上游护坡施工要求措施

一、工程概况

高唐县续配套工程建设项目太平水库围坝总长4.655km，总库容1141万m3，设计坝顶高程34.3~35.1m,坝顶宽度7.0m。

我标段承建围坝（桩号范围0+000~1+000、4+160~4+655.2，长1495.2m）、出库泵站，出库泵站为库外式泵站，主要由库内引水渠、进水闸、穿坝涵洞、进水池、主副厂房等建筑物组成。

本分部工程主要为大坝上游护坡。上游坝坡坡度1:3，采用预制板砼板护砌，预制板尺寸0.4*0.43m，采用垂直连锁。材料为C25混凝土，抗冻等级F150，抗渗等级W4。上游护坡结构自上而下设计为预制板厚180mm，粒径20~40mm碎石垫层厚200mm、复合土工膜（200g/0.2mm膜/200g）、中粗砂厚100mm。压重平台顶面护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚100mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。压重平台护坡坡比1:3，护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚150mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。沿坝轴线方向每50m设一道格梗。坝脚和28.5m平台设置0.6m*0.8m齿墙各一道。

二、主要工程量

预制板护坡约10507m³，碎石垫层约9495m³，中粗砂垫层约6085 m³,复合土工膜约74141㎡。

三、人力与设备安排

3.1 主要施工机械配置

主要施工机械设备配置计划表

4.1工程部署

    护坡总体分两段进行，先施工28.5m压重平台及平台以下坡，再施工平台以上。

4.2施工准备

1）工程所需的配合比委托具备资质的实验室山东省水利科学研究院出具，所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入使用。

2）技术人员、施工人员、机械设备安排到位，完成安全技术交底工作。

五、施工计划

计划开完工日期2016年7月25日至2016年9月30日，总工期为68天。2016年7月25日开工，先进行削坡和坝脚齿墙开挖施工。7月28日开始铺设中粗砂垫层。8月1日开始施工复合土工膜和碎石垫层。8月5日开始预制板护砌。各工序进度计划详见附表《上游护坡分部工程进度计划表》。

六、施工方案

6.1施工工艺流程

坝体削坡、齿墙基槽开挖     中粗砂垫层铺设      复合土工膜铺设      齿墙浇筑      碎石垫层铺设       砼板铺设       格梗、封边补空浇筑

6.2施工方法

1）坝体削坡

（1）根据坝体填筑高度拟按2～2.5m削坡一次。测量人员放样后，采用1部1.0m3反铲挖掘机削坡，人工配合修坡。

（2）坝肩及坝脚线测量放线。由测量人员操作施测，依据经复核后的施工测量控制网点（不少于2个）测放出坝肩开口线和坝脚线，沿线每10m钉桩挂线标识控制。

（3）削坡时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于3点（即坡肩处、1/2坡、坡脚处）。削坡完成后，应对断面控制桩校核。

2）底层中粗砂铺设    

底层中粗砂沿坝轴方向每200m为一段，分段摊铺。具体施工方法为： 

自卸车运送粗砂至坝面后，用挖掘机从平台及坝顶向坡面到料，人工摊铺平整。

3）土工膜铺设

（1）一般规定

①按坝坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度。按大坝坡长及幅与幅搭接宽度计算使用复合土工膜的总量。

②复合土工膜铺设前检查有无砂眼、疵点等。

③复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。

④接缝处的土工布采用机械缝合，土工膜采用热熔焊接。土工膜焊接要严密牢固、不漏气，每条焊缝均要进行充气检查。

⑤复合土工膜铺设进度和混凝土预制块砌筑相适应，施工现场不宜出现铺设过多暴露时间过长的复合土工膜。

⑥复合土工膜铺设所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。

（2）施工方法

①坝坡：坡肩和坡角处要预留足够的长度，满足防浪墙下和深入坝脚齿墙的长度要求。

②复合土工膜应通过锚固槽与穿坝涵洞混凝土、防浪墙的混凝土或浆砌石的连接应符合施工图纸的要求。

③坡肩和坡脚部位：铺设坡肩和坡脚部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与槽底贴紧，铺设完毕后及时采取措施对土工膜固定。

（3）复合土工膜裁剪

①坝坡复合土工膜裁剪应考虑坡长、坡肩锚固长度、坡脚齿槽边长、预留长度之和，坝脚复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之和。

②遇到建筑物时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物10cm以上的粘结宽度。

（4）复合土工膜与建筑物的粘接

复合土工膜与穿坝建筑物须进行粘接，粘接宽度≮10cm，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固。

（5）复合土工膜连接

①连接顺序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接，上层土工缝合。

②土工膜热熔焊接：

土工膜接缝热熔焊接采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。一般焊机温度控制在300～350℃范围内，行走速度控制在1.5～2.5m/min之间。温度过高会烫坏土工膜，温度过低土工膜不粘合，导致焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，施工时应根据天气情况通过工艺试验适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适当放松些。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度≮10cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80％。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊补焊确保满足设计要求。焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。

③土工布缝合：将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。

（6）质量控制与检验

①裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出破洞周边10～20cm。对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。

②复合土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间应压平紧贴、避免架空。

③复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员须经生产厂的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。生产厂的专业技术人员必须在施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。

④每天焊接前，均应随机取样膜上试焊，试焊样膜采用手撕测试。测试标准为：母材被撕裂而焊缝不被撕裂为合格。

⑤用钢尺控制复合土工膜搭接宽度≮10cm，偏差在0～+2cm之间。

⑥对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平整，无漏焊、烫损、皱褶、空洞。手撕检查接缝坚固。

⑦对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.2MPa，静观1～5min，观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时补焊。

4）碎石铺设

（1） 在复合土工膜铺设完毕后，铺设碎石垫层。

（2） 摊铺可采用自卸车卸料，人工摊铺的方法。摊铺时用自卸汽车将合格20～40mm碎石运至坝堤顶处，挖掘机进行摊铺，然后人工辅助摊铺整平。

（3） 碎石摊铺前应沿坝轴线画线分格，根据摊铺厚度，自坝顶道路运至铺设作业面附近，每格卸适当碎石，需由人工配合摊铺并整平。施工时分段进行铺料，一般每段长不小于100m。施工过程中，测量人员跟踪控制铺料厚度。

（4）碎石垫层铺设时，应做好复合土工膜的保护工作，不得损伤复合土工膜。铺设完成后严禁践踏，以免刺破土工膜。

5）混凝土（齿墙、格梗）施工

（1）设计要求

齿墙、补空及格梗现浇混凝土等级C25，抗冻等级F150，抗渗等级W4。库内坝脚、压重平台内坝脚皆设0.8m深、0.6m宽C20现浇混凝土齿墙。

（2） 格埂混凝土

沿坝轴线每50m一道格梗，格梗采用C25现浇混凝土，宽400 mm。每15m设分缝20mm，充填闭孔泡沫板。

（3）混凝土齿墙施工

①坝脚齿墙基坑采用挖掘机开挖，基坑开挖成型，支立模板。对其平面位置和尺寸进行检查，验收合格后铺设复合土工膜，然后浇筑齿墙混凝土。

②齿墙浇筑混凝土严格按设计配合比拌制。混凝土浇筑采用人工振捣，振捣时，注意振捣棒不得碰触土工膜，以防破坏土工膜。

③齿墙施工时每20m留一道伸缩缝，缝宽20mm，用闭孔泡沫板填充。

④齿墙浇筑完毕后应注意养护。

（4）格埂混凝土施工

①施工垂直于坝轴线的格埂，在预制板铺设完成后，浇筑竖向格埂。

②格埂混凝土施工采用补浇法，预制板铺设过程中注意预留出浇筑尺寸。

（5）质量控制与检验

①施工前，向各施工班组做好齿墙施工技术交底，明确施工质量标准。

②齿墙基础开挖必须满足设计尺寸。

③混凝土应严格按设计配合比拌制，并插捣密实。每20m留一道伸缩缝，缝宽20mm，用闭孔泡沫板填充。

（6）格梗质量控制与检验

①施工前，向各施工班组做好格埂施工技术交底，明确施工质量标准。

②格埂的位置、宽度、厚度应满足设计要求。

③混凝土强度达到设计要求。

6）预制混凝土板砌筑

（1）施工技术要求

围坝上游护坡设计采用垂直联锁预制混凝土板型式。

垂直联锁预制混凝土板尺寸为0.4*0.43m。材料为C25混凝土，抗冻等级F150，抗渗等级F4。

（2） 测量放样

铺筑前，首先测放出坡脚起坡线及起坡线高程，然后确定坡顶线高程。每一纵坡线、横坡线均应挂线铺设，使铺设部位形成纵横控制线，便于质量控制。

（3）砌块运输

砌块由预制场直接运至坝顶，堆放在坝顶道路靠近迎水坡面的地方。砌块往作业面上的运输，采用人工运输。为方便运输，计划用槽钢加工成滑槽，使砌块从滑槽上往工作面下滑，即提高了功效，又避免了扰动垫层。

（4）铺设

①在垫层验收合格后，进行砌块铺设。正式铺设前应试铺一单元样板。

②砌块砌筑从下往上进行铺设。

③在垂直方向按10m间距分别挂线，而后在坡脚水平方向挂两线两道，间距为一块砌块宽，水平方向线位于垂直方向线上方。

④第一行砌块砌筑时砌块底边线对其下边水平线，砌块上边线对齐上边水平线，砌筑同时用混凝土及时将砌块下口与齿墙之间的缝隙填实，并振捣密实，待混凝土凝固完成后继续向上砌筑。要强调的是第一行砌块的砌筑质量，直接影响到整个坡面砌块的填筑质量，为保证砌块底脚线的一致性，在砌筑时要随时用坡脚中心线校核各砌块底脚线偏中心位置是否一致。

⑤联锁块铺设时，注意不得扰动垫层。铺砌前要拉线确定铺设顶面及缝面，保证表面平整、砌缝紧密、整齐有序；预制块底部应垫平填实，严禁架空；块间自锁联结，紧密嵌合，确保稳定。

⑥砌块若偶尔有生产毛刺，需用铁钎及手锤配合将其修正后铺砌，按10mm控制不影响护坡面结构稳定。每块砌块由垂直方向防治到砌筑位置后应上下移动，以保证砌块下碎石垫层平整密实，并借助木槌进行水平和高度调整。

⑦砌块砌筑施工做对坡面平整度及缝宽必须随时进行自检，坡面平整度按每米不超过5m控制，使用2m靠尺，水平方向，垂直方向检测。缝宽按5mm控制，使用50mm钢尺检测，发现问题及时处理，必要时用碎石调整，保证坡面质量。

⑧为增强坡面整体稳定性，应以每两道竖向格梗间为一作业面，多作业面同时施工，格梗与砌块交叉空隙采用现浇混凝土填补。

（5）混凝土填缝

砌块砌筑完成后要及时统一用混凝土将砌块四周与条梗之间的空隙填缝填平振捣密实。

（6）护坡面层修补

在整体砌筑完成后，由于砌块在运输、砌筑过程中难免有部分轻微损伤，在不影响整体结构前提下可以使用，但要在坡面层采用1∶3水泥砂浆进行修补，修补前先将要修补砌块清净并充分润湿，而后修补。进而保证整个坡面的完整统一。对修补的砌块要及时养护。

（7）施工注意事项

①挂线必须拉紧，若绳线松弛下垂，必将导致坡面随之变形。

②砌筑施工中，一定要统一保持整个坡面砌筑低于垂直方向坡面线1~2mm，以保证砌筑块面的平整一致，具体方法可在坡脚、压顶的灰饼上加垫1~2mm厚小木片。

③砌块由垂直方向进入砌筑位置，禁止将砌块从远距离推向砌筑位置，以免对碎石垫层影响。

④一个作业面完成后要及时用混凝土封顶，以避免降水冲刷垫层，造成坡面塌陷。

（8）质量控制与检验

①施工前，向各施工班组做好预制块铺设技术交底，明确施工质量标准。

②在正式铺设前加强基层验收，垫层厚度和压实度以及坡度应符合设计要求，经监理验收合格后，并做出一段样板，便于各施工班组心中有数，有利于保证施工质量，加快施工进度。

③每两道竖向格埂之间（50米）为一工作面，以便于现场协调和管理。

④混凝土连锁块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺设面。保证两条线的顺畅和铺设面的平整，对整个护坡的外观质量至关重要。

⑤连锁块铺设成型后，按单元进行外观质量、平整度以及缝宽进行检查，要求平直部位缝宽不大于5mm，其他部位缝宽不大于8mm，表面平整度不大于8mm/2m，坡度符合设计要求。

七、施工安全保证措施

7.1施工机械安全专项措施

（1）各类施工机械必须处于完好状态，制动有效，不准带病运行，严禁人料混载。

（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

（3）装车时应将车辆停稳并制动。

（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，载重行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h 。 

7.2现场安全专项措施

（1）现场工作人员均应佩戴安全帽，应避免上下交叉施工，入进行交叉施工必须设置相应保护措施，避免上部铺设反滤层等时较大石块顺坡滚落。

（2）严格执行特殊工种安全培训与持证上岗制度，对从事特殊作业的电工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。对特种作业的操作人员进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》的要求，经考核合格获取操作证后方能持证上岗。

八、施工进度保证措施

 （1）加强现场施工的组织和管理，保证现场施工的紧张而有序地进行。

根据该段填筑工程特点，结合现场施工的作业条件，合理划分工作面，积极组织流水施工。避免一切人为因素和减少窝工等不利因素的影响，加快施工进度。

（2）若所投入的资源不能满足工程需要时，项目部将及时组织相关资源到现场，确保计划进度目标的实现。

（3）加强质量控制，避免返工事件发生。

（4）加强成品及半成品的防护和管理，避免返工修补。