ISO9001：2008
文件名称： 成品/出货检验规范
编制单位： 品管部
文件编号： WI-03
版 本： A0
| 编制 | 周明星 | 审核 | 谢贤 | 批准 | 张华军 |
| 日期 | 2011-02-22 | 日期 | 2011-02-22 | 日期 | 2011-02-22 |
| 序号 | 修订日期 | 修订章节 | 修订内容 | 修订人 | 核准 | 修订后版本 |
| 东莞市xx五金制品有限公司 | 编号: WI-03 | ||||
| 版本：A版 | 制定单位：品管部 | ||||
| 成品/出货检验规范 | 修订：0次 | 生效日期：2011-02-22 | |||
| 共3页 | 第1页 | ||||
| 1.0 目的: 确保出厂产品符合品质管理标准要求。 2.0适用范围: 适用于公司所有五金冲压产品。 3.0 抽样水准： 3.1对所有来料依AQL MIL-STD-105E 一般Ⅱ级水准执行，特殊情况下可选用S-1、S-2、S-3级水准 3.2 本厂合格检验水准AQL（CRI：0 MAJ:0.25 MIN:0.65） 4.0不合格品的判断标准： A严重缺陷（CRI):失去本身应有的功能或应用价值，可能造成用户的人身安全，引起客户强烈不满等客户投诉的缺陷。 B主要缺陷（MAJ):程度稍轻于严重缺陷，指丧失部分功能或降低本身价值，外观上有重大的波坏或可能导致客户不满意，客户投诉的缺陷。 C次要缺陷（MIN):程度稍轻于主要缺陷，产品外观有缺陷，但缺陷不大，可能会引起客户抱怨。 5.0检验级的定义 A面：消费者使用操作时，必须看到的面.如物品的正面或组件的外露正面 B面：消费者使用操作时，偶尔看到的面.如计算机的上下面或组件的上下面. C面：消费者使用操作时，不易看到的面，如组件的面或单件的凹陷出. D面：消费者使用操作时，不能看到的面，如组建的内面或单件的背面. 6.0检验标准： 项目 | 检验项目 | 检测方法 | 检测工具 | 判定 | |
| 外观 | 1.毛边： A．凡组装后成品之外观面不允许任何毛边表面过于粗糙。 B．非外观面或内装，在不影响组装结构、功能下允许0.15mm毛边。 | 与客户样品对比 参照《产品图纸》 | 1.1.游标卡尺 2. 2.目视 | MAJ | |
| 2.变形：毛面变形量依附表一“金属铝类冲压成型材料弯曲度标准表”并配合实际检测 | 与客户样品对比 | 1. 1.平台 2.游标卡尺 | MAJ | ||
| 东莞市xx五金制品有限公司 | 编号: WI-03 | |||
| 版本：A版 | 制定单位：品管部 | |||
| 成品/出货检验规范 | 修订：0次 | 生效日期：2011-02-22 | ||
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检验项目 | 检验内容 | 检验方法 | 使用仪器 | 判定 |
| 外观 | 3.电镀：电镀表面不允许露底材，起泡、剥落等现象，包含内装件 | 与客户样品对比 | 目视 | CR |
| 4.锈斑：便面不可有任何锈斑包含内装件 | 与客户样品对比 | 目视 | CRI | |
| 5.油渍：A.表面不可有任何油渍. B.表面油渍若可经擦拭去除者判 定为MIN | 与客户样品对比 | 目视 | MIN | |
| 6.尘污：A.表面不允许有尘污。 B.若尘污可拭擦干净去除者可判 定为MIN | 与客户样品对比 | 目视 | MIN | |
| 7.污点：依附表二“金属类冲压成型材料外观污点标准表”检测，若属内装件不限定标准但不可影响组装结构功能。 | 与客户样品对比 | 1目视 2点视 | MAJ | |
| 8.刮伤：依附表三“金属、铝类冲压成型材料外观刮伤标准表”校测，若属内装件则不限定标准，但不可影响组装结构功能。 | 与客户样品对比 | 1目视 2点视 | MAJ | |
| 尺寸 | 1.没在图面上，确认检验之点的尺寸在公差内，若图面无公差表示，则用一般指定公差。 | 参照《产品图纸》 | 1.游标卡尺 2.螺纹塞规 | CRI |
| 包装 | 纸箱内产品有无摆放整齐，有无标识和相关记录 | / | 目视 | MAJ |
附表一：金属、铝类冲压成型材料弯曲标准表：
| 长度mm | 平面度（弯曲度）mm |
| L=1 | 0.01 |
| L=2 | 0.02 |
| L=3 | 0.03 |
| L=4 | 0.04 |
| 5 | 0.1 |
| 10 | 0.2 |
| 30 | 0.6 |
| 180 | 0.8 |
| 500 | 1.0 |
| 备注：若属外观材料此平面度判为MAJ；若属内装材料判为MIN |
| 东莞市xx五金制品有限公司 | 编号: WI-03 | ||||
| 版本：A版 | 制定单位：品管部 | ||||
| 成品/出货检验规范 | 修订：0次 | 生效日期：2011-02-22 | |||
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| 附表二：金属、铝类冲压成型材料表面污点标准表： 最大面积m m³ | 间距 | A级面 | B级面 | C级面 | D级面 |
| A≤0.2 | 50mm | 1格以内 | 4个以内 | 不计 | 不计 |
| 0.2 | 50mm | 不允许 | 2个以内 | ↑ | ↑ |
| 0.3 | 50mm | ↑ | 1个以内 | 2个以内 | 3个以内 |
0.5| 50mm | ↑ | 不允许 | 3个以内 | 4个以内 | |
1.目视刮伤明显者：
| 长度大小（mm） | 间距 | A级面 | B级面 | C级面 | D级面 | |
| L<2 | W<0.2 | 30mm | 1 | 1 | 2 | 4 |
| 2≤L＜3 | W<0.2 | 30mm | 不允许 | 1 | 2 | 3 |
| 3≤L＜4 | W<0.2 | 30mm | 不允许 | 不允许 | 1 | 2 |
| 4≤L＜5 | W<0.2 | 30mm | 不允许 | 不允许 | 1 | 1 |
| 5≤L＜7 | W<0.2 | 30mm | 不允许 | 不允许 | 不允许 | 1 |
| 长度大小（mm） | 间距 | A级面 | B级面 | C级面 | D级面 | |
| L<5 | W<0.15 | 30mm | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 5≤L＜10 | W<0.15 | 30mm | 1 | 1 | 2 | 3 |
| 10≤L＜20 | W<0.15 | 30mm | 不允许 | 1 | 1 | 1 |
| 20≤L＜30 | W<0.15 | 30mm | 不允许 | 不允许 | 不允许 | 1 |
2刮伤、污点等与异物面积测定图配合使用，以此图制式标准投影片测缺点以目视比对判定缺点大小。
| 3.附件二的最大面积内“A”指缺点大小的面积。 |
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