道，作业工场人货两用楼底层出入口处上方等搭设双层防护棚，棚宽大于通道口，棚顶满铺脚手片。

(五)施工用电

1、施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。

2、配电线路采用电缆沟槽敷设。

3、施工现场采用TN-S接零保护系统。配电线路应采用五蕊电缆线(杭州中策电缆厂)。施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做明显标志。

4、配电系统按总配电(一级)→分配电(二级)→开关箱(三级或末级)设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具选用≤30mA的触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动机具等选用动作电源≤15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S，箱内装设电源隔离开关。

5、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。

6、配电箱做好防漏措施。门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。

7、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入中，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。

8、做好钢管脚手架、龙门架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护，并做好接地电阻值测试。

9、手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用36V安全电压，照明灯具的金属外壳作好接零保护，照明专用回路设漏电保护。

10、室外灯具距地面不少于3m，室内灯具不少于2.4米。

(六)塔吊

1、采用建筑安全监督管理部门准用厂家生产的塔吊。

2、机座基础采用砼基础，钢丝绳运行时做到不拖地并有过路保护。卷筒内钢丝绳缠绕做到整齐。开机棚确保有良好的视线，开机工与楼层人员采用对讲机联络，分层设有醒目层次标志，安装电视监控。

3、塔吊设置进料口防护棚与防护门，其进料口防护棚设置2层，垂直层距为40cm，防护门和吊篮两侧防护栅齐全，高度为1.1m。

楼层卸料口防护门制作采用定型化、工具化，在门上适当位置喷涂“注意安全，随手关门”字样，做到开启安全方便。卸料平台采用九合板铺设密实并设平台防护栏杆，与脚手架断开。

4、司机确保持证上岗，并经技术交底和教育。

5、塔吊设置避雷装置，安装验收合格挂牌后使用。

(七)施工机具

1、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟，各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人管理。

2、确保搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、安全有效，料斗保险链钩、操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。

3、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。

4、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区的冷拉作业区设置防护措施。

5、各类气瓶设置标准色标，间距应按规定控制，并加设震圈 和防护罩，存放或使用时立放。

三、施工消防安全管理措施

(一)施工现场义务消防组织系统

1、消防管理组织

本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，其它成员5人，指派1人为消防员。

2、职责与任务

(1)定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

(2)经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

(3)经常检查的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

(4)定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，来之能战。

3、义务消防队

(1)成立以工程项目经理为义务消防队队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的5%以上的义务消防队。

(2)义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

(二)防火管理措施

1、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。

2、现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上网并经动火审批，由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后方签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备灭火器、消防砂箱等消防设备。

4、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

5、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

6、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。

7、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。

8、施工现场严禁任意吸烟，楼层设置吸烟室。

9、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

10、氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。

11、在施工过程中要坚持防火安全交底制度，特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。

12、木工房、伙房、仓库、宿舍等区域配备一定数量的灭火器。

13、加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房、宿舍区。

14、施工现场不同施工阶段的防火要点如下：

(1)在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放。注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。

(2)在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火，特别是高层施工时，电焊火花一落数，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。冬季结构施工用易燃材料保温时，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

(3)在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路灯火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料上以上前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。如果因为工程特殊需要必须在易燃顶棚内从事电气焊时，凡采用明火或电热法的，要制定专门的防火措施和制度。楼内明炉火要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理，注意建筑物内空气的流通，防止煤气中毒。

15、现场发生火灾事故后的注意及急救要领

(1)现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当，要根据起火性质选择灭火方法，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。

(2)现场出现火险时，要及时报警，请消防部门协助灭火。工长要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力理，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。

(3)灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。

四、施工机械设备安全技术措施

1、施工现场用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入现场的电气工作人员进行用电操作技术交底，并监督施工用电安全。

2、施工中的机械服务于高空与地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。

3、施工用的机械，必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。

4、拖线箱是一个楼层从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要可靠的保护，拖箱本身要有可靠的接地和防雨措施。

5、施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10Ω。

6、施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

五、文明施工标准化管理措施

成立以项目经理为核心的文明施工领导小组，下设专职二名文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理员。项目部制定文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半月进行一次检查、考核，奖励先进，处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。

(一)施工现场标志牌设置

建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧显目位置设置以下图、牌及栏(格式按公司标准)。

(1)施工现场平面图

(2)现场安全标志布置总平面图

(3)施工用电配电箱及施工机具平面图

(4)消防器材平面布置图

(5)十项安全技术措施牌

(6)安全生产六大纪律牌

(7)建筑职工职业道德牌

(8)工地卫生制度牌

(9)伤火责任牌

(10)建筑职工文明“八不”守则牌

(11)管理人员名单及监督电话牌

(二)施工现场场容场貌管理

1、施工场地推行砼要硬地坪施工，保证场内道路畅通，路面作好坡度流向处理，场内设置排水沟，做到污水不外流，场内无积水。车辆做到净车出场，避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。

2、出兼职文明施工管理人员落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。生活区、办公区内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运人次，做到场内无垃圾。

3、对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职施工管理员负责检查。

4、施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。

(三)施工现场临时设施管理

1、施工现场环境卫生落实分区包干，制定卫生管理制度。设专职现场清洁工二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设有专用垃圾箱，并加盖，每日清运，确保生活区、作业区保持整洁环境。

2、夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示，作业时尽量控制噪声影响。

3、职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证，炊事员健康证张贴上墙，灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加罩，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。

4、工地设置茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬天做好保温设施。

5、厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地压，天棚吊顶，保证通风采光良好。配备冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设置移动厕所，制定厕所保洁管理制度，设专职保洁员一名，每天清洗厕所三次，喷射空气清新剂，确保厕所内无异味。

6、现场办公用房采用临时砖砌房。

7、现场职工宿舍采用砖砌墙房内设统一钢床，每一寝室设4张双人床，采用统一被褥和床垫。每间宿舍设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单(加照片)以及卫生值日轮流表。

8、现场配备保健医药箱，急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。

(四)工程竣工清场管理

工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾，楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少二次扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、轧头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场确保堆放整齐，拆架留下的垃圾确保每日清运。保持场内干净。

(五)环境保护措施

1、绿化保护措施

(1)施工场地出入口附近的绿化设施要设置钢管支撑保护，以防地对空时碰损。

(2)施工场地内原有的绿化设施应用钢管加彩条布保护。

(3)按照公司CI现象设计对场内进行绿化。

2、减少噪音措施

(1)禁止运输车辆鸣喇叭

(2)噪音较大的施工机具应设在工棚内，并在建造工棚时适当采用消音、隔音材料。

3、粉尘控制措施

(1)土方运输时要对车辆密封

(2)架子拆除，场地清扫时要洒水降尘

(3)粉尘较多的施工场所采用彩条布加密目网进行防护

4、照明污染措施

(1)禁止使用影响居民休息和车辆行驶的强光灯

(2)每一施工日结束后，除必备的照明灯具外，关闭所有光源

5、施工垃圾处理

(1)施工场地内设置垃圾站

(2)各楼层及场地、周边的垃圾及时清扫

(3)建筑垃圾及时运至指珲的处理点

6、施工排水措施

(1)根据施工场地的实际情况和平面布置，设置排水沟和污水沉淀池

(2)沉淀后从指定的排放点将污水引入城市排水管网。

(六)文明施工综合管理

1、本工程所有分包单位都必须与总包单位签订《文明施工责任承包书》，各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。

2、由于本工程在厂区内施工，所有施工人员必须合同佩带胸卡，以便于管理。

3、各分包单位按一定比例提取文明施工措施费。

4、项目部文明施工管理小组每半月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。

第九章  设备安装工程施工方案

一、施工顺序

设备安装工程必须按下列施工顺序组织进行：

1、先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、留埋工作。

2、先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。

3、先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等项工程的安装。

二、设备安装

1、施工条件

(1)设计图纸、设备图纸、产品使用说明书等技术资料齐全，并且进行了技术交底。

(2)土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达达75%以上(现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹)。

(3)机房清洁，并可以上锁。

(4)设备到场、材料齐全、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解设备的性能、规格、重量等安装中各项数据及注意事项。

(5)施工方案已经审定，并且向班组交底，落实施工。

2、工程质量控制程序和主要控制部位：

(1)工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。本工程工期紧工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤：

a、施工准备阶段的质量控制—主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。

b、物资供应阶段控制—主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格产品、材料用于本工程。

c、施工阶段的质量控制—主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范，尤其隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录。要加强文明旗的管理工作。

d、使用阶段的质量控制—工程质量控制的最终目的是满足使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作，提高技术服务质量。

e、达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程工程保证手册，把好材料、设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关节，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用，关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核同，对于不能适应现代化施工人员一律调离岗位，参加再培训，加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收一次通过。

(2)主要控制部位：

a、物资采购由专人统一负责，任何人不得私下联系供货单位

b、采购程序按公司ISO9002管理程序进行

c、上岗人员一律持证上岗，严格检查上岗人员培训证，控制未经培训人员上岗

d、认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把预埋预留质量关。

e、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节位置，应按要求做好伸缩节，应力求放在两固定支座的中心位置

f、防水套管(尤其是地下水池的防水套管)要控制好防水焊缝渗漏，套管的预埋、填料的敷塞要符合要求。

g、压力管安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做好记录，试压不合格的管道不得进行隐蔽，试压是压力管道安装的一个停止点。

h、控制管道接口的渗漏从加工开始，丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求，法兰焊接的要检查端面垂直度，检查焊缝质量。

i、金属风管的制作要控制法兰加工和风管的制作以防漏风，采取的措施是法兰加工时要采用靠模制作，以保证尺寸的一致和螺孔互换性，安装时螺栓要拧紧、充实、均匀、填料接口应严密。

j、楼板洞的修补应严密，不得渗漏水。

k、电气工程应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量，要及时测量接地电阻，并做好记录。

l、相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错，要按要求采用多色线。

m、配电箱、配电屏的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。

n、做好卫生器具安装后的保护工作。

o、因为本工程质量要求较高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制，要求安装美观，配电箱内接线整齐有序，表面油漆完整。卫生洁具干净整洁等等。

上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管理人员应重点指导和勤检查，某些部位在施工前作重点交底，明确具体的施工方法和要求。

3、主要施工方法

(1)设备安装工程的准备工作

a、安装前有关责任人和施工员，先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

b、基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平几何尺寸的偏差是否符合有关规范、规定，并做好记录，合格后进行基础放线。

c、设备开箱检查验收按规定程序进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计院设计文件、国家有关技术标准等。内容包括名称、规格、数量的验收、质量的验收，质量验收检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件、有关技术标准要求的现象，将上述问题正确标识并做好书面记录，检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则拒验拒收。设备开箱时甲方、施工监理等有关单位必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具分类妥善保管。

(2)设备安装到位

在施工准备阶段详细了解设计预留吊装孔情况，设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装运方法和线路。对设备比较集中的区域、室外设备等先用汽车吊吊装就位及供助人字抱杆、手拉葫芦、滚运等方法就位。本工程设备不多，但也应注意到期货的先后顺序，避免重复搬运。

三、水暖管道安装工程

    1、施工顺序

    (1)熟悉设计图纸及有关技术资料

(2)施工测量与放线

(3)配合土建进行预留、预埋工作

(4)弯管及管件加工

(5)支(吊)架制作

(6)管道预制及组装

(7)管道敷设及安装

(8)管道与设备连接

(9)自控仪表及管道安装

(10)试压及清(吹)洗

(11)防腐及保温

(12)交工验收

2、施工条件

(1)设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审

(2)施工方案已经批准，并向班组作了交底

(3)临建设施及供水、供电能满足正常施工要求

(4)与管道安装有关的构(建)筑物基本完工，并经过验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装的需要。

(5)设备就位安装完毕。

(6)必须在管道安装前完成的有关工作，如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。

(7)管子、管伯、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

(8)相关机具已配齐并进入现场，具体施工作业条件。

3、管道安装工艺要求

(1)管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应有编号，并应将内部清理干净，封闭管口，防杂质进入。

(2)预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相联系适应。

(3)预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。

(4)预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

4、管道安装

(1)管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

(2)管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。

(3)管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得架于管道和支座之间。

(4)法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

(5)埋地管道安装时，如地下水或积水，应采取排水措施。

(6)埋地管道度压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

(7)凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。

(8)管道与套管的空隙应按工艺要求或按规范进行堵塞。

(9)管道连接时，不得用强力对口。对加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。

(10)镀锌钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理，连接应牢固，接口处无外露油麻。镀钢管不得有焊接口。

(11)管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。

(12)保温管道支、吊架必须衬硬木管卡。

5、阀门安装

(1)阀门安装前，应对耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，还有不合格的则个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

(2)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

(3)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

(4)阀门安装前，应按设计要求核对其型号，并对介质注流向确定其安装方向。

(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

(6)安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不匀引起的损坏。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的检，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8m为宜。当阀门中心距地坪1.80m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

6、管道支、吊架安装

(1)支、吊架应牢固地固定地墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧伤等现象。

(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计不规定外不得使用同一根吊杆。

(3)支吊架的规格应符合设计要求。

(4)大口经管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。

(5)固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。

(6)钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。

(7)立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装一个，层高大于5m时，每层不小于二个，管卡距地面高度为1.5-1.8m，二个以上管卡可匀称安装。

7、室内排水管安装

(1)管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。

(2)管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。

(3)管道应避免布置在可能爱重压的位置。

(4)排水管道的坡度应符合设计要求，正、负误差不得超过设计要求的三分之一。

(5)排水管道的横道与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。

(6)在生活污水管道的立管上，每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

(7)在连接二个及二个以上大便器或三个以上卫生器具的横管应设置清扫口。

(8)在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

(9)在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。

(10)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度坡向检查口的法兰。

(11)埋地排水铸铁管，当设计无要求时，应刷二道沥青防腐。

(12)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m时，立管可安装一个固定件。

(13)暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

(14)成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂质掉入管内造成堵塞或通水不畅。

四、保温防腐

    1、防腐

(1)所有管道支、吊架预制完成后，须经除污除锈刷锈漆二道。

(2)所有风管法兰等及其他铁件除锈除污后刷防锈漆二道。

(3)锅炉烟道用无缝钢管须经内外除锈，外刷防锈漆二道。

(4)锅炉烟道钢板表面除污除锈后，根据设计要求或刷热烟囟漆二道。

(5)不需保温的管道根据设计要求或刷调合漆二道。

2、保温

(1)所有管路保温前须经试压，经检验合格后方可进入保温工序。

(2)各系统严格按设计要求控制保温材料材质，保温层厚度。

(3)保温层管壁须贴附紧密，不得有松动或起鼓现象。

(4)保温材料相连接的部位须错缝。

(5)对于蒸汽系统管路尤其应注意保温，以免工作温度较高而烫伤操作工人。

(6)保温层外包的保护壳应与保温贴附紧密，不得有缺陷现象。

五、电气安装

1、电气部分本工程安装范围为室内部分。

2、10千伏以下电缆线路安装：

(1)高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过墙洞应预留洞口。

(2)金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管子内壁应光滑无毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。

(3)穿在预埋管内的电缆进户管。其管外与套管内壁之间缝隙应用石英棉水泥封堵塞密实。

(4)暂时不穿电缆的时户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm的铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。

(5)电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好，10千伏电缆应做耐压试验，1千伏以下电缆可用1千伏摇测，绝缘电阻值应不少于于10兆欧。

(6)电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为100倍。

(7)电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆或电缆遂道的入孔或手孔处，并做好标志。

(8)电缆保护长度在30m以下时，直线段保护内径应小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有二个弯曲时应不小于3倍。

(9)10千伏电缆终端采用热缩电缆头，1千伏以下电缆终端采用包电缆头。

(10)埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标，部位及向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。

3、电缆桥架及线路安装

(1)电缆桥架采用防火桥架，敷设前应配合土建施工，预留孔洞、预埋件位置、尺寸符合设计要求，预埋件牢固，强度合格，电缆桥架安装固定采用M10-M12金属膨胀螺栓，支、中架根据设计图纸选用定型产品配套使用。

(2)根据要求确定电缆桥架的架设向、安装位置，桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m，按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨度一般为1.5-3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

(3)电缆桥架全长具有可靠的电气连接及可靠的接地，在收缩缝或软连接时采用编织铜线连接，在防火墙或防火区时应采取防火措施。

(4)电缆桥架不宜敷设在腐性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐怀液体下方，否则应采取防腐、隔热措施。

(5)在电缆桥架内的电力电缆总载不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大载面电缆允许弯曲半径为准，即不小于弯曲半径的10倍。

(6)不同电压、不同用的电缆，没有特殊远见定时，不能敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列敷设时，其净距离不小于35mm，且不小于电缆外径。

(7)电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。在制作电缆终端头前做好检查工作，并符合下列要求：

a、相位正确

b、绝缘层未受潮，充油电缆的油检合格

c、所用绝缘材料符合要求

d、电缆终端与电缆中间头的附件齐全，符合要求。

(8)电力电缆终端头、中间头的外壳与该此电缆金属护套及金属铠装层均接地良好，接地线采用铜绞线，起载面不小于10mm2。

(9)电缆终端，中间接头制作采用热缩型和冷缩型工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。

(10)电缆送电前应进行绝缘电阻测试，10HV及以上电缆和电缆端送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好记录。

4、低压配电箱和配电线路安装

(1)预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。

(2)配电盘内的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当的余地，以便检修。

(3)金属管配线工程中，采用灯头盒、接线盒等，其壁存应大于1.2mm。

(4)埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。

(5)使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞。特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷、裂缝等现象。

(6)厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣，大于等于G40可用套管，套管长度的为管外径的1.5-3.0倍，套管的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊，明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。

(7)铁管配，金属线配线，封闭工汇流母线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接的跨度，使它成为一个连接导全并且接地。

(8)金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。

(9)暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面将距不应小于15mm。

(10)一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：

a、明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。

b、明配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。

(11)管线过长，根据规范要求加转箱线(合)PA管装于望面，DA管装于墙面0.3m处。

(12)引入灯盒的配管，以少于四条为宜，超过四条以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同一个管内。

(13)线路及电具等应采用膨胀螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。

(14)在分箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接二连三。

(15)暗管敷设的灯头盒、开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以墙色相同的油漆两道。

(16)暗管进明管做法详见《建筑电气安装工程图集》。

(17)明管进管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。

(18)管线过建筑物伸缩缝沉降做法参照有关规范规定，合时先自制木预埋箱留洞，线前埋入成品转线箱，并作防水处理，此处下进线箱口进箱(盒)1-2cm。

(19)轻钢龙骨吊顶内敷设各类管(槽)线路时，应有各自的卡具吊装或支撑系统。

(20)明配管支架应单独安装，不得利用其它支架(如管道及土建吊平顶支架)。支架开孔必须用电钻，严禁用氧气电焊开孔，管子严禁与支架接触。

(21)在剖开导线绝缘时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头外，用绝缘带包敷不低于原用绝缘强度。

(22)穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定：

a、导线截面50平方毫米及以下，长度大于等于30m时

b、导线截面70-95平方毫米以下，长度大于等于20m时

c、导线截面120-240平方毫米及以下，长度大于等于18m时

(23)线在进入电器器具及进出户时，应按下列要求预备长度：

a、导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量。

b、导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3m的余量。

c、地坪管引至动力箱，应在管口起留10m的余量。

d、导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。

(24)在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。

(25)配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5兆欧。

(26)暗敷设的工程在交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位(包括分线盒和接线盒以及管线规格)，在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。

5、一般电具安装

(1)各种开关、插座设备应安装牢固，位置正确，安装跷板、开关时，各开关方向一致，一般向上为“合”，向下为“断”开并，应切断相线。

(2)开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。

(3)液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀是。

(4)固定灯泡吊盒的圆台一律采用塑料圆台。

(5)灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦及以上及改潮封闭灯具，采用瓷质灯口。

(6)灯具内部的配线应有用不小于0.4平方毫米的导线。

(7)吊灯具的重量超过3千克时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。

(8)嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板贴紧，确定灯具开口大小，严格按图施工。

(9)灯具排列整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。

(10)应急照明灯具安装

按设计及规范要求确定散照明灯具的位置，标志灯应有指示散方向的箭头标志，各种应急灯应急时间不应低于45分钟。

6、保护接地

(1)电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非常电的裸露金属部分，均应接地或接零。

(2)电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线(网)相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

(3)电气设备与接地线的连接，宜采用多股软胶线，其铜线最小搭接面积不得小于4平方毫米，易受机械损伤的部位应装设保护管。

(4)铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。

(5)接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。

7、开机的电气检查和接线

(1)开箱检查时，设备技术文件、附件应齐全，规格符合设计要求，填写《设备开箱记录》。

(2)安装检查时，转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，编号齐全，换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好。

(3)线圈绝缘层完好，绑线无松动，定子情况良好，转子平衡紧固，风扇方向正确，叶片无裂痕。

(4)电机内部无铁芯等杂质，换向器清洁，无伤痕，锈蚀现象，通风孔无阻塞。

(5)电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电机的转子导电条和端环的焊接良好。

(6)电机试运行时，要求土建中全部结束，现场清扫整理完毕，电机主体安装检查结束。

(7)电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈，转子线圈等回路用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5MO。

(8)第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2小时，记录电机的空载电流，电机的振动应符合设计要求，转子方向正确，无过热现象。

附表一：

计划投入的主要施工机械设备表

劳动力投入计划